太阳电池用背板及太阳电池模块的制作方法与工艺

本发明涉及一种太阳电池用背板及太阳电池模块。

背景技术：
太阳电池为在发电时不排出二氧化碳而环境负荷小的发电方式，近年来急速推进普及。太阳电池模块通常具有以下结构，即，在配置于太阳光入射的表面侧的前侧基材、与配置于与太阳光入射的表面侧为相反侧(背面侧)的所谓背板之间，夹持有以密封材料将太阳电池元件密封而成的太阳电池单元，且前侧基材与太阳电池单元之间及太阳电池单元与背板之间是分别经乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene-VinylAcetate，EVA)树脂等密封材料所密封。通常使用太阳电池模块的环境为室外等时常暴露在风雨中那样的环境，故太阳电池用背板的耐久性为重要的课题之一。关于此种湿热环境下的太阳电池用背板的耐久性，重要的是不发生以下情况：邻接于太阳电池用背板的密封材料与太阳电池用背板剥离，或在太阳电池用背板具有层叠结构的情形时，在太阳电池用背板内的各层间产生剥离，水分进入至太阳电池侧基板中。近年来，期望太阳电池模块的背板的进一步的薄层化，特别期望使将背板与密封材料粘接的涂布层变薄。然而，太阳电池模块是在室外在直射阳光、高温高湿等严酷条件下长期使用，故有以下问题：随着使涂布层变薄，背板与密封材料的密接性较以前更为降低。作为耐久性优异的太阳电池用背板，提出有以下背板：在基材膜的两面上具有硬化性组合物的硬化层的三层结构的背板，所述硬化性组合物含有乙烯系单体等(例如参照日本专利特开2012-227382号公报)；或使用氨基甲酸酯树脂作为粘接层的太阳电池用背板，所述氨基甲酸酯树脂是由具有特定物性的丙烯酸系多元醇与异氰酸酯化合物的反应所得(例如参照日本专利特开2012-142349号公报)。

技术实现要素：
根据本发明的形态，提供一种耐候性、耐久性优异的太阳电池用背板及具备其的太阳电池模块，所述太阳电池用背板具有支持体，且在所述支持体的至少一个面侧依序具有涂布层(B)及涂布层(C)，其中所述涂布层(B)含有具有屈服点的聚合物，并且涂布层(C)与应用太阳电池用背板的太阳电池模块的密封材料直接接触，在高温高湿的严酷条件下也长期维持对所述密封材料的高密接性。发明要解决的课题然而，专利文献1～专利文献2的太阳电池用背板虽然耐候性优异，在某种程度上抑制经时后的背板的外观上的剥离，但根据本发明人等人的研究，在经弯曲的情形等时未充分抑制背板与密封材料的界面上的剥离，由密封材料与背板的剥离试验所得的密接力不充分，现状为期望进一步的改良。考虑到所述现有技术的问题而成的本发明的课题在于提供一种耐久性优异的太阳电池用背板及具备其的太阳电池模块，所述太阳电池用背板即便用以进行粘接的涂布层为薄层，也长期维持与将太阳电池元件密封的密封材料的密接性，尤其在高温高湿下的严酷环境下也长期维持优异的密接性。解决问题的技术手段用以达成所述课题的具体手段如下。<1>一种太阳电池用背板，具有支持体，且在支持体的至少一个面侧依序具有涂布层(B)及涂布层(C)，其中所述涂布层(B)含有具有屈服点的聚合物，并且涂布层(C)与应用太阳电池用背板的太阳电池模块的密封材料直接接触。<2>根据<1>所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)的膜厚大于涂布层(C)的膜厚。<3>根据<1>或<2>所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)的膜厚为0.3μm～5μm的范围。<4>根据<1>至<3>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)进而含有无机粒子。<5>根据<4>所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)中的无机粒子的含有率为10体积％～35体积％的范围。<6>根据<4>或<5>所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)所含的无机粒子的平均粒径为涂布层(B)的膜厚以下。<7>根据<4>至<6>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)所含的无机粒子的平均粒径为所述涂布层(B)的膜厚的1/2以下。<8>根据<4>至<7>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)所含的无机粒子的平均粒径为1.0μm以下。