电伴热带拉塑成捆设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电伴热带拉塑成捆设备，包括挤塑机一、挤塑机二、拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置，拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件的两侧，拉塑组件包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内；所述拉塑模具包括依次设置的圆股模具、扁带模具和成型模具；该装置通过圆股模具、扁带模具的设置，实现对电伴热带的金属导线的层层分时包覆，与现有的一起包覆不同，分隔包覆能够保证金属导线直接包覆的塑料的良好的粘覆，避免了同时挤塑成型存在的易脱塑的问题。在对电伴热带完成拉塑冷却成型后，进行成捆操作，不需要搬运，省时省力，能够有效提高加工生产效率。
【专利说明】电伴热带拉塑成捆设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电伴热带拉塑成捆设备。
【背景技术】
[0002]电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虚。
[0003]在电伴热带的生产过程中，对金属导线挤塑是重要的加工环节之一，现有的技术中，将金属导线的绝缘塑料与外套塑料同时进行挤塑，这样使得金属导线容易脱塑，挤塑质量不理想。
[0004]传统的生产中，将电伴热带拉塑并收线后，需要搬运电伴热带到成捆设备的位置，由于电伴热带的重量较大，耗时耗力较大，不利于生产效率的提高。
[0005]完成电伴热带的裹塑成型后，需要将电伴热带成捆后排放，现有的生产中，采用人工成捆，这个过程中，经常存在着排线不均匀、操作不便的问题，尤其是由于电伴热带常采用扁形结构，成捆缠绕过程中，电伴热带极容易扭向，使成捆不平整松弛。考虑的生产效益的增加，应当控制生产成本在较低水平。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种电伴热带拉塑成捆设备，对金属导线进行层层挤塑，使金属导线的外层塑料紧缚在金属导线上，并不需再额外搬运电伴热带，而直接进行成捆操作解决现有技术中存在的上述问题。
[0007]本实用新型的技术解决方案是:
[0008]一种电伴热带拉塑成捆设备，包括挤塑机一、挤塑机二、拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置，拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件的两侧，拉塑组件包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内；
[0009]所述拉塑模具包括依次设置的圆股模具、扁带模具和成型模具，
[0010]圆股模具整体为方形，圆股模具的中部设有两个并列的用于导线穿过的线孔，圆股模具的一侧设有进料的圆槽一，圆股模具另一侧设有挤塑出的并列的金属圆管，金属圆管分别连通线孔；
[0011]扁带模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁孔，扁带模具的一侧设有进料的圆槽二，扁带模具另一侧设有挤塑出的金属扁管，金属扁管连通扁孔，扁带模具的顶部设有进塑入口，进塑入口连通圆槽二 ；
[0012]成型模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁形通孔，成型模具的侧面设有用于容纳扁带模具的金属扁管的锥形槽；
[0013]成捆装置包括成捆架、绕捆组件、排线组件，绕捆组件包括电机、转杆、收线盘和控制电机的脚踏开关，转杆有电机带动转动，转杆通过轴承设在成捆架上，转杆的端部连接收线盘，收线盘包括前转盘和后转盘，前转盘和后转盘间设有盘线轮，盘线轮固定在前转盘的中部，盘线轮的中部过盈穿过转杆，前转盘和后转盘均设有若干捆线槽，排线组件包括气缸、支架和若干导线轮，导线轮活动连接在支架上，支架连接有横杆，横杆穿入成捆架连接气缸的活塞杆,气缸的缸筒固定在成捆架上。
