一种无卤低烟阻燃a类耐火型光纤复合低压电力电缆的制作方法

文档序号:7080076阅读:365来源:国知局
一种无卤低烟阻燃a类耐火型光纤复合低压电力电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其能满足无卤、低烟、阻燃A类、耐火安全特性的要求,确保光单元的耐火稳定性,降低电缆火灾事故的发生率,减少电缆火灾事故造成的损失。其包括绝缘线芯、光单元,若干根所述绝缘线芯和一根所述光单元绞合组成成缆的缆芯,其特征在于:所述缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带、无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套,所述光单元的外环面均布有所述绝缘线芯,所述光单元位于所述绝缘线芯组合形成的内腔内,所述光单元自外至内依次排列的横截面结构为无卤低烟阻燃护套、耐火层、松套管,所述松套管的内腔内布置有光纤。
【专利说明】一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆结构【技术领域】,具体为一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆。

【背景技术】
[0002]一直以来电缆火灾事故频繁发生,70%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中40%的火灾事故造成特大损失。这种损失不仅包括设施、物资等直接经济损失,还包括人员的伤亡,以及数据系统中存储的重要数据。对于传统场合的火灾已经骇人听闻,对于船舶、银行、证券交易所、大型数据库这种人员和重要数据高度集中的场所,火灾情况下的安全措施就更为重要了。
[0003]故对于电缆而言,需要电缆在火灾的情况下具有以下安全特性要求:1)阻燃A类特性:在着火情况下,电缆可以有效延缓火焰沿着电缆的蔓延;2)电缆燃烧释放的气体,无卤酸等气体有毒和腐蚀气体,以保护人员和设备安全;3)电缆燃烧烟雾要少,提高燃烧时环境的可视度,便于人员疏散;4)电缆可以同时保障电路、网络、控制单元等在一定时间内保持畅通,以便于人员的安全疏散和数据稳定传输要求。
[0004]现有的光纤复合低压电力电缆是一种将电力电缆和光纤复合在一起新型电缆,该电缆具有一次敷设可以将电力和通信同时完成,降低了敷设成本,降低了敷设空间,但其尚不能满足无卤、低烟、阻燃A类、耐火安全特性的要求,尤其是国内耐温光纤技术尚不成熟,采用普通光纤的光单元的耐火不稳定。


【发明内容】

[0005]针对上述问题,本实用新型提供了一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其能满足无卤、低烟、阻燃A类、耐火安全特性的要求,确保光单元的耐火稳定性,降低电缆火灾事故的发生率,减少电缆火灾事故造成的损失。
[0006]一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其技术方案是这样的:其包括绝缘线芯、光单元,若干根所述绝缘线芯和一根所述光单元绞合组成成缆的缆芯,其特征在于:所述缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带、无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套,所述光单元的外环面均布有所述绝缘线芯,所述光单元位于所述绝缘线芯组合形成的内腔内,所述光单元自外至内依次排列的横截面结构为无卤低烟阻燃护套、耐火层、松套管,所述松套管的内腔内布置有光纤。
[0007]其进一步特征在于:所述耐火层具体包括内层耐火层、外层耐火层,所述外层耐火层、内层耐火层之间布置有镜面铝带反射层;
[0008]所述内层耐火层、外层耐火层均为耐火氟金云母带,所述镜面铝带反射层具体为镜面铝塑复合带;
[0009]所述无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套之间布置有钢丝铠装层;
[0010]相邻的所述绝缘线芯紧贴并环绕于所述光单元的外环面;
[0011]所述绝缘线芯组合形成内壁结构和所述光单元的无卤低烟阻燃护套之间的空腔内布置有玻璃纤维绳,所述绝缘线芯组合形成的外壁结构的最外端紧贴所述耐火绕包带;所述绝缘线芯组合形成的外壁结构和所述耐火绕包带的间隙内布置有玻璃纤维绳;
[0012]所述绝缘线芯自外至内依次排列的横截面结构为交联聚乙烯绝缘层、绝缘线芯耐火层、铜导体,所述绝缘线芯耐火层具体为双层的耐火氟金云母带。
[0013]采用本实用新型的结构后,由于光单元内光纤对火焰敏感性比电力部分强,所以光单元位于所述绝缘线芯组合形成的中心位置,使得绝缘线芯也可以有效隔离外部热量对光单元的影响,使得光单元得到保护,确保了光单元的耐火稳定性,且由于缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带、无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套,其使得其能满足无卤、低烟、阻燃A类、耐火安全特性的要求,降低电缆火灾事故的发生率,减少电缆火灾事故造成的损失。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的横截面结构示意简图;
[0015]图2是本实用新型的光单元的横截面结构示意图简图;
[0016]图中序号所代表的名称如下:铜导体1、绝缘线芯耐火层2、交联聚乙烯绝缘层3、玻璃纤维绳4、光单元5、耐火绕包带6、无卤低烟阻燃内衬层7、钢丝铠装层8、无卤低烟阻燃外护套9、绝缘线芯10、光纤11、松套管12、内层耐火层13、镜面铝带反射层14,外层耐火层
15、无卤低烟阻燃护套16。

