一种薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和显示装置制造方法
【专利摘要】本发明的实施例提供一种薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和显示装置，涉及显示【技术领域】，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。该薄膜晶体管包括：有源层、源极和漏极，还包括：欧姆接触层，其中：所述欧姆接触层设置在有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之间的位置处；欧姆接触层的材料为氮化锌。本发明应用于显示器的制作技术中。
【专利说明】一种薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和显示装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和 显示装置。
【背景技术】
[0002] 随着需求的不断提高，显示器的制作工艺越来越多，各种不同的制作工艺中可能 包含有多种复杂的反应机制。现有的常用的半导体有源层的材料为金属氧化物半导体材 料，但是该金属氧化物半导体材料不能很好的适用各种不同工艺的生产条件，会出现电子 迁移率低、欧姆接触性差等问题。同时受不同制作工艺的生产环境、电浆处理、污染处理等 过程的影响，破坏半导体有源层的性能，甚至使得半导体有源层失去半导体的特性。
[0003] 为了解决该问题，现有技术中采用氮氧化锌替代金属氧化物作为半导体有源层的 材料。但是，氮氧化锌的欧姆接触性能较差，用氮氧化锌形成的半导体有源层与源、漏极的 欧姆接触效果较差，通电时会出现源、漏极与半导体有源层电连接效果不好，造成信号的延 迟，影响显示器的画面的显示效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的实施例提供一种薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和显示装置，解决 了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问题，提高 了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。
[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
[0006] 第一方面，提供一种薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括有源层、源极和漏极，还包 括：欧姆接触层，其中：
[0007] 所述欧姆接触层设置在所述有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之 间的位置处；
[0008] 所述欧姆接触层的材料为氮化锌。
[0009] 可选的，所述薄膜晶体管还包括：栅绝缘层和栅极，其中：
[0010] 所述有源层设置在所述基板上；
[0011] 所述栅绝缘层设置在所述有源层上使得所述有源层部分裸露的位置处；
[0012] 所述栅极设置在所述栅绝缘层上与所述栅绝缘层对应的位置处；
[0013] 所述源极和漏极设置在所述欧姆接触层上。
[0014] 可选的，所述有源层的材料为氮氧化锌。
[0015] 可选的，所述薄膜晶体管还包括：修饰层，其中：
[0016] 所述修饰层设置在所述欧姆接触层上，且所述修饰层上与所述源极和所述漏极对 应的位置处设置有过孔；
[0017] 所述修饰层的材料为金属或者非金属氮化物。
[0018] 可选的，所述有源层的厚度为200?1500人；
[0019] 可选的，所述源极和漏极的厚度均为50?丨00人。
[0020] 可选的，所述欧姆接触层的厚度小于50人。
[0021] 可选的，所述修饰层的厚度为30?300人。
[0022] 第二方面，提供一种薄膜晶体管的制作方法，所述方法包括：形成有源层、源极和 漏极，还包括：
[0023] 在所述有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之间形成欧姆接触层；
[0024] 所述欧姆接触层的材料为氮化锌。
[0025] 可选的，所述方法还包括：
[0026] 采用氮氧化锌材料在所述基板上形成有源层；
[0027] 在所述有源层上形成使得所述有源层部分裸露的栅绝缘层；
[0028] 在所述栅绝缘层上形成覆盖所述栅绝缘层的栅极；
[0029] 在所述欧姆接触层上形成源极和漏极。
[0030] 可选的，所述在所述有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之间形成欧 姆接触层，包括：
[0031] 采用金属氮化物或者非金属氮化物材料在所述有源层与所述源漏极之间的位置 处形成氮化物薄膜，以便于所述氮化物薄膜中的氮化物与所述有源层中的氮氧化锌反应形 成所述欧姆接触层。
[0032] 可选的，所述方法还包括：
[0033] 通过一次构图工艺形成所述栅绝缘层和所述栅极。
[0034] 第三方面，提供一种显示基板，所述显示基板包括第一方面所述的任一薄膜晶体 管。