<9>根据<4>至<8>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)所含的无机粒子为选自胶体二氧化硅(colloidalsilica)、氧化钛、氧化铝及氧化锆中的至少一种粒子。<10>根据<4>至<9>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(B)所含的无机粒子至少含有黑色颜料。<11>根据<10>所记载的太阳电池用背板，其中黑色颜料至少含有碳黑。<12>根据<1>至<11>中任一项所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(C)进而含有抗静电剂，涂布层(B)进而含有与涂布层(B)中的聚合物交联的交联剂的成分。<13>根据<12>所记载的太阳电池用背板，其中交联剂为噁唑啉系交联剂。<14>根据<12>或<13>所记载的太阳电池用背板，其中在支持体的与涂布层(B)侧为相反侧的面上进而具有涂布层(D)，所述涂布层(D)含有硅酮树脂或氟系聚合物及无机粒子。<15>根据<14>所记载的太阳电池用背板，其中在涂布层(D)中进而含有黑色颜料及非离子表面活性剂。<16>根据<14>或<15>所记载的太阳电池用背板，其中在涂布层(D)的与支持体侧为相反侧的面上进而具有涂布层(E)，所述涂布层(E)含有硅酮树脂或氟系聚合物及无机粒子。<17>根据<16>所记载的太阳电池用背板，其中涂布层(E)中进而含有非离子表面活性剂、及与硅酮树脂或氟系聚合物交联的交联剂的成分。<18>一种太阳电池模块，具备：太阳光入射的透明性的基材；设置于基材上、且具有太阳电池元件及将所述太阳电池元件密封的密封材料的元件结构部分；以及配置于元件结构部分的与基材所处之侧为相反侧的根据<1>至<17>中任一项所记载的太阳电池用背板。发明的效果根据本发明，可提供一种耐久性优异的太阳电池用背板及具备其的太阳电池模块，所述太阳电池用背板即便用以进行粘接的涂布层为薄层，也长期维持与将太阳电池元件密封的密封材料的密接性，尤其在高温高湿下的严酷环境下也长期维持优异的密接性。附图说明图1A为表示在本发明的太阳电池用背板上配置结晶系太阳电池单元而成的太阳电池模块的一例的平面图，且为表示太阳电池用背板的露出面积为39％的形态的图。图1B为表示在本发明的太阳电池用背板上配置结晶系太阳电池单元而成的太阳电池模块的一例的平面图，且为表示太阳电池用背板的露出面积为25％的形态的图。图1C为表示在本发明的太阳电池用背板上配置结晶系太阳电池单元而成的太阳电池模块的一例的平面图，且为表示太阳电池用背板的露出面积为5％的形态的图。具体实施方式以下，对本发明的太阳电池用背板及太阳电池模块加以详细说明。再者，本说明书中使用“～”所表示的数值范围是指包括“～”的前后所记载的数值作为下限值及上限值的范围。另外，所谓“在支持体的至少一个面侧依序具有涂布层(B)及涂布层(C)”，是指在支持体的至少一个面侧，自所述支持体侧起依序具备涂布层(B)及涂布层(C)，并不否定任意设置的其他层的存在。即，例如也可为在支持体与涂布层(B)之间具有底涂层、或在涂布层(B)与涂布层(C)之间具有中间层的形态。另外，在支持体的不具有(B)层等的背面上，也可具有耐候性层、阻气层等。[太阳电池用背板]本发明的太阳电池用背板(以下适当称为“背板”)具有支持体，且在所述支持体的至少一个面侧依序具有涂布层(B)(以下适当称为“(B)层”)及涂布层(C)(以下适当称为“(C)层”)，其中所述涂布层(B)含有具有屈服点的聚合物，并且所述涂布层(C)是配置于与应用太阳电池用背板的太阳电池模块的密封材料直接接触的位置。本发明的作用虽不明确，但可认为，本发明的背板在作为与密封材料直接接触的易粘接层的(C)层与支持体之间具备(B)层，所述(B)层含有具有屈服点的聚合物，由作为(B)层的主成分的具有屈服点的聚合物所形成的膜具有优异的强度、及高温高湿下的尺寸稳定性，因此即便至少具备(B)层与(C)层此两层的涂布层为薄层，也在严酷条件下将背板与密封材料的密接性维持在良好的水平，长期抑制密接性的降低。以下，对本发明的背板的构成加以说明。在太阳电池用背板的一实施形态中，在支持体的单面上，具备含有酸改性聚烯烃水分散体而形成的被覆层(以下适当称为“线内涂层(inlinecoatlayer)”)、含有具有屈服点的聚合物的(B)层、及作为与密封材料的密接性优异的易粘接层的(C)层。在支持体的未形成(B)层之侧(以下有时称为背面侧)，视需要可设置耐候性层或阻气层等。在以下将详述的实施例中，在支持体的背面侧依序具备作为耐候性层的含有无机粒子及硅酮树脂的(D)层、及含有含氟树脂的(E)层。所述线内涂层、(D)层及(E)层均为在背板中视需要而设置的任意层。以下，对本发明的背板的详细情况加以说明。