[0014]优选地，所述冷却装置包括支架、水槽，水槽的槽底通过下水管连通集水池，集水池连通有放水管，放水管的端部设有水阀，水阀固定在水槽的上方；绕线装置包括四组引线棍和收线棍，其中两组导线棍和收线棍设于另两组的上方。
[0015]优选地，所述圆股模具的圆槽一连通挤塑机一的绝缘塑料挤塑出口，所述扁带模具的进塑入口连通挤塑机二的挤塑出口。
[0016]优选地，所述金属扁管的挤塑出口的截面小于挤塑入口的截面。
[0017]本实用新型的有益效果是:该装置，通过圆股模具、扁带模具的设置，实现对电伴热带的金属导线的层层分时包覆，与现有的一起包覆不同，分隔包覆能够保证金属导线直接包覆的塑料的良好的粘覆，避免了同时挤塑成型存在的易脱塑的问题，从而增加电伴热带整体结构的稳定性，增强耐用性。在对电伴热带完成拉塑冷却成型后，进行成捆操作，不需要搬运，省时省力，能够有效提高加工生产效率。该装置，结构设计合理，在结构相对简化的基础上，还可以实现电伴热带外多层塑料的层层包覆，减低了生产成本，使用简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2是实施例增加放线组件、烘干组件后的结构示意图；
[0020]图3是是实施例中放线组件、烘干组件和拉塑组件的结构示意图；
[0021]图4是实施例中制动组件的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例的结构示意图；
[0023]图6是实施例中圆股模具的剖视图；
[0024]图7是实施例中扁带模具的进塑入口一侧的结构示意图；
[0025]图8是实施例中扁带模具的金属扁管的结构示意图；
[0026]图9是实施例中成型模具的锥形槽的结构示意图；
[0027]图10是实施例中实现多层塑料包覆的结构示意图；
[0028]图11是实施例中成捆装置的结构示意图；
[0029]图12是实施例中成捆装置的另一结构示意图；
[0030]其中:1-放线组件，2-拉塑组件，3-烘干组件，4-冷却装置，5-绕线装置，6_成捆
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[0031]11-机架，12-放线棍，13-横框，14-摆杆，15-偏心轮，16-底框，17-竖杆，18-转杆，19-制动皮带，110-导线棍，111-制动轮，112-绕线轮一，113-绕线轮二，114-弹簧；
[0032]315-烘箱箱体，316-保温层，317-加热管，318-卡接板，319-导向轮。
[0033]21-圆股模具，22-扁带模具，23-成型模具，24-线孔，25-圆槽一，26-金属圆管，27-扁孔，28-圆槽二，29-金属扁管，210-进塑入口，211-扁形通孔，212-锥形槽，213-塑料进口。
[0034]61-成捆架，62-电机，63-转杆，64-前转盘，65-后转盘，66-盘线轮，67-气缸，68-支架，69-导线轮，610-横杆，611-放线轮，612-捆线槽。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0036]一种电伴热带拉塑成捆设备，如图1，包括挤塑机一、挤塑机二、拉塑组件2、冷却装置4、绕线装置5和成捆装置6，拉塑组件2、冷却装置4、绕线装置5和成捆装置6依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件2的两侧，拉塑组件2包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内。
[0037]拉塑组件2的导线，如铜线，可通过放线组件I实现松弛适合的放线，并通过烘干组件3进行烘干，从而使拉塑后的电伴热带不易脱塑。如图2，放线组件1、烘干组件3、拉塑组件2、冷却装置4、绕线装置5和成捆装置6依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件2的两侧，拉塑组件2包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内。