【具体实施方式】
[0017]一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,见图1、图2:其包括绝缘线芯10、光单元5,若干根绝缘线芯10和一根光单元5绞合组成成缆的缆芯,缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带6、无卤低烟阻燃内衬层7、无卤低烟阻燃外护套9,光单元5的外环面均布有绝缘线芯16,光单元5位于绝缘线芯10组合形成的内腔内,光单元5自外至内依次排列的横截面结构为无卤低烟阻燃护套16、耐火层、松套管12,松套管12的内腔内布置有光纤11。
[0018]耐火层具体包括内层耐火层13、外层耐火层15,外层耐火层15、内层耐火层13之间布置有镜面铝带反射层14 ;内层耐火层13、外层耐火层15均为耐火氟金云母带,镜面铝带反射层14具体为镜面铝塑复合带;其中镜面铝塑复合带的表面作为热量的反射层,可以将大部分热量反射出去,以减少外部热量对光纤温度的影响,耐火云母带层可以起到火焰和热量的隔离作用,同时当温度高于650度时,铝带会发生熔融,这时双层云母带就可以构建起铝液的容纳空间,保证在高于650度的条件下,仍然能够有效的反射外部热量,保护内部光纤,进一步确保了光单元的耐火稳定性。
[0019]相邻的绝缘线芯10环绕于光单元5的外环面;
[0020]绝缘线芯10组合形成内壁结构和光单元5的无卤低烟阻燃护套16之间的空腔内布置有玻璃纤维绳4,绝缘线芯10组合形成的外壁结构的最外端紧贴耐火绕包带6 ;绝缘线芯16组合形成的外壁结构和耐火绕包带6的间隙内布置有玻璃纤维绳4 ;
[0021]无卤低烟阻燃内衬层7、无卤低烟阻燃外护套9之间布置有钢丝铠装层8 ;
[0022]绝缘线芯10自外至内依次排列的横截面结构为交联聚乙烯绝缘层3、绝缘线芯耐火层2、铜导体1,绝缘线芯耐火层2具体为双层的耐火氟金云母带,其保证常规绝缘被碳化后,绝缘线芯耐火层仍然具有很强的介电强度。
[0023]对于无卤低烟阻燃A类特性:缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带6、无卤低烟阻燃内衬层7、无卤低烟阻燃外护套9,即全部采用高阻燃无卤低烟阻燃聚烯烃材料,氧指数可以达到36以上;绝缘线芯10间隙采用玻璃纤维绳4作为无机材料填充,大大提高电缆的不燃性,同时也提高很好的隔火作用。
[0024]其原理如下:(1)通过将光单元5置于绝缘线芯16组合形成的内腔中,使得绝缘线芯16可以有效隔离外部热量对光单元5的影响;(2)通过光纤外部的两层耐火氟金云母带以及两层耐火氟金云母带之间的镜面铝塑复合带,确保内部的光纤的稳定传输。
[0025]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其包括绝缘线芯、光单元,若干根所述绝缘线芯和一根所述光单元绞合组成成缆的缆芯,其特征在于:所述缆芯外自内而外依次包裹有耐火绕包带、无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套,所述光单元的外环面均布有所述绝缘线芯,所述光单元位于所述绝缘线芯组合形成的内腔内,所述光单元自外至内依次排列的横截面结构为无卤低烟阻燃护套、耐火层、松套管,所述松套管的内腔内布置有光纤。
2.如权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:所述耐火层具体包括内层耐火层、外层耐火层,所述外层耐火层、内层耐火层之间布置有镜面铝带反射层。
3.如权利要求2所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:所述内层耐火层、外层耐火层均为耐火氟金云母带,所述镜面铝带反射层具体为镜面铝塑复合带。
4.如权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:所述无卤低烟阻燃内衬层、无卤低烟阻燃外护套之间布置有钢丝铠装层。
5.如权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:相邻的所述绝缘线芯环绕于所述光单元的外环面。
6.如权利要求5所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:所述绝缘线芯组合形成内壁结构和所述光单元的无卤低烟阻燃护套之间的空腔内布置有玻璃纤维绳,所述绝缘线芯组合形成的外壁结构的最外端紧贴所述耐火绕包带;所述绝缘线芯组合形成的外壁结构和所述耐火绕包带的间隙内布置有玻璃纤维绳。
7.如权利要求1所述的一种无卤低烟阻燃A类耐火型光纤复合低压电力电缆,其特征在于:所述绝缘线芯自外至内依次排列的横截面结构为交联聚乙烯绝缘层、绝缘线芯耐火层、铜导体,所述绝缘线芯耐火层具体为双层的耐火氟金云母带。
【文档编号】H01B9/00GK203931613SQ201420317987
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】曹永刚 申请人:江苏亨通电力电缆有限公司
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