本发明的背板具有支持体，且在支持体的至少一个面侧具有(B)层及(C)层。(C)层为背板的最外层，且为作为易粘接性层而发挥功能的层。除此以外，本发明的背板视需要也可设置有着色层、耐候性层、紫外线吸收层、阻气层等众所周知的功能层。另外，也可在支持体与(B)层之间设置线内涂层或中间层。这些任意的层可设置于支持体的设有(B)层的面侧、及与所述面为相反的面侧(背面侧)的任一侧。另外，在支持体与以和其邻接的方式设置的(B)层或功能层之间，也可设置底涂层。再者，(B)层也可为兼作着色层等功能层的层。以下，首先对本发明的背板中所用的支持体及层叠设置于其上的各层的详细情况加以说明。(支持体)支持体含有树脂(以下称为“原料树脂”)。-原料树脂-原料树脂可列举聚酯、聚苯乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚等，就成本、机械稳定性或耐久性的观点而言，优选为聚酯。聚酯例如可列举：由芳香族二元酸或其酯形成性衍生物与二醇或其酯形成性衍生物所合成的线性饱和聚酯。线性饱和聚酯的具体例可列举：聚对苯二甲酸乙二酯、聚间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚(对苯二甲酸-1，4-亚环己基二亚甲基酯)、聚-2，6-萘二甲酸乙二酯等。其中，就力学物性或成本的平衡的方面而言，尤其优选为聚对苯二甲酸乙二酯或聚-2，6-萘二甲酸乙二酯、聚(对苯二甲酸-1，4-亚环己基二亚甲基酯)。聚酯可为均聚物，也可为共聚物。进而，也可在聚酯中少量掺杂有其他种类的树脂、例如聚酰亚胺等。聚酯的种类不限于所述聚酯，也可使用公知的聚酯。公知的聚酯可使用二羧酸成分与二醇成分来合成，也可使用市售的聚酯。在合成聚酯的情形时，例如可通过以下方式获得聚酯：利用众所周知的方法，使(a)二羧酸成分与(b)二醇成分进行酯化反应及酯交换反应的至少一种反应。(a)二羧酸成分例如可列举：丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸(dodecanedioicacid)、二聚酸、二十烷二酸、庚二酸、壬二酸、甲基丙二酸、乙基丙二酸等脂肪族二羧酸类；金刚烷二羧酸、降冰片烯二羧酸、环己烷二羧酸、十氢萘二羧酸等脂环族二羧酸；对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、1，4-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸、2，6-萘二羧酸、1，8-萘二羧酸、4，4′-二苯基二羧酸、4，4′-二苯基醚二羧酸、5-钠磺基间苯二甲酸、苯基茚烷二羧酸、蒽二羧酸、菲二羧酸、9，9′-双(4-羧基苯基)芴酸等芳香族二羧酸等二羧酸或其酯衍生物。(b)二醇成分例如可列举：乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇等脂肪族二醇类；环己烷二甲醇、螺甘油(spiroglycol)、异山梨醇(isosorbide)等脂环式二醇类；双酚A、1，3-苯二甲醇、1，4-苯二甲醇、9，9′-双(4-羟基苯基)芴等芳香族二醇类等二醇化合物。优选为使用芳香族二羧酸的至少一种作为(a)二羧酸成分。更优选为在二羧酸成分中含有芳香族二羧酸作为主成分。再者，所谓“主成分”，是指芳香族二羧酸在二羧酸成分中所占的比例为80质量％以上。也可含有芳香族二羧酸以外的二羧酸成分。此种二羧酸成分为芳香族二羧酸等的酯衍生物等。优选为使用脂肪族二醇的至少一种作为(b)二醇成分。脂肪族二醇可含有乙二醇，优选为以含有乙二醇作为主成分为宜。再者，所谓主成分，是指乙二醇在二醇成分中所占的比例为80质量％以上。相对于芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸)及视需要的其酯衍生物1摩尔，脂肪族二醇(例如乙二醇)的使用量优选为1.015摩尔～1.50摩尔的范围。脂肪族二醇的使用量更优选为1.02摩尔～1.30摩尔的范围，进而优选为1.025摩尔～1.10摩尔的范围。若脂肪族二醇的使用量为1.015以上的范围，则酯化反应良好地进行，若脂肪族二醇的使用量为1.50摩尔以下的范围，则例如可抑制由乙二醇的二聚化所致的二乙二醇的副产生，可保持熔点或玻璃化温度、结晶性、耐热性、耐水解性、耐候性等多种特性良好。酯化反应或酯交换反应中，可使用从前以来公知的反应催化剂。反应催化剂可列举：碱金属化合物、碱土金属化合物、锌化合物、铅化合物、锰化合物、钴化合物、铝化合物、锑化合物、钛化合物、磷化合物等。通常，优选为在聚酯的制造方法结束以前的任意阶段中，添加锑化合物、锗化合物、钛化合物作为聚合催化剂。