断路器翻转装置制造方法
【专利摘要】一种断路器翻转装置，包括滑板，靠板，大挡板，所述滑板一端可与上工序传送带连接，另一端可与高度低于上工序传送带的下工序传送带连接；所述滑板一侧设有固定连接的大挡板，另一侧设有固定连接的靠板，所述靠板、滑板和大挡板形成一个沿断路器通过方向逐渐变窄的滑道；所述靠板包括与滑板连接的抬升板，所述抬升板上设有支撑断路器一端的沿着断路器通过方向高度逐渐升高的斜边。本实用新型的断路器翻转装置结构简单、效率高、成本低可将侧卧于传送带上的断路器翻转成竖立状态。
【专利说明】断路器翻转装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器的翻转装置。
【背景技术】
[0002]断路器在生产的各道工序对断路器产品的位置状态有不同的要求，如:自动铆合、自动喷码等工序需要断路器产品侧卧于传送带上；校验、耐压等工序则需要产品竖立状态于传送带上。现有技术通常是由人工将传送带上的断路器从侧卧翻转为竖立状态，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、效率高、成本低的断路器翻转装置，它的作用是将侧卧于传送带上的断路器产品自动翻转成竖立状态，使它的体位状态适合后续工序的需要。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器翻转装置，包括滑板2，靠板1，大挡板4，所述滑板2 —端可与上工序传送带连接，另一端可与高度低于上工序传送带的下工序传送带连接；所述滑板2 —侧设有固定连接的大挡板4，另一侧设有固定连接的靠板1，所述靠板1、滑板2和大挡板4形成一个沿断路器通过方向逐渐变窄的滑道5 ;所述靠板1包括与滑板2连接的抬升板11，所述抬升板11上设有支撑断路器一端侧壁的沿着断路器通过方向高度逐渐升高的斜边111。
[0006]进一步，大挡板4与斜边111之间的最大距离小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道5后一端侧壁倚靠在斜边111上，另一端顶着大挡板4，斜边111与大挡板4的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，大挡板4与斜边111之间的最小距离大于断路器竖立状态时的宽度。
[0007]进一步，在所述靠板1与大挡板4之间设置有小挡板3，所述小挡板3包括与滑板2连接的第二挡板32，第二挡板32的高度沿着断路器通过方向逐渐变小；所述第二挡板32与斜边111之间的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，第二挡板32与斜边111之间的最大距离小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道5与第二挡板32和斜边111接触后，断路器一端侧壁倚靠在斜边111上，另一端顶着小挡板3 ;所述大挡板4与小挡板3之间设有容纳断路器翻转的避让空间，大挡板4与斜边111之间的最小距离大于断路器竖立状态时的宽度。
[0008]进一步，所述抬升板11与滑板2垂直设置。
[0009]进一步，所述斜边111的最大闻度等于断路器竖立状态的闻度。
[0010]进一步，所述抬升板11成直角三角形结构。
[0011]进一步，所述第二挡板32成三角形结构。
[0012]进一步，所述滑板2包括平板21，在平板21 —侧设有至少2个用于安装大挡板4的第一固定孔201和至少2个用于安装小挡板3的第二固定孔202 ;所述大挡板4包括大挡板安装板41和与大挡板安装板41垂直设置的第一挡板42，在大挡板安装板41上对应位置设置有与第一固定孔201配合的可调整与靠板1距离的第一条形固定孔401 ;所述小挡板3包括小挡板安装板31和与小挡板安装板31垂直设置的第二挡板32，在小挡板安装板31上对应位置设置有与第二固定孔202配合的可调整与靠板1距离的第二条形固定孔301。
[0013]进一步，在平板21的另一侧沿着断路器通过方向逐渐向平板21内侧斜向设有至少2个用于安装靠板1的第三固定孔203 ;所述靠板1包括靠板安装版12和与靠板安装版12垂直设置的抬升板11，靠板安装版12上对应位置设置有与第三固定孔203配合的可调整与大挡板4距离的第三条形固定孔101。
[0014]进一步，在平板21 —端的两侧分别向上折弯延伸出凸折板22，在两侧的凸折板22的中间留有断路器通过的通道，在凸折板22的端部设有固定断路器翻转装置的第四固定孔 204。
[0015]本实用新型的断路器翻转装置，结构简单、成本低，无需复杂的机械手和传动机构，将侧卧于传送带上的断路器产品翻转成竖立状态，使它的体位状态适合后续工序的需要，减少了人力成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型在生产线上运作示意图；
[0017]图2是本实用新型的结构分解图；
[0018]图3是本实用新型装配结构图；
