埋线装置和天线植入设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种埋线装置，包括固定基板、埋线头、与埋线头固定的超声波换能器、与超声波换能器固定的滑动块、以及与滑动块连接的埋线气缸和跳线气缸，埋线气缸和跳线气缸可控制滑动块向上运动，埋线气缸和跳线气缸与固定基板固定连接。本实用新型还公开了一种天线植入设备。本实用新型通过在尾线跳线时，跳线气缸将埋线头向上轻微提起离开板料，使得天线尾线腾空跨越已完成的天线圈，即跨越过程埋线头不会有超声波能量或埋线压力施加于已完成的天线圈，避免埋线时损坏已完成的天线圈的现象出现，提高了生产出来的智能卡的可靠性，进而提高智能卡生产的良品率，从而避免原材料和能源的浪费，降低生产成本。
【专利说明】埋线装置和天线植入设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及天线植入【技术领域】，尤其涉及埋线装置和天线植入设备。
【背景技术】
[0002] 智能卡是装有集成电路（1C)的塑料卡片，智能卡可分为接触卡和非接触卡，非接 触卡不需要与读卡器接触以读取信息。非接触卡包括一个埋在卡中的天线，它可用来通过 无线电信号或感应进行能量传输和通信，在生产非接触卡的过程中必须保证天线完好无损 坏，否则，生产出来的非接触卡会失效。参照图1和图2,图1为现有技术中智能卡天线的一 种布线示意图；图2为图1中A处的放大示意图。目前，在生产非接触卡时常用的一种天线 布线模式见图1，按照此种天线布线模式布线时，由于尾线11需要跨越已完成的天线圈，而 目前的天线植入设备的埋线装置在整个埋天线的过程中动作一致，即整个埋线过程中使用 同样的超声波能量和埋线压力、速度进行，因此，在尾线11跨越已完成的天线圈的过程中， 有压坏垫在底下的天线圈的现象出现，导致生产出失效的非接触卡，造成原材料和能源的 浪费，增加生产成本。
[0003] 上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有 技术。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供埋线装置和天线植入设备，旨在提高生产出来的 智能卡的可罪性，提商智能卡生广的良品率。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的埋线装置，包括固定基板、埋线头、与所述埋 线头固定连接的超声波换能器、与所述超声波换能器固定连接的滑动块、以及与所述滑动 块连接的埋线气缸和跳线气缸，所述埋线气缸可控制所述滑动块向下运动，所述跳线气缸 可控制所述滑动块向上运动，所述固定基板坚直设置，所述埋线气缸和跳线气缸与所述固 定基板固定连接。
[0006] 优选地，所述固定基板的前侧面上贴合设置有导轨基板，所述导轨基板的上端水 平设置有用于固定所述埋线气缸和跳线气缸的一气缸支撑板，所述气缸支撑板对应于所述 埋线气缸和跳线气缸分别开设有第一通孔和第二通孔；
[0007] 所述滑动块的上端对应于所述埋线气缸和跳线气缸分别开设有第一连动槽和第 二连动槽，所述第一连动槽的上壁对应于所述第一通孔开设有第三通孔，所述第二连动槽 的上壁对应于所述第二通孔开设有第四通孔；
[0008] 第一螺栓穿过所述第三通孔和第一通孔连接所述滑动块和所述埋线气缸，第二螺 栓穿过所述第四通孔和第二通孔连接所述滑动块和所述跳线气缸。
[0009] 优选地，所述导轨基板上坚直设置有第一线性导轨，所述滑动块上贴合所述第一 线性导轨的外侧设置有第二线性导轨。
[0010] 优选地，所述埋线装置还包括将所述超声波换能器固定连接在所述滑动块上的固 定组件，该固定组件包括第一固定块、第二固定块、夹板：
[0011] 所述第一固定块开设有第五通孔，所述超声波换能器穿过所述第五通孔与所述第 一固定块卡接固定；