[0035] 第四方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括第三方面所述的显示基板。
[0036] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管及其制作方法、显示基板和显示装置，通过在 有源层与源极之间和有源层与漏极之间的位置制作由氮化锌材料形成的欧姆接触层；相 比于现有技术方案中为了保证薄膜晶体管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积， 本发明中由于增加了欧姆接触层，栅极的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减 小，进而可以有效的减小这样形成的有源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的 寄生电容减小，同时氮化锌材料的欧姆接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使 得源漏极与有源层之间的欧姆接触性较好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的 有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时， 提高了显示器的画面的显示效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本发明的实施例提供的一种薄膜晶体管的结构示意图；
[0039] 图2为本发明的实施例提供的另一种薄膜晶体管的结构示意图；
[0040] 图3为本发明的实施例提供的又一种薄膜晶体管的结构示意图；
[0041]图4为本发明的实施例提供的一种薄膜晶体管的制作方法的流程示意图；
[0042]图5为本发明的实施例提供的另一种薄膜晶体管的制作方法的流程示意图；
[0043] 图6为本发明的实施例提供的又一种薄膜晶体管的制作方法的流程示意图。
[0044] 附图标记：1_基板；2-栅极；3-栅绝缘层；4_有源层；5-源极；6-漏极；7欧姆接 触层；8 _修饰层。
【具体实施方式】
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 本发明的实施例提供一种薄膜晶体管，参照图1所示，该薄膜晶体管包括：基板1、 栅极2、栅绝缘层3、有源层4、源极5、漏极6和欧姆接触层7,其中：
[0047] 欧姆接触层7设置在有源层4与源极5之间和有源层4与漏极6之间的位置处。
[0048] 欧姆接触层7的材料为氮化锌。
[0049] 具体的，本实施例中的欧姆接触层采用氮化锌材料来形成，由于氮化锌的欧姆接 触性能较好，同时欧姆接触层位于有源层与源漏极之间的位置处。氮化锌可以产生大量的 电荷，具有较好的导电性能，这样最终形成的薄膜晶体管中的有源层与源漏极的欧姆接触 性能比现有技术中的只是源漏极与有源层接触的结构的源漏极与有源层之间的欧姆接触 性能好，使得最终形成的显示器件中不会产生很大的信号时延，避免出现显示器的画面的 显示质量不佳的问题。
[0050] 需要说明的是，本实施例中只是举例说明薄膜晶体管的结构如图1中所示，实际 设计中只要保证薄膜晶体管中的源漏极与有源层之间具有氮化锌材料的欧姆接触层即可， 有源层可以是在源漏极的上面也可以是在源漏极的下面，薄膜晶体管可以栅极顶接触类型 也可以是栅极底接触类型。
[0051] 其中，基板可以是玻璃基板或石英基板等；栅极可以是采用金属材料等形成的； 栅绝缘层可以是采用氮化硅，也可以使用氧化硅和氮氧化硅等形成的。
[0052] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管，通过在有源层与源极之间和有源层与漏极之 间的位置制作由氮化锌材料形成的欧姆接触层；相比于现有技术方案中为了保证薄膜晶体 管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触层，栅极 的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样形成的有 源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材料的欧姆 接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆接触性较 好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问 题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。
[0053] 进一步，参照图2所示，该薄膜晶体管的有源层4设置在基板1上。
[0054] 栅绝缘层3设置在有源层4上使得有源层4部分裸露。
[0055] 栅极2设置在栅绝缘层3上与栅绝缘层3对应的位置处。
[0056] 源极5和漏极6设置在欧姆接触层7上。
[0057] 其中，有源层的材料为氮氧化锌，有源层的厚度为200?1500人。
[0058] 源极和漏极的厚度均为50?100人。
[0059] 欧姆接触层的厚度小于50人。
[0060] 其中，欧姆接触层可以是通过在有源层与源漏极之间形成的金属氮化物或者非金 属氮化物薄膜与有源层中的材料氮氧化锌发生反应后得到的。