关于此种方法，例如若取锗化合物为例，则优选为直接添加锗化合物粉体。例如酯化反应步骤中，在含有钛化合物的催化剂的存在下将芳香族二羧酸与脂肪族二醇聚合。在所述酯化反应中，以设置以下过程为宜：使用以有机酸作为配体的有机螯合钛络合物来作为成为催化剂的钛化合物，并且在步骤中至少依序添加有机螯合钛络合物、镁化合物、不具有芳香环作为取代基的五价磷酸酯。具体而言，在酯化反应步骤中，首先最初在添加镁化合物及磷化合物之前，将芳香族二羧酸及脂肪族二醇与含有作为钛化合物的有机螯合钛络合物的催化剂混合。有机螯合钛络合物等钛化合物对酯化反应也具有高的催化剂活性，故可使酯化反应良好地进行。此时，可在将芳香族二羧酸成分及脂肪族二醇成分混合的过程中添加钛化合物，也可将芳香族二羧酸成分(或脂肪族二醇成分)与钛化合物混合后混合脂肪族二醇成分(或芳香族二羧酸成分)。另外，也可将芳香族二羧酸成分、脂肪族二醇成分及钛化合物同时混合。混合的方法并无特别限制，可通过以前公知的方法来进行。此处，在所述聚酯的聚合时，也优选为添加下述化合物。可使用不具有芳香环作为取代基的五价磷酸酯的至少一种来作为五价磷化合物。例如可列举：具有碳数2以下的低级烷基作为取代基的磷酸酯[(OR)3-P＝O；R＝碳数1或2的烷基]，具体而言，尤其优选为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯。磷化合物的添加量优选为P元素换算值成为50ppm～90ppm的范围的量。磷化合物的量更优选为P元素换算值成为60ppm～80ppm的量，进而优选为P元素换算值成为60ppm～75ppm的量。通过在聚酯中含有镁化合物，聚酯的静电施加性提高。镁化合物例如可列举：氧化镁、氢氧化镁、烷醇镁、乙酸镁、碳酸镁等镁盐。其中，就在乙二醇中的溶解性的观点而言，最优选为乙酸镁。为了赋予高的静电施加性，镁化合物的添加量优选为Mg元素换算值成为50ppm以上的量，更优选为Mg元素换算值成为50ppm～100ppm的范围的量。就赋予静电施加性的方面而言，镁化合物的添加量优选为Mg元素换算值成为60ppm～90ppm的范围的量，更优选为Mg元素换算值成为70ppm～80ppm的范围的量。在酯化反应步骤中，尤其优选为以下情形：以由下述式(i)所算出的值Z满足下述关系式(ii)的方式，添加作为催化剂成分的钛化合物、与作为添加剂的镁化合物及磷化合物并使其熔融聚合。此处，P含量为来源于包含不具有芳香环的五价磷酸酯的磷化合物总体的磷量，Ti含量为来源于包含有机螯合钛络合物的Ti化合物总体的钛量。通过如此般选择包含钛化合物的催化剂系下的镁化合物及磷化合物的并用，并控制其添加时序及添加比例，可适度地维持钛化合物的高催化剂活性，并且也获得黄色调少的色调，可赋予即便在聚合反应时或此后的制膜时(熔融时)等暴露于高温下也不易产生黄色着色的耐热性。(i)Z＝5×(P含量[ppm]/P原子量)-2×(Mg含量[ppm]/Mg原子量)-4×(Ti含量[ppm]/Ti原子量)(ii)0≤Z≤5.0由于磷化合物不仅作用于钛而且与镁化合物也相互作用，故所述式成为定量地表现三者的平衡的指标。式(i)自可反应的总磷量中去掉作用于镁的磷成分，表现可作用于钛的磷量。在值Z为正的情况下，处于妨碍钛的磷剩余的状况，反之为负的情况下可谓处于妨碍钛所必需的磷不足的状况。在反应中，由于Ti、Mg、P的各原子的1个并不等价，故对式中的各摩尔数乘以价数来实施加权。再者，聚酯的合成中无需特殊的合成等，可使用价廉且可容易地获取的钛化合物、此种磷化合物、镁化合物，保持反应所必需的反应活性，并且获得色调及对热的耐着色性优异的聚酯。在式(ii)中，就在保持聚合反应性的状态下进一步提高色调及对热的耐着色性的观点而言，优选为满足1.0≤Z≤4.0的情形，更优选为满足1.5≤Z≤3.0的情形。酯化反应步骤的优选形态以如下情况为宜：在酯化反应结束之前，在芳香族二羧酸及脂肪族二醇中添加1ppm～30ppm的以柠檬酸或柠檬酸盐作为配体的螯合钛络合物。其后，优选为在螯合钛络合物的存在下另添加60ppm～90ppm(更优选为70ppm～80ppm)的弱酸的镁盐，在所述添加后进一步添加60ppm～80ppm(更优选为65ppm～75ppm)的不具有芳香环作为取代基的五价磷酸酯。可使用将至少两个反应器串列连结而成的多段式装置，在乙二醇回流的条件下，一面将因反应而生成的水或醇去除至系外一面实施酯化反应步骤。酯化反应步骤能以一阶段来进行，也可分多阶段来进行。在以一阶段来进行酯化反应步骤的情形时，酯化反应温度优选为230℃～260℃，更优选为240℃～250℃。