[0012] 所述第二固定块的一侧面与所述滑动块的下端固定连接，其另一侧面与所述夹板 固定连接；
[0013] 所述第二固定块正对所述第五通孔开设有供所述超声波换能器穿过的第七通孔， 所述第一固定块开设有第一安装孔，所述第二固定块正对所述第一安装孔开设有第二安装 孔，第四螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一固定块固定在所述第二固 定块上，所述第七通孔和所述第一安装孔为平椭圆孔；
[0014] 所述夹板开设有螺孔，所述第一固定块的一侧面正对所述螺孔开设有夹槽，第三 螺栓穿过所述螺孔抵顶所述夹槽。
[0015] 优选地，所述埋线装置还包括设置在所述夹板外侧面的夹线气缸，所述夹板的外 侧面开设有用于天线穿过的线隙，所述夹线气缸正对所述线隙设置。
[0016] 优选地，所述埋线装置还包括连接在所述固定基板上延伸到所述埋线头旁的切线 器，所述切线器上设置有切线气缸。
[0017] 本实用新型进一步提供的天线植入设备，包括安装架、设于所述安装架的埋线基 座和安装在所述埋线基座上的所述埋线装置。
[0018] 优选地，所述固定基板的后侧面上端垂直设置有一安装块，该安装块开设有第六 通孔，所述埋线基座上设置有螺杆，所述螺杆穿过所述第六通孔将所述埋线装置安装在所 述埋线基座上，且所述安装块的左右两边各设置有一个用于固定所述埋线装置的螺母。
[0019] 优选地，所述埋线基座朝向所述螺杆的一面设置有一刻度尺，所述埋线装置在所 述安装块的上端对应所述刻度尺设置有刻度指示标，所述刻度指示标的尖端垂直指向所述 刻度尺。
[0020] 优选地，所述天线植入设备还包括设于所述安装架上并位于所述埋线装置下方的 真空台板，该真空台板设置有至少一个用于吸附板料的真空区域，所述真空区域开设有多 个气孔，所述气孔呈点阵分布。
[0021] 本实用新型的埋线装置通过在尾线跳线时，跳线气缸将埋线头向上轻微提起离开 板料，使得天线尾线腾空跨越已完成的天线圈，即跨越过程中，埋线头不会有超声波能量或 埋线压力施加于已完成的天线圈，避免在埋尾线的过程中损坏已完成的天线圈的现象出 现，提高了生产出来的智能卡的可靠性，进而提高智能卡生产的良品率，从而避免原材料和 能源的浪费，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为现有技术中智能卡天线的一种布线示意图；
[0023] 图2为图1中A处的放大示意图；
[0024] 图3为本实用新型埋线装置一实施例的结构示意图；
[0025] 图4为图3的爆炸示意图；
[0026] 图5为本实用新型中智能卡天线的一种布线示意图；
[0027] 图6为图5中B处的放大示意图；
[0028] 图7为本实用新型天线植入设备一实施例的结构示意图；
[0029] 图8为本实用新型天线植入设备的埋线基座与埋线装置的结构示意图；
[0030] 图9为图7中真空台板的结构示意图。
[0031] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0032] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本 实用新型。
[0033] 本实用新型提供一种埋线装置。
[0034] 参照图3至图6,图3为本实用新型埋线装置一实施例的结构示意图；图4为图3 的爆炸示意图；图5为本实用新型中智能卡天线的一种布线示意图；图6为图5中B处的放 大示意图。
[0035] 在本实施例中，该埋线装置100包括固定基板110、埋线头120、与埋线头120固定 连接的超声波换能器130、与超声波换能器130固定连接的滑动块140、以及与滑动块140 连接的埋线气缸150和跳线气缸160,其中，埋线气缸150和跳线气缸160可控制滑动块140 向上运动，固定基板110坚直设置，埋线气缸150和跳线气缸160与固定基板110固定连接。
