一种bt模块压接的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种BT模块压接机，包括机架，机架的上部设有动力装置，动力装置的底部固接有BT模块压接刀组件，动力装置驱动BT模块压接刀组件做上下运动，BT模块压接刀组件的底部固接有BT模块压接刀；机架的下部对应BT模块压接刀组件的位置设置有用于固定BT模块的BT模座组件，减少人为因素的影响，使得产品一致性好，良率较高，且节省人力资源，BT模座组件包括移动装置和定位装置，移动装置包括Z向移动装置和X向移动装置，X向移动装置固接于Z向移动装置，X向移动装置可随Z向移动装置沿Z向移动，X向移动装置上设有可沿X向移动的BT模块夹具，两个方向的移动装置配合使拆卸和安装BT模块时避开BT模块压接刀，防止操作人员误操作。
【专利说明】一种BT模块压接机
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆与BT模块连接【技术领域】，具体的说，涉及一种BT模块压接机。
【背景技术】
[0002]BT模块是与线缆配合使用的部件，BT模块主体的横截面为矩形，其一端具有若干个孔位，用于打入导线，在生产带有BT模块的线缆时，其中一道工序是将多根导线打入BT模块内部，使导线与BT模块内部预先设置的端子的金属导体紧密接触，以保证良好的电性连接。
[0003]现有技术的上述工序是依靠人工将压接刀对准导线并插入BT模块的孔位，然后用力下压将导线打入BT模块内，金属导体刺破导线的绝缘外皮，与导线达到电性连接。
[0004]现有技术中存在如下缺点:首先人工对准导线并插入BT模块较为困难，因此造成生产效率低下；其次，操作人员的差异性及人工操作每次操作的差异性，导致产品一致性差，经常产生电性连接不良的问题，需要进行大量返工，生产效率进一步降低，成品不良率居高不下，且需要耗费大量的人力资源。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种BT模块压接机，其具有省时省力，容易操作，加工的产品一致性好，节约人力资源，生产效率高的特点。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种BT模块压接机，
包括机架，机架的上部设有动力装置，动力装置的底部固接有BT模块压接刀组件，动力装置驱动BT模块压接刀组件做上下运动，BT模块压接刀组件的底部固接有BT模块压接刀；
机架的下部对应BT模块压接刀组件的位置设置有用于固定BT模块的BT模座组件，BT模座组件包括移动装置和定位装置，移动装置包括Z向移动装置和X向移动装置，X向移动装置固接于Z向移动装置，X向移动装置可随Z向移动装置沿Z向移动，X向移动装置上设有可沿X向移动的BT模块夹具，定位装置包括固接于Z向移动装置上的导向固定座，分别连接于导向固定座两端的左定位扣和右定位扣，导向定位座、左定位扣和右定位扣分别卡住BT模块的三个侧面。
[0007]进一步，左定位扣铰接于导向固定座，且左定位扣的端部设有定位倒钩。
[0008]进一步，BT模块压接刀组件还包括刀座，BT模块压接刀固接于刀座，刀座固接于动力装置。
[0009]进一步，BT模块压接刀组件还包括导向座以及导柱，导柱固接于机架，且导向柱的轴向与动力装置的运动方向相一致，导柱穿过导向座，导向座沿导柱自由滑动，BT模块压接刀固接于导向座。
[0010]进一步，Z向移动装置包括Z向导轨和在Z向导轨上滑动的Z向滑块，X向移动装置固接于Z向滑块。
[0011]进一步，X向移动装置包括X向滑槽和沿X向滑槽滑动的X向定位活动条，BT模块夹具设置于X向定位活动条上。
[0012]进一步，BT模块压接刀包括内刀和外刀，内刀和外刀叠加固定在一起。
[0013]进一步，内刀由若干个排列成一排的刀齿组成，每个刀齿由压线部和打线部组成，压线部的横截面积大于打线部的横截面积，压线部设有导线定位槽，导线定位槽沿导线的方向在压线部上设置为通槽。
[0014]进一步，外刀由若干个排列成一排的刀齿组成，每个刀齿由主压线部、副压线部以及连接部组成，副压线部的长度比主压线部的长度短，每个主压线部和副压线部上均设有导线定位槽，导线定位槽沿导线的方向在主压线部和副压线部上均设置为通槽。
[0015]进一步，内刀的导线定位槽的深度大于外刀的导线定位槽的深度。