在分多阶段来进行酯化反应步骤的情形时，第一反应槽的酯化反应的温度优选为230℃～260℃，更优选为240℃～250℃，压力优选为1.0kg/cm2～5.0kg/cm2，更优选为2.0kg/cm2～3.0kg/cm2。第二反应槽的酯化反应的温度优选为230℃～260℃，更优选为245℃～255℃，压力为0.5kg/cm2～5.0kg/cm2，更优选为1.0kg/cm2～3.0kg/cm2。进而在分三阶段以上来实施酯化反应步骤的情形时，中间阶段的酯化反应的条件优选为将反应温度及压力设定为第一反应槽与最终反应槽之间的条件。另一方面，使酯化反应中生成的酯化反应产物进行缩聚反应而生成缩聚物。缩聚反应能以一阶段来进行，也可分多阶段来进行。酯化反应中生成的寡聚物等酯化反应产物继而被供于缩聚反应。所述缩聚反应可通过供给于多阶段的缩聚反应槽而优选地进行。例如，以三阶段的反应槽进行缩聚反应的情形时的缩聚反应条件优选为以下形态：第一反应槽中，反应温度为255℃～280℃，更优选为265℃～275℃，压力为100Torr～10Torr(13.3×10-3MPa～1.3×10-3MPa)，更优选为50Torr～20Torr(6.67×10-3MPa～2.67×10-3MPa)，且第二反应槽中，反应温度为265℃～285℃，更优选为270℃～280℃，压力为20Torr～1Torr(2.67×10-3MPa～1.33×10-4MPa)，更优选为10Torr～3Torr(1.33×10-3MPa～4.0×10-4MPa)，并且最终反应槽内的第三反应槽中，反应温度为270℃～290℃，更优选为275℃～285℃，压力为10Torr～0.1Torr(1.33×10-3MPa～1.33×10-5MPa)，更优选为5Torr～0.5Torr(6.67×10-4MPa～6.67×10-5MPa)。在如上所述般合成的聚酯中，也可进而含有光稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、易滑剂(微粒子)、成核剂(结晶剂)、结晶抑制剂等添加剂。另外，就创意性及反射率的观点而言，优选为含有硫酸钡、磷酸钙、二氧化硅、氧化钛等无机粒子，聚甲基戊烯等有机粒子。其中，优选为二氧化硅、氧化钛等白色粒子，尤其可优选地使用氧化钛。氧化钛可优选地使用平均一次粒径为0.1μm～1.0μm的，平均一次粒径尤其最优选为0.1μm～0.3μm的范围。平均一次粒径为利用霍尼韦尔(Honeywell)公司制造的麦奇克(Microtrac)FRA所测定的值。所述中，优选为无机粒子，就耐光性及分散性的观点而言，无机粒子优选为实施了氧化铝处理、二氧化硅处理、ZrO2处理等的，考虑到对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的耐水解性的影响，最优选为仅实施了氧化铝处理的。另外，就分散性的观点而言，优选经多元醇或有机聚硅氧烷等的有机表面处理的。经表面处理的氧化钛的例子例如可列举石原产业公司制造的PF-739(在氧化铝处理后实施多元醇处理而成的)等。在含有氧化钛的情形时，相对于聚酯，氧化钛的添加量优选为0.5质量％～10质量％，就耐水解性及迁移概率的观点而言，优选为0.5质量％～5质量％。在聚酯的合成中，优选为通过酯化反应来进行聚合后，进行固相聚合。通过进行固相聚合，可控制聚酯的含水率、结晶度、聚酯的酸值、即聚酯的末端羧基的浓度、固有粘度。尤其优选为使固相聚合开始时的乙二醇(EG)气体浓度较固相聚合结束时的EG气体浓度高200ppm～1000ppm的范围，更优选为以高250ppm～800ppm、进而优选为300ppm～700ppm的范围来进行固相聚合为宜。此时，通过添加平均EG气体浓度(固相聚合开始时与结束时的气体浓度的平均值)的EG，可控制AV(末端COOH浓度)。即，通过添加EG而使其与末端COOH反应，可降低AV。添加EG量优选为100ppm～500ppm，更优选为150ppm～450ppm，进而优选为200ppm～400ppm。另外，固相聚合的温度优选为180℃～230℃，更优选为190℃～215℃，进而优选为195℃～209℃。另外，固相聚合时间优选为10小时～40小时，更优选为14小时～35小时，进而优选为18小时～30小时。此处，聚酯优选为具有高的耐水解性。因此，聚酯中的羧基含量优选为50当量/t(此处，t是指吨(ton)，ton是指1000kg)以下，更优选为35当量/t以下，进而优选为20当量/t以下。若羧基含量为50当量/t以下，则可保持耐水解性，将湿热经时之时的强度降低抑制得小。就保持与形成于聚酯上的层(例如着色层)之间的粘接性的方面而言，羧基含量的下限理想的是2当量/t，更优选为3当量/t。聚酯中的羧基含量可通过聚合催化剂种类、制膜条件(制膜温度或时间)、固相聚合、添加剂(封端剂等)来调整。-碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺(keteneimine)化合物、亚氨基醚化合物-对于支持体而言，在其原料树脂为聚酯的情形等时，也可含有选自碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺化合物及亚氨基醚化合物中的至少一种。碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺化合物及亚氨基醚化合物可分别单独使用，也可并用两种以上。由此在抑制受热(thermo)后的聚酯的劣化、在受热后也保持高的绝缘性的方面有效。相对于聚酯，碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺化合物或亚氨基醚化合物优选为含有0.1质量％～10质量％，更优选为含有0.1质量％～4质量％，进而优选为含有0.1质量％～2质量％。通过将碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺化合物或亚氨基醚化合物的含量设定为所述范围内，可进一步提高与和支持体邻接的层之间的密接性。另外，可提高支持体的耐热性。再者，在将选自碳二亚胺化合物、乙烯酮亚胺化合物及亚氨基醚化合物中的两种以上并用的情形时，优选为两种化合物的合计含有率在所述范围内。对碳二亚胺化合物加以说明。碳二亚胺化合物可列举分子中具有1个以上的碳二亚胺基的化合物(包括聚碳二亚胺化合物)，具体而言，单碳二亚胺化合物可例示：二环己基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺、二甲基碳二亚胺、二异丁基碳二亚胺、二辛基碳二亚胺、叔丁基异丙基碳二亚胺、二苯基碳二亚胺、二-叔丁基碳二亚胺、二-β-萘基碳二亚胺、N，N′-二-2，6-二异丙基苯基碳二亚胺等。聚碳二亚胺化合物可使用其聚合度的下限通常为2以上、优选为4以上且上限通常为40以下、优选为30以下的，可列举利用美国专利第2941956号说明书、日本专利特公昭47-33279号公报、《有机化学期刊(J.Org.Chem.)》(28卷，p.2069-2075(1963))及《化学综述(ChemicalReview)》(1981，81卷，第4号，p.619-621)等中记载的方法所制造的。作为聚碳二亚胺化合物的制造原料的有机二异氰酸酯例如可列举芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯或这些的混合物，具体可例示：1，5-萘二异氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4′-二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯、1，3-苯二异氰酸酯、1，4-苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯与2，6-甲苯二异氰酸酯的混合物、六亚甲基二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4，4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、2，6-二异丙基苯基异氰酸酯、1，3，5-三异丙基苯-2，4-二异氰酸酯等。工业上可获取的具体的聚碳二亚胺化合物可例示：卡伯莱特(Carbodilite)HMV-8CA(日清纺制造)、卡伯莱特(Carbodilite)LA-1(日清纺制造)、思他巴唑(Stabaxol)P(莱茵化学(RheinChemie)公司制造)、思他巴唑(Stabaxol)P100(莱茵化学(RheinChemie)公司制造)、思他巴唑(Stabaxol)P400(莱茵化学(RheinChemie)公司制造)、斯比来则(Stabilizer)9000(拉西格化学(RaschigChemie)公司制造)等。碳二亚胺化合物也可单独使用，也可将多种化合物混合使用。此处，在分子内具有至少一个环状结构的环状碳二亚胺化合物作为环状密封剂而发挥功能，所述环状结构在环骨架中含有1个碳二亚胺基，且其第一氮与第二氮是通过结合基而键结。环状碳二亚胺化合物可利用国际公开2011/093478号手册中记载的方法来制备。环状碳二亚胺化合物具有环状结构。环状碳二亚胺化合物也可具有多个环状结构。环状结构具有1个碳二亚胺基(-N＝C＝N-)且其第一氮与第二氮是通过结合基而键结。