[0036] 本实施例中，固定基板110坚直设置，埋线气缸150和跳线气缸160连接滑动块 140,埋线气缸150和跳线气缸160可控制滑动块140向上运动；又埋线头120与超声波换 能器130固定连接，且超声波换能器130与滑动块140固定连接，使得滑动块140、超声波换 能器130和埋线头120三者固定连接成一个整体，故埋线气缸150和跳线气缸160可控制 埋线头120向上运动。
[0037] 整个埋线过程分为四个步骤：
[0038] 一、埋线初始化：埋线气缸150将埋线头120向上提起，使得埋线头120充分离开 板料（实际的初始化过程中，埋线头120离开板料约10mm)，继而通过伺服马达控制丝杆将 埋线头120移动到预设位置附近；
[0039] 二、埋天线圈：埋线气缸150松开埋线头120,使埋线头120自由落下贴合板料，同 时，超声波换能器130将产生的超声波能量传递到埋线头120,通过伺服马达控制丝杆将埋 线头120按照预设的轨迹埋天线圈；完成天线圈埋设后，进行尾线跳线；
[0040] 三、尾线跳线：跳线气缸160轻微提起埋线头120,使埋线头120轻微离开板料，再 按照预设的轨迹将尾线21跨越已完成的天线圈；完成尾线跳线后，进行埋尾线；
[0041] 四、埋尾线：跳线气缸160复位，使埋线头120自由落下贴合板料埋设尾线21 ;完 成埋尾线后，埋线气缸150复位，将埋线头120向上提起，是埋线头120充分离开板料。
[0042] 由于气缸的冲程是固定的，在尾线跳线时，若用埋线气缸150将埋线头120向上提 起充分离开板料，尾线21的跨越已完成天线圈的跳线部分将会过长，过长的跳线部分一方 面容易出现断线现象，另一方面在生产智能卡的过程中，在埋线之后，还需要在所埋天线的 表面压合一层板料将天线隐藏，过长的跳线部分增加了隐藏难度；故在尾线跳线时，使用跳 线气缸160控制埋线头120轻微离开板料，实现跳线部分轻微腾空跨越已完成的天线圈。
[0043] 本实施例中，在埋天线圈之后先进行尾线跳线再进行埋尾线，在尾线跳线时，通过 跳线气缸160的轻微向上提起，使埋线头120轻微离开板料，使得天线尾线21在跨越已完 成的天线圈时是腾空的（见图6)，即跨越过程中，埋线头120不会有超声波能量或埋线压力 施加于已完成的天线圈，避免在埋尾线的过程中损坏已完成的天线圈的现象出现，提高了 生产出来的智能卡的可靠性，进而提高智能卡生产的良品率，从而避免原材料和能源的浪 费，降低生产成本。
[0044] 进一步的，固定基板110的前侧面上贴合设置有导轨基板112,该导轨基板112的 上端水平设置有用于固定埋线气缸150和跳线气缸160的一气缸支撑板113,该气缸支撑板 113对应于埋线气缸150和跳线气缸160分别开设有第一通孔1131和第二通孔1132 ;
[0045] 滑动块140的上端对应于埋线气缸150和跳线气缸160分别开设有第一连动槽 141和第二连动槽142,其中，第一连动槽141的上壁对应于第一通孔1131开设有第三通孔 (未标出），第二连动槽142的上壁对应于第二通孔1132开设有第四通孔1422 ;
[0046] 第一螺栓151穿过第三通孔和第一通孔1131连接滑动块140和埋线气缸150,第 二螺栓161穿过第四通孔1422和第二通孔1132连接滑动块140和跳线气缸160。
[0047] 本实施例中，埋线初始化时，埋线气缸150控制第一螺栓151向上收缩提起第一连 动槽141的上壁，将埋线头120向上提起，使得埋线头120充分离开板料；埋天线时，埋线气 缸150控制第一螺栓151向下顶出，第一螺栓151不再控制第一连动槽141的上壁，使得滑 动块140在重力的作用下自由落下，从而使得与滑动块140固定连接成一个整体的埋线头 120自由落下贴合板料，完成埋天线的动作；尾线跳线时，跳线气缸160控制第二螺栓161 轻微向上收缩提起第二连动槽142的上壁，使得滑动块140轻微向上运动，从而提起与滑动 块140固定连接成一个整体的埋线头120轻微向上运动，完成尾线跳线的动作。