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明所述的一种BT模块压接机，包括机架，机架的上部设有动力装置，动力装置的底部固接有BT模块压接刀组件，动力装置驱动BT模块压接刀组件做上下运动，BT模块压接刀组件的底部固接有BT模块压接刀；机架的下部对应BT模块压接刀组件的位置设置有用于固定BT模块的BT模座组件，采用自动化的设备进行压接打线，大大的提高了生产效率，减少人为因素的影响，使得产品一致性好，良率较高，且节省人力资源；BT模座组件包括移动装置和定位装置，移动装置包括Z向移动装置和X向移动装置，X向移动装置固接于Z向移动装置，X向移动装置可随Z向移动装置沿Z向移动，X向移动装置上设有可沿X向移动的BT模块夹具，BT模块夹具设置于X向移动装置上，两个方向的移动装置配合使拆卸和安装BT模块时避开BT模块压接刀，防止操作人员误操作，避免工伤伤害；定位装置包括固接于Z向移动装置上的导向固定座，分别连接于导向固定座两端的左定位扣和右定位扣，导向定位座、左定位扣和右定位扣分别卡住BT模块的三个侧面,定位装置准确定位,操作简单，操作人员只要将BT模块安装于BT模块夹具，然后将BT模块夹具沿X向移动装置和Z向移动装置移动到位即可开始打线，操作简单，提高生产效率，且定位准确可以提高产品的良率，且打线时定位装置还起到稳固BT模块的作用，防止打偏，进一步提高产品的良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
图1是本发明所述一种BT模块压接机的整体结构示意图；
图2是本发明所述一种BT模块压接机的主要部件的分解结构示意图；
图3是本发明所述一种BT模块压接机的外刀的主视图；
图4是图3的左视图；
图5是图3中A处的局部放大结构示意图；
图6是本发明所述一种BT模块压接机的内刀的主视图；
图7是图6的左视图；
图8是图6中B处的局部放大结构示意图。
[0018]图1至图8中包括有: 机架10、
动力装置20、
BT模块压接刀组件30、
BT模块压接刀31、
内刀311、压线部3111、打线部3112、
外刀312、主压线部3121、副压线部3122、连接部3123、
刀座32、
导向座33、
导柱34、
BT模座组件40.、
移动装置41、
Z向移动装置411、Z向导轨4111、Z向滑块4112、
X向移动装置412、BT模块夹具4121、X向滑槽4122、X向定位活动条4123、
定位装置42、
导向固定座421、左定位扣422、定位倒钩4221、右定位扣423。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1、图2所示，本发明所述的一种BT模块压接机，包括机架10，机架10的上部设有动力装置20。动力装置20可以采用气缸。动力装置20的底部固接有BT模块压接刀组件30，动力装置20驱动BT模块压接刀组件30做上下运动，BT模块压接刀组件30的底部固接有BT模块压接刀31。
[0021]机架10的下部对应BT模块压接刀组件30的位置设置有用于固定BT模块的BT模座组件40，BT模座组件40包括移动装置41和定位装置42，移动装置41包括Z向移动装置411和X向移动装置412，X向移动装置412固接于Z向移动装置411，X向移动装置412可随Z向移动装置411沿Z向移动，X向移动装置412上设有可沿X向移动的BT模块夹具4121，定位装置42包括固接于Z向移动装置411上的导向固定座421，分别连接于导向固定座421两端的左定位扣422和右定位扣423，导向定位座、左定位扣422和右定位扣423分别卡住BT模块的三个侧面。由于BT模块的主体部分的横截面是矩形，因此从三个方向卡住BT模块，可以稳定的固定住BT模块，在BT模块压接刀31下压时防止BT模块偏移位置。
[0022]左定位扣422铰接于导向固定座421，且左定位扣422的端部设有定位倒钩4221。倒钩卡住BT模块的第四个面，使得BT模块更为稳固。
[0023]如图2所示，BT模块压接刀组件30还包括刀座32，BT模块压接刀31固接于刀座32，刀座32固接于动力装置20。便于BT模块压接刀31的拆卸和安装、维护。
[0024]如图1所示，BT模块压接刀组件30还包括导向座33以及导柱34，导柱34固接于机架10，且导向柱的轴向与动力装置20的运动方向相一致，导柱34穿过导向座33，导向座33沿导柱34自由滑动，BT模块压接刀31固接于导向座33。防止气缸杆在运动过程中的晃动导致的压接偏移。
[0025]如图1所示，Z向移动装置411包括Z向导轨4111和在Z向导轨4111上滑动的Z向滑块4112，X向移动装置412固接于Z向滑块4112。
[0026]如图1、图2所示，X向移动装置412包括X向滑槽4122和沿X向滑槽4122滑动的X向定位活动条4123，BT模块夹具4121设置于X向定位活动条4123上。BT模块夹具4121在水平面的两个方向上可以移动，便于安装和拆卸BT端子，避免工伤伤害。
[0027]如图2所示，BT模块压接刀31包括内刀311和外刀312，内刀311和外刀312叠加固定在一起。内刀311和外刀312配合进行压线和打线，外刀312主要起定位作用，内刀311既定位又打线。
[0028]如图6、图7、图8所示，内刀311由若干个排列成一排的刀齿组成，每个刀齿由压线部3111和打线部3112组成，压线部3111的横截面积大于打线部3112的横截面积，压线部3111设有导线定位槽，导线定位槽沿导线的方向在压线部3111上设置为通槽。导线定位槽可以卡住导线，将导线控制在固定位置，防止导线偏移位置。