在一个环状结构中仅具有1个碳二亚胺基，例如在螺环等在分子中具有多个环状结构的情形时，只要在键结于螺原子上的各环状结构中具有1个碳二亚胺基，则化合物也可具有多个碳二亚胺基。环状结构中的原子数优选为8～50，更优选为10～30，进而优选为10～20，尤其优选为10～15。此处，所谓环状结构中的原子数，是指直接构成环结构的原子的个数，例如若为8元环则为8，若为50元环则为50。其原因在于：若环状结构中的原子数小于8，则有时环状碳二亚胺化合物的稳定性降低，保管、使用变困难。另外其原因在于：就反应性的观点而言，关于环元数的上限值并无特别限制，但原子数超过50的环状碳二亚胺化合物在合成上变困难，产生成本大幅度地上升的情形。就所述观点而言，环状结构中的原子数是选择优选为10～30、更优选为10～20、尤其优选为10～15的范围。环状碳二亚胺化合物优选为使用下述通式(O-A)或通式(O-B)所表示的环状碳二亚胺化合物。以下，关于本发明的环状碳二亚胺化合物的优选结构，对下述通式(O-A)及通式(O-B)依序加以说明。首先，对通式(O-A)所表示的环状碳二亚胺化合物加以说明。[化1]通式(O-A)中，R1及R5分别独立地表示烷基、芳基或烷氧基。R2～R4及R6～R8分别独立地表示氢原子、烷基、芳基或烷氧基。R1～R8也可相互键结而形成环。X1及X2分别独立地表示单键、-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-NH-或-CH2-。L1表示二价连结基。通式(O-A)中，R1及R5分别独立地表示烷基、芳基或烷氧基，优选为表示烷基或芳基，就抑制连结在聚酯末端的异氰酸酯与聚酯的羟基末端的反应、从而抑制增稠的观点而言，更优选为表示二级或三级烷基或芳基，尤其优选为表示二级烷基。通式(O-A)中，R1及R5所表示的烷基优选为碳数1～20的烷基，更优选为碳数1～12的烷基，尤其优选为碳数2～6的烷基。R1及R5所表示的烷基可为直链也可为分支也可为环状，就抑制连结在聚酯末端的异氰酸酯与聚酯的羟基末端的反应、从而抑制增稠的观点而言，优选为分支或环状。R1及R5所表示的烷基优选为二级或三级烷基，更优选为二级烷基。R1及R5所表示的烷基可列举：甲基、乙基、正丙基、仲丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、仲丁基、异丁基、正戊基、仲戊基、异戊基、正己基、仲己基、异己基、环己基等，其中优选为异丙基、叔丁基、异丁基、异戊基、异己基、环己基，更优选为异丙基、环己基、叔丁基，尤其优选为异丙基及环己基。通式(O-A)中，R1及R5所表示的烷基还可进而具有取代基，所述取代基并无特别限制。其中，就与羧酸的反应性的观点而言，R1及R5所表示的烷基优选为不进一步具有取代基。通式(O-A)中，R1及R5所表示的芳基优选为碳数6～20的芳基，更优选为碳数6～12的芳基，尤其优选为碳数6的芳基。R1及R5所表示的芳基也可为R1与R2缩合或R5与R6缩合而形成的芳基，但R1及R5优选为不分别与R2及R6缩合而形成环。R1及R5所表示的芳基可列举苯基、萘基等，其中更优选为苯基。通式(O-A)中，R1及R5所表示的芳基还可进而具有取代基，所述取代基并无特别限制。然而，就与羧酸的反应性的观点而言，R1及R5所表示的芳基优选为不进一步具有取代基。通式(O-A)中，R1及R5所表示的烷氧基优选为碳数1～20的烷氧基，更优选为碳数1～12的烷氧基，尤其优选为碳数2～6的烷氧基。R1及R5所表示的烷氧基可为直链也可为分支也可为环状，就抑制连结在聚酯末端的异氰酸酯与聚酯的羟基末端的反应、从而抑制增稠的观点而言，优选为分支或环状。R1及R5所表示的烷氧基的优选例可列举在R1及R5所表示的烷基的末端连结-O-而成的基团，优选范围也同样为在R1及R5所表示的优选的烷基的末端连结-O-而成的基团。通式(O-A)中，R1及R5所表示的烷氧基还可进而具有取代基，所述取代基并无特别限制。然而，就与羧酸的反应性的观点而言，R1及R5所表示的烷氧基优选为不进一步具有取代基。通式(O-A)中，R1及R5可相同也可不同，就成本的观点而言优选为相同。通式(O-A)中，R2～R4及R6～R8分别独立地表示氢原子、烷基、芳基或烷氧基，优选为氢原子、碳数1～20的烷基、碳数1～20的烷氧基，更优选为氢原子、碳数1～6的烷基，尤其优选为氢原子。通式(O-A)中，R2～R4及R6～R8所表示的烷基、芳基或烷氧基还可进而具有取代基，所述取代基并无特别限制。通式(O-A)中，就容易在R1及R5中导入大体积的取代基的观点而言，优选为R2及R6均为氢原子。