[0061] 具体的，本发明实施例中通过采用如图2中所示的薄膜晶体管的结构，有源层设 置在与基板接触的位置，然后依次形成栅绝缘层、栅极，将源极和漏极设置在欧姆接触有源 层上与栅绝缘层接触的位置，同时由于欧姆接触层是有源层中的材料氮氧化锌与氮化物薄 膜发生反应形成的，并没有额外的增加膜层厚度，相比于现有技术方案中的薄膜晶体管的 结构，本发明中的薄膜晶体管的沟道区域的宽度减小，同时保证提高了薄膜晶体管的有源 层与源漏极之间的欧姆接触性，极大的缩小了薄膜晶体管的尺寸，节省了生产成本。同时制 作过程中采用一次构图工艺形成栅绝缘层和栅极，减少了生产工艺和生产流程。
[0062] 进一步，参照图3所示，该薄膜晶体管还包括：修饰层8,其中：
[0063] 修饰层8设置在欧姆接触层7上，且修饰层8上与源极5和漏极6对应的位置处 设置有过孔。
[0064] 修饰层8的材料为金属或者非金属氮化物，优选的修饰层的材料为氮化铝。
[0065] 修饰层8的厚度为30?300人，优选的修饰层8的厚度为30?120人。
[0066] 具体的，初始形成修饰层时是在整个栅极上制作一层覆盖基板、栅极和有源层的 氮化物薄膜，由于氮化物薄膜与有源层直接接触，这样形成修饰层的金属或者非金属氮化 物薄膜与形成有源层的氮氧化锌会发生化学反应产生氮化锌，形成为欧姆接触层。因此最 终形成的薄膜晶体管中的修饰层不与欧姆接触层所在的位置对应。即欧姆接触层是通过氮 化物薄膜与有源层接触位置处反应后形成的。当然，欧姆接触层也可以是采用磁控溅射的 方法在栅极上形成一层氮化锌薄膜，然后使用掩膜板通过曝光、显影、刻蚀、剥离等构图工 艺处理后在与有源层对应的位置形成的。
[0067] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管，通过在有源层与源极之间和有源层与漏极之 间的位置制作由氮化锌材料形成的欧姆接触层；相比于现有技术方案中为了保证薄膜晶体 管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触层，栅极 的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样形成的有 源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材料的欧姆 接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆接触性较 好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问 题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。
[0068] 本发明的实施例提供一种薄膜晶体管的制作方法，参照图4所示，该方法包括以 下步骤：
[0069] 101、在基板上形成有源层、源极和漏极。
[0070] 具体的，可以利用化学汽相沉积法在基板例如玻璃基板或石英基板上沉积厚度 200?1500人氮氧化锌材料的薄膜，然后对该氮氧化锌薄膜进行一次构图工艺形成有源 层，或者沉积一层金属薄膜，该金属薄膜通常可以采用钥、铝、铝镍合金、钥钨合金、铬、或铜 等金属，也可以使用上述几种材料薄膜的组合结构。通过构图工艺处理在一定区域形成源 极、漏极，最终形成的源极和漏极的厚度在5 0~ 100人。
[0071]需要说明的是，本实施例中形成有源层和形成源漏极没有先后顺序之分，可以是 先形成有源层之后再形成源漏极，也可以是先形成源漏极之后再形成有源层。
[0072] 102、在有源层与源极之间和有源层与漏极之间形成欧姆接触层。
[0073] 具体的，可以采用磁控溅射的方法在基板上沉积一层厚度小于50人的氮化锌材 料薄膜。然后，用掩模板通过曝光、显影、刻蚀、剥离等构图工艺处理，在基板的一定区域上 形成欧姆接触层。
[0074] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管的制作方法，通过采用氮化锌材料在有源层与 源极之间和有源层与漏极之间的位置制作欧姆接触层，相比于现有技术方案中为了保证薄 膜晶体管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触 层，栅极的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样 形成的有源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材 料的欧姆接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆 接触性较好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效 果差的问题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效 果。
[0075] 本发明的实施例提供一种薄膜晶体管的制作方法。参照图2所示，该方法包括以 下步骤：
[0076]201、采用氮氧化锌材料在基板上形成有源层。