[0029]如图3、图4、图5所示，外刀312由若干个排列成一排的刀齿组成，每个刀齿由主压线部3121、副压线部3122以及连接部3123组成，副压线部3122的长度比主压线部3121的长度短，根据BT模块的形状设置，每个主压线部3121和副压线部3122上均设有导线定位槽，导线定位槽沿导线的方向在主压线部3121和副压线部3122上均设置为通槽。防止导线偏移位置。
[0030]如图5、图8所示，内刀311的导线定位槽的深度大于外刀312的导线定位槽的深度。内刀311附近部分导线需要被打入导体内部，因此需要将内刀311的外刀312的主压线部3121和副压线部3122使得外刀312主要起到定位导线的作用，内刀311的压线部3111定位导线同时打线部3112将导线打入BT模块内部预装好的金属导体之间，使金属导体完全刺破导线的绝缘外皮，达到稳定的电性连接。
[0031]本装置的具体工作过程为:
首先将Z向滑块4112沿Z向导轨4111移动，将BT模块夹具4121移出工作位置，打开左定位扣422，将X向活动定位条沿X向滑槽4122滑动，将BT模块夹具4121移出由导向固定座421、左定位扣422和右定位扣423组成的凹形卡接位，然后安装BT模块，将上述部件反向移动，BT模块夹具4121移动到正对BT模块压接刀31的位置，扣合左定位扣422，将导线放置于BT模块对应的位置，BT模块压接刀31在气缸带动下下压，外刀312定位导线，内刀311既定位也打线，将导线打入金属导体，金属导体刺破导线绝缘外皮，完成导线和BT模块的电性连接。
[0032]最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种BT模块压接机，其特征在于: 包括机架，机架的上部设有动力装置，所述动力装置的底部固接有BT模块压接刀组件，所述动力装置驱动所述BT模块压接刀组件做上下运动，所述BT模块压接刀组件的底部固接有BT模块压接刀； 所述机架的下部对应所述BT模块压接刀组件的位置设置有用于固定BT模块的BT模座组件，所述BT模座组件包括移动装置和定位装置，所述移动装置包括Z向移动装置和X向移动装置，所述X向移动装置固接于所述Z向移动装置，所述X向移动装置可随所述Z向移动装置沿Z向移动，所述X向移动装置上设有可沿X向移动的BT模块夹具，所述定位装置包括固接于所述Z向移动装置上的导向固定座，分别连接于所述导向固定座两端的左定位扣和右定位扣，所述导向定位座、左定位扣和右定位扣分别卡住所述BT模块的三个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述左定位扣铰接于所述导向固定座，且所述左定位扣的端部设有定位倒钩。
3.根据权利要求1所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述BT模块压接刀组件还包括刀座，所述BT模块压接刀固接于所述刀座，所述刀座固接于所述动力装置。
4.根据权利要求1所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述BT模块压接刀组件还包括导向座以及导柱，所述导柱固接于所述机架，且所述导向柱的轴向与所述动力装置的运动方向相一致，所述导柱穿过所述导向座，所述导向座沿所述导柱自由滑动，所述BT模块压接刀固接于所述导向座。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述Z向移动装置包括Z向导轨和在所述Z向导轨上滑动的Z向滑块，所述X向移动装置固接于所述Z向滑块。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述X向移动装置包括X向滑槽和沿所述X向滑槽滑动的X向定位活动条，所述BT模块夹具设置于所述X向定位活动条上。
7.根据权利要求1所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述BT模块压接刀包括内刀和外刀，所述内刀和所述外刀叠加固定在一起。
8.根据权利要求7所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述内刀由若干个排列成一排的刀齿组成，所述每个刀齿由压线部和打线部组成，所述压线部的横截面积大于所述打线部的横截面积，所述压线部设有导线定位槽，所述导线定位槽沿导线的方向在压线部上设置为通槽。
9.根据权利要求8所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述外刀由若干个排列成一排的刀齿组成，所述每个刀齿由主压线部、副压线部以及连接部组成，所述副压线部的长度比所述主压线部的长度短，每个所述主压线部和所述副压线部上均设有导线定位槽，所述导线定位槽沿导线的方向在所述主压线部和所述副压线部上均设置为通槽。
10.根据权利要求9所述的一种BT模块压接机，其特征在于:所述内刀的导线定位槽的深度大于所述外刀的导线定位槽的深度。
【文档编号】H01R43/01GK104319594SQ201410561271
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】刘发义 申请人:广东中德电缆有限公司