[0038]放线组件I包括机架11、放线辊12和制动组件，如图3和图4，机架11的底部设有放线辊12和导线棍110，制动组件包括横框13、摆杆14、偏心轮15、底框16、转杆168、制动皮带19和制动轮111，导线棍110的上方设有横框13，摆杆14的顶端活动连接绕线轮一112，摆杆14的底端连接偏心轮15，偏心轮15转动连接在底框16的中部，底框16的一端设有档杆，底框16的另一端活动连接在横框13的中部，横框13的一端通过竖杆17连接转杆168的中部，横框13的另一端设有绕线轮二 113，横框13的中部还活动连接在机架11上，横框13与机架11间设有弹簧114，弹簧114盒档杆分设在偏心轮15的两侧，转杆168的前端活动连接在机架11上，转杆168的后端连接制动皮带19，制动皮带19紧绕过制动轮111连接在机架11上，制动轮111的转轴与放线辊12的转轴通过齿轮啮合。放线组件I和烘干组件3间可设有计米器，计米器固定在移动架上。
[0039]铜线由放线辊12出后，经过导线棍110、绕线轮二 113、绕线轮一 112，绕线轮一112连接的摆杆14，对铜线的松弛进行调节，具体为，摆杆14依据铜线进行摆动，带动偏心轮15转动，偏心轮15的转动下压横框13，横框13由弹簧114进行调节，从而使铜线的松弛合适。
[0040]在偏心轮15向绕线轮二 113方向转动时，由于杠杆作用，横框13端部连接的竖杆17上移，带动转杆168上移，时制动皮带19紧贴制动轮111，从而是放线辊的放线速度不会过快造成铜线过度松弛。
[0041]烘干组件3包括烘箱箱体315、保温层316、加热管317、导向轮319，烘箱箱体315的两侧分别设有进线孔、出线孔，烘箱箱体315内部设有保温层316，烘箱箱体315的内壁设有并列设置的卡接板318，卡接板318设有若干用于固定加热管317的卡槽，烘箱箱体315内的下端、上端分别设有导向轮319，烘箱箱体315的顶部设有出气孔，使水汽外出。保温层316采用石棉板或硅酸铝板。
[0042]铜线由放线组件I进入烘箱箱体315内，首先通过烘箱箱体315下端的导向轮319，再绕过烘箱箱体315上端的导向轮319，烘箱箱体315内的加热管317进行烘干，从而使之后的挤塑效果较理想，避免了铜线容易脱塑的问题。
[0043]冷却装置4包括支架6、水槽，水槽的槽底通过下水管连通集水池，集水池连通有放水管，放水管的端部设有水阀，水阀固定在水槽的上方；绕线装置5包括四组引线棍和收线棍，其中两组导线棍I和收线棍设于另两组的上方。在绕线装置5的一个收线棍进行收线时，成捆装置6可对其他任一个收线棍的电伴热带进行成捆操作，从而不需搬运即可实现成拥操作，有效提闻效率。
[0044]拉塑组件2中，拉塑模具包括依次设置的圆股模具21、扁带模具22和成型模具23，如图5，圆股模具21整体为方形，如图6，圆股模具21的中部设有两个并列的用于导线穿过的线孔24，圆股模具21的一侧设有进料的圆槽一 25，圆股模具21另一侧设有挤塑出的并列的金属圆管26，金属圆管26分别连通线孔24 ;圆股模具21的圆槽一 25连通挤塑机一的绝缘塑料挤塑出口。圆股模具21的每个线孔24穿过一根金属导线，在金属导线通过时，挤塑机一的塑料通过圆槽一 25、线孔24、金属圆管26后，裹覆在金属导线上，实现电伴热带的两侧的金属导线的绝缘层的包覆。
[0045]扁带模具22整体为方形，如图7和图8，扁带模具22的中部设有用于导线穿过的扁孔27，扁带模具22的一侧设有进料的圆槽二 28，扁带模具22另一侧设有挤塑出的金属扁管29，金属扁管29连通扁孔27，扁带模具22的顶部设有进塑入口 210，进塑入口 210连通圆槽二 28;扁带模具22的进塑入口 210连通挤塑机二的挤塑出口。已包覆绝缘层的金属导线穿过扁带模具22的扁孔27时，挤塑机二的塑料通过进塑入口 210、圆槽二 28、金属扁管29后,包覆完成。
[0046]通过圆股模具21、扁带模具22的设置，实现对电伴热带的金属导线的层层分时包覆，与现有的一起包覆不同，分隔包覆能够保证金属导线直接包覆的塑料的良好的粘覆，避免了同时挤塑成型存在的易脱塑的问题，从而增加电伴热带整体结构的稳定性，增强耐用性。
[0047]成型模具23整体为方形，如图9，扁带模具22的中部设有用于导线穿过的扁形通孔211，成型模具23的侧面设有用于容纳扁带模具22的金属扁管29的锥形槽212。在穿过扁形通孔211后，完成电伴热带的挤塑。此外，在需要对电伴热进行多层挤塑时，如图10，可在成型模具23的顶部设有塑料进口 213，塑料进口 213连通锥形槽212，扁形通孔211连通有扁形管，从而将塑料进口 213再连通挤塑机的挤塑出口，即可实现对电伴热带的多层挤塑包覆。