[0077] 具体的，可以利用化学汽相沉积法在基板例如玻璃基板或石英基板上沉积厚度 200?1500人氮氧化锌材料的薄膜，然后对该氮氧化锌薄膜进行一次构图工艺形成有源 层，即在光刻胶涂覆后，用掩模板对基板进行曝光、显影、刻蚀形成有源层即可。
[0078] 202、在有源层上形成使得有源层部分裸露的栅绝缘层。
[0079] 203、在栅绝缘层上形成覆盖栅绝缘层的栅极。
[0080] 具体的，可以利用化学汽相沉积法或者磁控溅射的方法在有源层上沉积绝缘薄 膜，该绝缘层薄膜的材料通常是氮化硅，也可以使用氧化硅和氮氧化硅等。
[0081] 进而，可以采用磁控溅射的方法在绝缘薄膜上沉积一层金属薄膜，该金属薄膜通 常可以采用钥、铝、铝镍合金、钥钨合金、铬、或铜等金属，也可以使用上述几种材料薄膜的 组合结构。然后，用掩模板通过曝光、显影、刻蚀、剥离等一次构图工艺处理该绝缘薄膜和金 属薄膜，在有源层上的一定区域形成使得有源层部分裸露的栅绝缘层和栅极。
[0082] 204、采用金属氮化物或者非金属氮化物材料在有源层与源漏极之间的位置处形 成氮化物薄膜，以便于氮化物薄膜中的氮化物与有源层中的氮氧化锌反应形成欧姆接触 层。
[0083] 具体的，可以采用磁控溅射的方法在栅极上沉积一层覆盖基板、栅极和有源层的 厚度在人的氮化物材料薄膜。然后，氮化物薄膜与有源层中的氮氧化锌发生反应， 在有源层的一定区域上形成厚度小于50人氮化锌薄膜即为欧姆接触层。
[0084] 205、在欧姆接触层上形成源极和漏极。
[0085] 具体的，采用和制作栅极类似的方法在欧姆接触层上沉积厚度在：5〇~1〇〇人的金 属薄膜，通过构图工艺处理在一定区域形成源极、漏极。
[0086] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管的制作方法，通过采用氮化锌材料在有源层与 源极之间和有源层与漏极之间的位置制作欧姆接触层，相比于现有技术方案中为了保证薄 膜晶体管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触 层，栅极的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样 形成的有源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材 料的欧姆接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆 接触性较好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效 果差的问题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效 果。
[0087] 本发明的实施例提供一种薄膜晶体管的制作方法，参照图3所示，该方法包括以 下步骤：
[0088] 301、在基板上形成栅极。
[0089] 具体的，可以采用磁控溅射的方法在基板例如玻璃基板或石英基板上沉积一层金 属薄膜，该金属薄膜通常可以采用钥、铝、铝镍合金、钥钨合金、铬、或铜等金属，也可以使用 上述几种材料薄膜的组合结构。然后，用掩模板通过曝光、显影、刻蚀、剥离等构图工艺处 理，在基板的一定区域上形成栅极。
[0090] 302、在栅极上形成栅绝缘层。
[0091] 具体的，可以利用化学汽相沉积法在玻璃基板上沉积栅电极绝缘层薄膜。该栅绝 缘层薄膜的材料通常是氮化硅，也可以使用氧化硅和氮氧化硅等。
[0092] 303、在栅绝缘层上形成有源层。
[0093] 具体的，可以在栅绝缘层上沉积一层厚度在200?1500人的氮氧化锌材料，然后 通过构图工艺处理形成有源层。
[0094] 304、在有源层上与源极和漏极对应的位置处形成欧姆接触层。
[0095] 具体的，可以通过构图工艺在有源层上制作厚度在3〇?300人覆盖有源层欧姆接 触区域的金属或者非金属氮化物薄膜，优选的为氮化铝。然后氮化物薄膜与有源层中的氮 氧化锌发生反应在有源层与源极和漏极接触的位置处形成厚度小于5G人的氮化锌薄膜即 为欧姆接触层。
[0096] 305、在欧姆接触层上形成源极和漏极。
[0097] 采用和制作栅金属层类似的方法，在基板上沉积一层类似于栅金属的厚度在 50?100人金属薄膜。通过构图工艺处理在一定区域形成源极和漏极。
[0098] 本发明的实施例提供的薄膜晶体管的制作方法，通过采用氮化锌材料在有源层与 源极之间和有源层与漏极之间的位置制作欧姆接触层，相比于现有技术方案中为了保证薄 膜晶体管的性能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触 层，栅极的面积相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样 形成的有源层的面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材 料的欧姆接触性能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆 接触性较好，解决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效 果差的问题，提高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效 果。