[0048] 进一步的，导轨基板112上坚直设置有第一线性导轨1121，滑动块140上贴合第 一线性导轨1121的外侧设置有第二线性导轨143。本实施例中，第一线性导轨1121固定 安装在导轨基板112上，同时固定安装在滑动块140上的第二线性导轨143与第一线性导 轨1121的外侧贴合设置，且第一线性导轨1121是坚直设置的，使得滑动块140在跳线气缸 160和埋线气缸150的控制下上下运动时能在坚直的第一线性导轨1121的限制下坚直的上 下运动，避免出现左右晃动的现象，增强了与滑动块140固定连接成一个整体的埋线头120 的稳定性，提高了埋线的精度。
[0049] 进一步的，埋线装置100还包括将超声波换能器130固定连接在滑动块140上的 固定组件，该固定组件包括第一固定块171、第二固定板172、夹板173 :
[0050] 第一固定块171开设有第五通孔（未标出），超声波换能器130穿过第五通孔与第 一固定块171卡接固定；
[0051] 第二固定板172的一侧面与滑动块140的下端固定连接，其另一侧面与夹板173 固定连接；
[0052] 第二固定块172正对第五通孔开设有供声波换能器穿过的第七通孔（未标出），第 一固定块171开设有第一安装孔1712,第二固定块172正对第一安装孔开设有第二安装孔 (未标出），第四螺栓（未标出）穿过第一安装孔和第二安装孔将第一固定块171固定在第 二固定块172上，其中，第七通孔和第一安装孔1712为平椭圆孔；
[0053] 夹板173开设有螺孔1731，第一固定块171的一侧面正对螺孔1731开设有夹槽 1711，第三螺栓174穿过螺孔1731抵顶夹槽1711。
[0054] 本实施例中，先将第二固定块172固定在滑动块140上，再将超声波换能器130卡 接固定在第一固定块171中，然后将第一固定块171固定在第二固定块172上，实现超声波 换能器130与滑动块140的固定连接。需要强调的是，这里指出超声波换能器130与第一 固定块171卡接固定并非要限定此两者间的固定方式，在本实用新型的其他实施例中，还 可以在第一固定块171的一侧面开设至少一个第八通孔，超声波换能器130穿过第五通孔 后，再使用螺栓穿过第八通孔将超声波换能器130抵顶固定在第一固定块171上。
[0055] 本实施例中，第七通孔和第一安装孔1712为平椭圆孔，第三螺栓174抵顶夹槽 1711，将第四螺栓拧松后，可以通过拧动第三螺栓174调节第一固定块171的前后位置，进 而使得在需要时，埋线头120的前后位置可以实现轻微调节。
[0056] 优选地，埋线头120螺接固定在超声波换能器130上。本实施例中，在埋线过程中 埋线头120在出现堵线或者损坏的情况下需要更换埋线头120时，可以通过拧出第四螺栓 的同时拧松第三螺栓174,将固定有超声波换能器130和埋线头120的第一固定块171拆卸 下来，再更换埋线头120,或者直接将埋线头120从超声波换能器130上拧下，进行更换。
[0057] 进一步的，埋线装置100还包括设置在夹板173外侧面的夹线气缸180,夹板173 的外侧面开设有用于天线穿过的线隙1732,夹线气缸180正对线隙1732设置。本实施例 中，天线穿过线隙1732再穿进埋线头120,夹线气缸180正对线隙1732设置，在埋线装置 处于闲置状态时，夹线气缸180将线隙1732中的天线夹紧，保护天线；在埋线时，夹线气缸 180松开，使天线可以顺畅的通过线隙1732进行埋线，且埋线过程天线不会飞出线隙1732。
[0058] 进一步的，埋线装置100还包括连接在固定基板110上延伸到埋线头120旁的切 线器190,该切线器190上设置有切线气缸191。本实施例中，在完成埋尾线的步骤后，切线 气缸190带动切线器190向下运动将天线切断。