[0019]图4是本实用新型装配小挡板结构图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明低压断路器翻转装置的【具体实施方式】。
[0021]如图1所示，断路器翻转装置C倾斜安装于上工序传送带A与下工序传送带B之间，上工序传送带A高于下工序传送带B，使得断路器D通过断路器翻转装置C从上工序传送带A滑下下工序传送带B，断路器在通过断路器翻转装置C后由侧卧状态变为竖立状态。
[0022]如图2-4所示，本实用新型的断路器翻转装置，包括靠板1，滑板2，大挡板4，所述滑板2 —侧设有固定连接的大挡板4，另一侧设有固定连接的靠板1，所述靠板1、滑板2和大挡板4形成一个沿断路器通过方向逐渐变窄的滑道5 ;所述靠板1包括与滑板2连接的抬升板11，所述抬升板11上设有支撑断路器一端侧壁的沿着断路器通过方向高度逐渐升高的斜边111。本实用新型的断路器翻转装置结构简单，无需复杂的机械手和动力装置，降低了劳动成本，提高了生产效率。进一步，在所述靠板1与大挡板4之间还可设有用于翻转侧卧状态下高度较大的断路器的小挡板3。
[0023]如图3所示，未设置小挡板3的断路器翻转装置的一实施例，较适用于翻转1极和2极断路器。本实施例中，大挡板4与斜边111之间的最大距离略小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道5后一端侧壁倚靠在斜边111上，另一端顶着大挡板4，斜边111与大挡板4的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，大挡板4与斜边111之间的最小距离略大于断路器竖立状态时的宽度。随着断路器沿着滑道5向下滑动，斜边111的高度也越来越高，斜边111与大挡板4的距离越来越小，断路器被斜边111逐渐撑高从侧卧状态翻转到竖立状态。
[0024]如图4所示，设置有小挡板3的断路器翻转装置的一实施例，较适用于翻转类似于3极和4极断路器这种侧卧状态下高度较大的断路器。在所述靠板1与大挡板4之间设置有小挡板3，所述挡板3与大挡板4平行设置，所述小挡板3包括与滑板2垂直连接的第二挡板32，所述第二挡板32成直角三角形结构，第二挡板32的高度沿着断路器通过方向逐渐变小；所述第二挡板32与斜边111之间的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，第二挡板32与斜边111之间的最大距离略小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道5与第二挡板32和斜边111接触后，断路器一端侧壁倚靠在斜边111上，另一端顶着小挡板3 ;所述大挡板4与小挡板3之间设有容纳断路器翻转的避让空间，大挡板4与斜边111之间的最小距离略大于断路器竖立状态时的宽度。由于3极和4极断路器在侧卧状态下高度较大，翻转需要较大的空间，由大挡板4顶着断路器会限制3极和4极断路器的翻转。本实施例通过小挡板3的第二挡板32来顶着断路器的一端，随着断路器沿着滑道5向下滑动，小挡板3的第二挡板32的高度越来越小，可逐渐避让断路器竖立所需要的空间，使断路器被斜边111逐渐撑高从侧卧状态翻转到竖立状态。
[0025]如图2所示，所述滑板2包括平板21，在平板21 —侧设有一组用于安装大挡板4的固定孔201和一组用于安装小挡板3的固定孔202 ;在平板21的另一侧沿着断路器通过方向逐渐向平板21内侧斜向设有一组用于安装靠板1的固定孔203，前述的一组固定孔是指至少包括2个固定孔。在平板21 —端的两侧分别向上折弯延伸出凸折板22，在两侧的凸折板22的中间留有断路器通过的通道，在凸折板22的端部设有与上工序生产线A连接的固定孔204。平板21另一端可直接倾斜的倚靠在下工序传送带B上，当然，平板21另一端的两侧也可折弯延伸出与下工序传送带B安装配合的连接部。
[0026]所述靠板1包括靠板安装版12和与靠板安装版12垂直设置的抬升板11，所述抬升板11成直角三角形结构，抬升板11与滑板2垂直设置，斜边111的高度沿着断路器通过方向逐渐升闻，斜边111的最大闻度与断路器竖立状态的闻度相匹配，即斜边111的最大高度等于断路器竖立状态的高度，或略大于、或略小于断路器竖立状态的高度；靠板安装版12上对应位置设置有与固定孔203配合的条形固定孔101，可通过螺钉将靠板1固定于滑板2上，条形固定孔101使得靠板1可以调整与大挡板4的距离，以适应不同规格的断路器。本实施例的靠板1的抬升板11与滑板2垂直设置，结构稳定可靠。当然，抬升板11也可稍微向滑槽5内侧倾斜或向滑槽5外侧倾斜，只需抬升板11上支撑断路器一端侧壁的斜边111延断路器通过方向高度逐渐增高且与大挡板4的距离逐渐变小即可，只是倾斜设置的抬升板11相对于垂直设置的抬升板较容易变形。
[0027]所述大挡板4包括大挡板安装板41和与大挡板安装板41垂直设置的第一挡板42。在大挡板安装板41上对应位置设置有与固定孔201配合的条形固定孔401，可通过螺钉将大挡板4固定于滑板2的一侧；条形固定孔401使得大挡板4可以调整与靠板1的距离，以适应不同规格的断路器。