[0048]成捆装置6包括成捆架61、绕捆组件、排线组件，如图11和图12，绕捆组件包括电机62、转杆163、收线盘和控制电机62的脚踏开关，转杆163有电机62带动转动，转杆163通过轴承设在成捆架61上，转杆163的端部连接收线盘，收线盘包括前转盘64和后转盘65，前转盘64和后转盘65间设有盘线轮66，盘线轮66固定在前转盘64的中部，盘线轮66的中部过盈穿过转杆163，前转盘64和后转盘65均设有若干捆线槽612，排线组件包括气缸67、支架68和若干导线轮69，导线轮69活动连接在支架68上，导线轮69的数量可以是三个，使两个导线轮69设置在上方，其中一个导线轮69设置在两个导线轮69的中间下方位置，线缆等由导线轮69的中间位置穿过，支架68连接有横杆610，横杆610穿入成捆架61连接气缸67的活塞杆，气缸67的缸筒固定在成捆架61上。
[0049]通过脚踏开关控制电机62的转动，通过电机62转动，带动转杆163与收线盘，使收线盘进行收线。同时，气缸67的活塞杆的伸缩带动导线轮69的移动，使收线盘的收线均匀，导线轮69的表面均设有导向环槽，使线缆等能够缠绕平整。通过脚踏开关便于人员进行操作，省时省力。
[0050]成捆架61活动连接有用于放置捆线卷的放线轮611，在开始时，将捆线固定在捆线槽612内，脚踏开关控制电机62，使收线盘进行收线，完成收线后，关闭电机62，将成捆使用捆线扎紧后，从转杆163上取下成捆即可。成捆架61可设有计米器和控制器，通过计数器对收线盘的收线进行测量，在达到需要的成捆长度后，控制器控制电机62停止转动。
【权利要求】
1.一种电伴热带拉塑成捆设备，其特征在于:包括挤塑机一、挤塑机二、拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置，拉塑组件、冷却装置、绕线装置和成捆装置依次设置，挤塑机一、挤塑机二分设在拉塑组件的两侧，拉塑组件包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框内； 所述拉塑模具包括依次设置的圆股模具、扁带模具和成型模具， 圆股模具整体为方形，圆股模具的中部设有两个并列的用于导线穿过的线孔，圆股模具的一侧设有进料的圆槽一，圆股模具另一侧设有挤塑出的并列的金属圆管，金属圆管分别连通线孔； 扁带模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁孔，扁带模具的一侧设有进料的圆槽二，扁带模具另一侧设有挤塑出的金属扁管，金属扁管连通扁孔，扁带模具的顶部设有进塑入口，进塑入口连通圆槽二 ； 成型模具整体为方形，扁带模具的中部设有用于导线穿过的扁形通孔，成型模具的侧面设有用于容纳扁带模具的金属扁管的锥形槽； 成捆装置包括成捆架、绕捆组件、排线组件，绕捆组件包括电机、转杆、收线盘和控制电机的脚踏开关，转杆有电机带动转动，转杆通过轴承设在成捆架上，转杆的端部连接收线盘，收线盘包括前转盘和后转盘，前转盘和后转盘间设有盘线轮，盘线轮固定在前转盘的中部，盘线轮的中部过盈穿过转杆，前转盘和后转盘均设有若干捆线槽，排线组件包括气缸、支架和若干导线轮，导线轮活动连接在支架上，支架连接有横杆，横杆穿入成捆架连接气缸的活塞杆，气缸的缸筒固定在成捆架上。
2.如权利要求1所述的电伴热带拉塑成捆设备，其特征在于:所述冷却装置包括支架、水槽，水槽的槽底通过下水管连通集水池，集水池连通有放水管，放水管的端部设有水阀，水阀固定在水槽的上方；绕线装置包括四组引线棍和收线棍，其中两组导线棍和收线棍设于另两组的上方。
3.如权利要求2所述的电伴热带拉塑成捆设备，其特征在于:所述圆股模具的圆槽一连通挤塑机一的绝缘塑料挤塑出口，所述扁带模具的进塑入口连通挤塑机二的挤塑出口。
4.如权利要求2所述的电伴热带拉塑成捆设备，其特征在于:所述金属扁管的挤塑出口的截面小于挤塑入口的截面。
【文档编号】H01B13/00GK204029470SQ201420494041
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】戴呈民, 高生霞, 高生林, 张凌云 申请人:上海申颛线缆有限公司兴化分公司