[0059] 本实施例通过在尾线跳线时，跳线气缸160将埋线头120向上拉动离开板料，使得 天线尾线21腾空跨越已完成的天线圈，即跨越过程中，埋线头120不会有超声波能量或埋 线压力施加于已完成的天线圈，避免在埋尾线的过程中损坏已完成的天线圈的现象出现， 提高了生产出来的智能卡的可靠性，进而提高智能卡生产的良品率，从而避免原材料和能 源的浪费，降低生产成本。
[0060] 本实用新型进一步提供一种天线植入设备。
[0061] 参照图7至图9,图7为本实用新型天线植入设备一实施例的结构示意图；图8为 本实用新型天线植入设备的埋线基座与埋线装置的结构示意图；图9为图7中真空台板的 结构示意图。
[0062] 在本实施例中，该天线植入设备包括安装架400、设于安装架400的埋线基座200 和上述实施例中的埋线装置100,该埋线装置100安装在埋线基座200上。埋线基座200可 以根据实际需要设于安装架400的左侧或者右侧。本天线植入设备实施例包括了上述埋线 装置100全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不做赘述。
[0063] 进一步的，固定基板110的后侧面上端垂直设置有一安装块114,该安装块114开 设有第六通孔1141，埋线基座200上设置有螺杆210,该螺杆210穿过第六通孔1141将埋 线装置100安装在埋线基座200上，且安装块114的左右两边各设置有一个用于固定埋线 装置100的螺母211。优选地，埋线装置100为多个。本实施例中，多个埋线装置100并排 安装在埋线基座200的螺杆210上，且每个埋线装置100的安装块114的左右两边各设置 有一个螺母211 ;将螺母211拧松后，埋线装置100在埋线基座200上的位置可以根据需要 通过手动移动安装块114在螺杆210上的左右位置进行调节，可以实现相邻两个埋线装置 100之间的间距的任意调节；把每个埋线装置100都调节到合适的位置后，通过将螺母211 在安装块114左右拧紧即可将埋线装置100固定在螺杆上。
[0064] 进一步的，埋线基座200朝向螺杆210的一面设置有一刻度尺220,埋线装置100 在安装块114的上端对应刻度尺220设置有刻度指示标1142,该刻度指示标1142的尖端垂 直指向刻度尺220。本实施例通过设置刻度尺220与刻度指示标1142的组合，使得可以根 据刻度尺220上的刻度方便的在螺杆210上定位埋线装置100的具体位置，同时可以方便 的得到任意相邻两个埋线装置100之间的具体间距，在需要时，保证任意相邻两个埋线装 置100之间间距的统一。
[0065] 进一步的，该天线植入设备还包括设于安装架400上并位于埋线装置100下方的 真空台板300,该真空台板300设置有至少一个用于吸附板料的真空区域310,其中，该真空 区域310开设有多个气孔3101，气孔3101呈点阵分布。具体的，该天线植入设备的真空装置 部分包括真空台板300及设置在真空台板300底下的下台板，其中，下台板与真空台板300 通过密封胶粘合形成一个密闭空间，仅在两台板的侧边设置有与真空泵连接的连接口，在 真空区域310上铺好板料后，由真空泵产生真空将板料吸附。本实施例通过使用真空台板 300吸附生产智能卡的板料，由于真空吸附的强大吸力，可以确保板料稳定的贴紧真空台板 300,避免埋线过程中板料晃动造成埋线轨迹混乱，从而提高埋线的精度；同时，在真空台板 300上设置的用于吸附板料的真空区域310可以为一个或者多个，当真空台板300上设置多 个真空区域310时可以一次性装多块板料进行生产，提高生产智能卡的生产效率。
[0066] 本实施例通过在埋线装置100的安装块114左右两边各安装一个螺母211，使得 相邻两个埋线装置100之间的间距可以任意调节；同时通过设置刻度尺220与刻度指示标 1142的组合，使得可以根据刻度尺220上的刻度方便的在螺杆210上定位埋线装置100的 具体位置。
