一种便于叠放的太阳能电池组件串焊周转盒的制作方法

本发明涉及一种周转盒，尤其是涉及一种便于叠放的太阳能电池组件串焊周转盒。

背景技术：

串焊周转盒是太阳能电池组件生产必不可少的工装，目前市场上出售的太阳能电池串焊周转盒大多数都是塑料材质，侧边垂直于底边，使用过程中存在如下问题：1、塑料材质使用寿命短，容易破损，使用一段时间后就会出现头部，侧边破损现象。2、串焊周转盒较长，塑料承载能力有限，容易变形，造成电池片隐裂。3、叠放时，上边周转盒容易掉落在下边的周转盒中，压碎电池片。

中国专利CN 202905682 U公布了一种用于制造太阳能电池组件时的电池串周转盒，包括长方体形状的盒体，盒体上端开口，盒体内设有两块挡板，每块挡板的两端分别与盒体的两块长的壁板连接，两块挡板分隔盒体内部构成三个区域，该三个区域包括盒体两端的两块短的壁板与挡板之间的两个空置区域，以及两块挡板之间的电池串存放区域。上述专利介绍的周转盒能避免压碎电池片，进而能避免因电池片损坏而造成的资源浪费和影响加工效率。但是上述周转盒不便于叠放，占用空间较大。

为了解决上述问题，串焊周转盒需要从材质，结构方面做出改进，需要一款新的设计。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、节省空间的便于叠放的太阳能电池组件串焊周转盒。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种便于叠放的太阳能电池组件串焊周转盒，包括一水平设置的底板，所述底板的短边向上折弯形成短侧壁，该短侧壁上沿向外折弯形成水平的短边平台，所述底板的长边向上折弯形成长侧壁，长侧壁的上沿向外折弯形成水平的长边平台，所述长边平台的外沿向下折弯形成外侧壁。

所述长侧壁与外侧壁平行设置，所述长侧壁或外侧壁与水平面成30～45°夹角，且长侧壁或外侧壁均相对于底板向外倾斜。

所述短侧壁的高度与外侧壁的高度之和为长侧壁的高度。

作为优选，所述短侧壁的高度为长侧壁的高度的一半，所述外侧壁的高度为长侧壁的高度的一半。

所述长侧壁的长度为短侧壁长度的10～15倍。

所述短侧壁高度大于等于10mm。

所述周转盒由1.2mm厚的5052H32铝合金板材折弯形成。

与现有技术相比，本发明的周转盒可以广泛用于太阳能电池组件生产，操作方便，节省空间，并能有效的避免电池片隐裂，具体而言，具有以下优点：

1、周转盒由1.2mm厚的铝合金板材折弯形成，整张铝合金板防止交界处有缝隙或者焊接不平整造成电池片破裂，保证产品质量，采用1.2mm的铝合金制作，一方面保证周转盒不太重，便于员工操作；另一方面也不太软，保证周转盒不易变形而导致电池片隐裂；

2、周转盒短侧壁上设有水平的短边平台，员工拿取叠放在一起的串盒时，可以先托着短边平台处，将串盒拿起，便于操作；

3、长侧壁与外侧壁均倾斜设置，便于多个串焊周转盒叠放时上面的周转盒稳定的放入下面的周转盒中，防止上边的周转盒落入下盒盒底中，压碎下盒中的电池片；

4、设置短侧壁高度大于10mm，防止上盒底压到下盒内的电池片。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种便于叠放的太阳能电池组件串焊周转盒，如图1～图4所示，包括一水平设置的底板1，底板1的短边向上折弯形成短侧壁2，该短侧壁2上沿向外折弯形成水平的短边平台3，底板1的长边向上折弯形成长侧壁4，长侧壁4的上沿向外折弯形成水平的长边平台5，长边平台5的外沿向下折弯形成外侧壁6。长侧壁4与外侧壁6平行设置，长侧壁4或外侧壁6与水平面成30～45°夹角，且长侧壁4或外侧壁6均相对于底板1向外倾斜。

本实施例中，长侧壁4长度为1980mm，短侧壁2长度为173mm，短边平台3宽度为10mm，长侧壁4高度为20mm，短侧壁2高度为10mm，外侧壁6高度为10mm，长边平台5的宽度为10mm。周转盒由1.2mm厚的5052H32铝合金板材折弯形成。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。