[0099] 本发明的实施例提供一种显示基板，该显示基板包括本发明的实施例中提供的薄 膜晶体管。
[0100] 本发明的实施例提供的显示基板，通过采用氮化锌材料在有源层与源极之间和有 源层与漏极之间的位置制作欧姆接触层，相比于现有技术方案中为了保证薄膜晶体管的性 能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触层，栅极的面积 相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样形成的有源层的 面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材料的欧姆接触性 能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆接触性较好，解 决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问题，提 高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。
[0101] 本发明的实施例提供一种显示装置，该显示装置包括本发明的实施例提供的显示 基板。
[0102] 本发明的实施例提供的显示装置，通过采用氮化锌材料在有源层与源极之间和有 源层与漏极之间的位置制作欧姆接触层，相比于现有技术方案中为了保证薄膜晶体管的性 能必须使得栅极的面积大于有源层的面积，本发明中由于增加了欧姆接触层，栅极的面积 相比于现有技术方案中栅极的面积极大的减小，进而可以有效的减小这样形成的有源层的 面积也减小，从而使得源漏极与栅极之间的寄生电容减小，同时氮化锌材料的欧姆接触性 能较好，因此用氮化锌形成的欧姆接触层使得源漏极与有源层之间的欧姆接触性较好，解 决了现有的薄膜晶体管中的氮氧化锌材料的有源层与源漏极的欧姆接触效果差的问题，提 高了有源层与源漏极的欧姆接触性能。同时，提高了显示器的画面的显示效果。
[0103] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括：有源层、源极和漏极，其特征在于，所述薄 膜晶体管还包括：欧姆接触层，其中： 所述欧姆接触层设置在所述有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之间的 位置处； 所述欧姆接触层的材料为氮化锌。
2. 根据权利要求1所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述薄膜晶体管还包括：栅绝缘层 和栅极，其中： 所述有源层设置在基板上； 所述栅绝缘层设置在所述有源层上使得所述有源层部分裸露的位置处； 所述栅极设置在所述栅绝缘层上与所述栅绝缘层对应的位置处； 所述源极和漏极设置在所述欧姆接触层上。
3. 根据权利要求1或2所述的薄膜晶体管，其特征在于， 所述有源层的材料为氮氧化锌。
4. 根据权利要求3所述的薄膜晶体管，其特征在于，所述薄膜晶体管还包括：修饰层， 其中： 所述修饰层设置在所述欧姆接触层上，且所述修饰层上与所述源极和所述漏极对应的 位置处设置有过孔； 所述修饰层的材料为金属或者非金属氮化物。
5. 根据权利要求1或2所述的薄膜晶体管，其特征在于， 所述有源层的厚度为200?1500人。
6. 根据权利要求1或2所述的薄膜晶体管，其特征在于， 所述源极和漏极的厚度均为50?100人。
7. 根据权利要求1或2所述的薄膜晶体管，其特征在于， 所述欧姆接触层的厚度小于50人。
8. 根据权利要求4所述的薄膜晶体管，其特征在于， 所述修饰层的厚度为30?300人。
9. 一种薄膜晶体管的制作方法，所述方法包括：形成有源层、源极和漏极，其特征在 于，所述方法还包括： 在所述有源层与所述源极之间和所述有源层与所述漏极之间形成欧姆接触层； 所述欧姆接触层的材料为氮化锌。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括： 采用氮氧化锌材料在所述基板上形成有源层； 在所述有源层上形成使得所述有源层部分裸露的栅绝缘层； 在所述栅绝缘层上形成覆盖所述栅绝缘层的栅极； 在所述欧姆接触层上形成源极和漏极。
11. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述有源层与所述源极之间和所 述有源层与所述漏极之间形成欧姆接触层，包括： 采用金属氮化物或者非金属氮化物材料在所述有源层与所述源漏极之间的位置处形 成氮化物薄膜，以便于所述氮化物薄膜中的氮化物与所述有源层中的氮氧化锌反应形成所 述欧姆接触层。
12. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括： 通过一次构图工艺形成所述栅绝缘层和所述栅极。
13. -种显示基板，其特征在在于，所述显示基板包括权利要求1?8任一所述的薄膜 晶体管。
14. 一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求13所述的显示基板。
【文档编号】H01L29/45GK104362180SQ201410546475
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】辛龙宝, 刘凤娟 申请人:京东方科技集团股份有限公司