[〇〇67] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种埋线装置，其特征在于，包括固定基板、埋线头、与所述埋线头固定连接的超声 波换能器、与所述超声波换能器固定连接的滑动块、以及与所述滑动块连接的埋线气缸和 跳线气缸，所述埋线气缸和所述跳线气缸可控制所述滑动块向上运动，所述固定基板坚直 设置，所述埋线气缸和跳线气缸与所述固定基板固定连接。
2. 如权利要求1所述的埋线装置，其特征在于，所述固定基板的前侧面上贴合设置有 导轨基板，所述导轨基板的上端水平设置有用于固定所述埋线气缸和跳线气缸的一气缸支 撑板，所述气缸支撑板对应于所述埋线气缸和跳线气缸分别开设有第一通孔和第二通孔； 所述滑动块的上端对应于所述埋线气缸和跳线气缸分别开设有第一连动槽和第二连 动槽，所述第一连动槽的上壁对应于所述第一通孔开设有第三通孔，所述第二连动槽的上 壁对应于所述第二通孔开设有第四通孔； 第一螺栓穿过所述第三通孔和第一通孔连接所述滑动块和所述埋线气缸，第二螺栓穿 过所述第四通孔和第二通孔连接所述滑动块和所述跳线气缸。
3. 如权利要求2所述的埋线装置，其特征在于，所述导轨基板上坚直设置有第一线性 导轨，所述滑动块上贴合所述第一线性导轨的外侧设置有第二线性导轨。
4. 如权利要求1至3任一项所述的埋线装置，其特征在于，还包括将所述超声波换能器 固定连接在所述滑动块上的固定组件，该固定组件包括第一固定块、第二固定块、夹板： 所述第一固定块开设有第五通孔，所述超声波换能器穿过所述第五通孔与所述第一固 定块卡接固定； 所述第二固定块的一侧面与所述滑动块的下端固定连接，其另一侧面与所述夹板固定 连接； 所述第二固定块正对所述第五通孔开设有供所述超声波换能器穿过的第七通孔，所 述第一固定块开设有第一安装孔，所述第二固定块正对所述第一安装孔开设有第二安装 孔，第四螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述第一固定块固定在所述第二固 定块上，所述第七通孔和所述第一安装孔为平椭圆孔； 所述夹板开设有螺孔，所述第一固定块的一侧面正对所述螺孔开设有夹槽，第三螺栓 穿过所述螺孔抵顶所述夹槽。
5. 如权利要求4所述的埋线装置，其特征在于，还包括设置在所述夹板外侧面的夹线 气缸，所述夹板的外侧面开设有用于天线穿过的线隙，所述夹线气缸正对所述线隙设置。
6. 如权利要求1至3任一项所述的埋线装置，其特征在于，还包括连接在所述固定基板 上延伸到所述埋线头旁的切线器，所述切线器上设置有切线气缸。
7. -种天线植入设备，包括安装架及设于所述安装架的埋线基座，其特征在于，还包括 如权利要求1-6任一项所述的埋线装置，所述埋线装置安装在所述埋线基座上。
8. 如权利要求7所述的天线植入设备，其特征在于，所述固定基板的后侧面上端垂直 设置有一安装块，该安装块开设有第六通孔，所述埋线基座上设置有螺杆，所述螺杆穿过所 述第六通孔将所述埋线装置安装在所述埋线基座上，且所述安装块的左右两边各设置有一 个用于固定所述埋线装置的螺母。
9. 如权利要求8所述的天线植入设备，其特征在于，所述埋线基座朝向所述螺杆的一 面设置有一刻度尺，所述安装块的上端对应所述刻度尺设置有刻度指示标，所述刻度指示 标的尖端垂直指向所述刻度尺。
10.如权利要求7至9任一项所述的天线植入设备，其特征在于，还包括设于所述安装 架上并位于所述埋线装置下方的真空台板，该真空台板设置有至少一个用于吸附板料的 真空区域，所述真空区域开设有多个气孔，所述气孔呈点阵分布。
【文档编号】H01Q1/22GK203895595SQ201420248100
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】黎理明, 黎理杰, 陈文志 申请人:深圳市源明杰科技有限公司