[0028]所述小挡板3包括小挡板安装板31和与小挡板安装板31垂直设置的第二挡板32。在小挡板安装板31上对应位置设置有与固定孔202配合的条形固定孔301，可通过螺钉将小挡板3固定于滑板2上，条形固定孔301使得小挡板3可以调整与靠板1的距离，以适应不同规格的断路器。所述第二挡板32成直角三角形结构，第二挡板32的高度沿着断路器通过方向逐渐变小，第二挡板32最高处的高度小于第一挡板42的高度。
[0029]安装时，断路器翻转装置的滑板2倾斜安装于工序传送带A与下工序传送带B之间。当翻转1极或2极断路器产品时无需装配小挡板3 ;需安装小挡板3时，小挡板3应置于大挡板4下与大挡板4 一起固定于滑板2 —侧，滑板2另一侧安装有靠板1。当断路器产品从上工序传送带A滑向下工序传送带B时，断路器一端侧壁倚靠在斜边上，另一端顶着大挡板4或小挡板3，断路器逐渐被靠板1的斜边111向上托起，实现断路器由侧卧状态变为竖立状态。此装置结构简单，无需复杂的机械手和动力装置，且成本低。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器翻转装置，包括滑板(2)，靠板(1)，大挡板(4)，其特征在于:所述滑板(2) 一端可与上工序传送带连接，另一端可与高度低于上工序传送带的下工序传送带连接；所述滑板(2) —侧设有固定连接的大挡板(4)，另一侧设有固定连接的靠板(I)，所述靠板(I)、滑板(2)和大挡板(4)形成一个沿断路器通过方向逐渐变窄的滑道(5);所述靠板(I)包括与滑板(2)连接的抬升板(11)，所述抬升板(11)上设有支撑断路器一端侧壁的沿着断路器通过方向闻度逐渐升闻的斜边(111)。
2.根据权利要求1所述的断路器翻转装置，其特征在于:大挡板(4)与斜边(111)之间的最大距离小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道(5)后一端侧壁倚靠在斜边(111)上，另一端顶着大挡板(4)，斜边(111)与大挡板(4)的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，大挡板(4)与斜边(111)之间的最小距离大于断路器竖立状态时的宽度。
3.根据权利要求1所述的断路器翻转装置，其特征在于:在所述靠板(I)与大挡板(4)之间设置有小挡板(3)，所述小挡板(3)包括与滑板(2)连接的第二挡板(32)，第二挡板(32)的高度沿着断路器通过方向逐渐变小；所述第二挡板(32)与斜边(111)之间的距离沿着断路器通过方向逐渐变小，第二挡板(32)与斜边(111)之间的最大距离小于断路器侧卧状态时的宽度，使断路器进入滑道(5)与第二挡板(32)和斜边(111)接触后，断路器一端侧壁倚靠在斜边(111)上，另一端顶着小挡板(3);所述大挡板(4)与小挡板(3)之间设有容纳断路器翻转的避让空间，大挡板(4)与斜边(111)之间的最小距离大于断路器竖立状态时的宽度。
4.根据权利要求1-3任一所述的断路器翻转装置，其特征在于:所述抬升板(11)与滑板⑵垂直设置。
5.根据权利要求1-3任一所述的断路器翻转装置，其特征在于:所述斜边(111)的最大闻度等于断路器竖立状态的闻度。
6.根据权利要求1-3任一所述的断路器翻转装置，其特征在于:所述抬升板(11)成直角三角形结构。
7.根据权利要求3所述的断路器翻转装置，其特征在于:所述第二挡板(32)成三角形结构。
8.根据权利要求3所述的断路器翻转装置，其特征在于:所述滑板(2)包括平板(21)，在平板(21) —侧设有至少2个用于安装大挡板(4)的第一固定孔(201)和至少2个用于安装小挡板(3)的第二固定孔(202);所述大挡板(4)包括大挡板安装板(41)和与大挡板安装板(41)垂直设置的第一挡板(42)，在大挡板安装板(41)上对应位置设置有与第一固定孔(201)配合的可调整与靠板(I)距离的第一条形固定孔(401);所述小挡板(3)包括小挡板安装板(31)和与小挡板安装板(31)垂直设置的第二挡板(32)，在小挡板安装板(31)上对应位置设置有与第二固定孔(202)配合的可调整与靠板(I)距离的第二条形固定孔(301)。
9.根据权利要求8所述的断路器翻转装置，其特征在于:在平板(21)的另一侧沿着断路器通过方向逐渐向平板(21)内侧斜向设有至少2个用于安装靠板(I)的第三固定孔(203);所述靠板(I)包括靠板安装版(12)和与靠板安装版(12)垂直设置的抬升板(11)，靠板安装版(12)上对应位置设置有与第三固定孔(203)配合的可调整与大挡板(4)距离的第三条形固定孔(101)。
10.根据权利要求8所述的断路器翻转装置，其特征在于:在平板(21) —端的两侧分别向上折弯延伸出凸折板(22)，在两侧的凸折板(22)的中间留有断路器通过的通道，在凸折板(22)的端部设有固定断路器翻转装置的第四固定孔(204)。
【文档编号】H01H69/00GK204189725SQ201420545381
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】周海强 申请人:浙江正泰电器股份有限公司