此处，在WO2010/071211号公报中，例示了在所述通式(O-A)中相当于R2及R6的部位(相对于碳二亚胺基而为间位)上取代有烷基或芳基的化合物，但这些化合物无法抑制连结在聚酯末端的异氰酸酯与聚酯的羟基末端的反应，而且，难以在通式(O-A)中相当于R2及R6的部位(相对于碳二亚胺基而为间位)上导入取代基。通式(O-A)中，R1～R8也可相互键结而形成环。此时所形成的环并无特别限制，优选为芳香族环。例如，R1～R4的2个以上也可相互键结而形成缩合环，R1～R4也可与所取代的苯环一起形成碳数10以上的亚芳基或亚杂芳基。此时形成的碳数10以上的亚芳基可列举萘二基等碳数10～15的芳香族基。通式(O-A)中，同样地，例如R5～R8的2个以上也可相互键结而形成缩合环，R5～R8也可与所取代的苯环一起形成碳数10以上的亚芳基或亚杂芳基，此时的优选范围和R1～R4与所取代的苯环一起形成碳数10以上的亚芳基或亚杂芳基时的优选范围相同。其中，通式(O-A)中，优选为R1～R8不相互键结而形成环。通式(O-A)中，X1及X2分别独立地表示选自单键、-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-NH-及-CH2-中的至少一种，其中优选为-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-NH-，就合成容易性的观点而言，更优选为-O-、-S-。通式(O-A)中，L1表示二价连结基，也可分别含有杂原子及取代基，优选为二价的碳数1～20的脂肪族基、二价的碳数3～20的脂环族基、二价的碳数5～15的芳香族基或这些的组合，更优选为二价的碳数1～20的脂肪族基。通式(O-A)中，L1所表示的二价脂肪族基可列举碳数1～20的亚烷基。碳数1～20的亚烷基可列举：亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚壬基、亚癸基、亚十二烷基、亚十六烷基等，更优选为亚甲基、亚乙基、亚丙基，尤其优选为亚乙基。这些脂肪族基也可经取代。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-A)中，L1所表示的二价脂环族基可列举碳数3～20的亚环烷基。碳数3～20的亚环烷基可列举：亚环丙基、亚环丁基、亚环戊基、亚环己基、亚环庚基、亚环辛基、亚环壬基、亚环癸基、亚环十二烷基、亚环十六烷基等。这些脂环族基也可经取代。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-A)中，L1所表示的二价芳香族基可列举也可含有杂原子而具有杂环结构的碳数5～15的亚芳基。碳数5～15的亚芳基可列举亚苯基、萘二基等。这些芳香族基也可经取代。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-A)中的含碳二亚胺基的环状结构中的原子数优选为8～50，更优选为10～30，进而优选为10～20，尤其优选为10～15。此处，所谓含碳二亚胺基的环状结构中的原子数，是指直接构成含碳二亚胺基的环状结构的原子的个数，例如若为8元环则为8，若为50元环则为50。若环状结构中的原子数小于8，则有时环状碳二亚胺化合物的稳定性降低，保管、使用变困难。另外，就反应性的观点而言，关于环元数的上限值并无特别限制，但原子数超过50的环状碳二亚胺化合物在合成上变困难，有时成本大幅度地上升。就所述观点而言，通式(O-A)中，环状结构中的原子数是选择优选为10～30、更优选为10～20、尤其优选为10～15的范围。继而，对通式(O-B)所表示的环状碳二亚胺化合物加以说明。[化2]通式(O-B)中，R11、R15、R21及R25分别独立地表示烷基、芳基或烷氧基。R12～R14、R16～R18、R22～R24及R26～R28分别独立地表示氢原子、烷基、芳基或烷氧基。R11～R28也可相互键结而形成环。X11、X12、X21及X22分别独立地表示单键、-O-、-CO-、-S-、-SO2-、-NH-或-CH2-。L2表示四价连结基。通式(O-B)中，R11、R15、R21及R25的优选范围与所述通式(O-A)中的R1及R5的优选范围相同。R11、R15、R21及R25所表示的芳基也可为R11与R12缩合、R15与R16缩合、R21与R22缩合或R25与R26缩合而形成的芳基，但R11、R15、R21及R25优选为不分别与R12、R16、R22及R26缩合而形成环。R11、R15、R21及R25可相同也可不同，就成本的观点而言优选为相同。通式(O-B)中，R12～R14、R16～R18、R22～R24及R26～R28的优选范围与所述通式(O-A)中的R2～R4及R6～R8的优选范围相同。R12～R14、R16～R18、R22～R24及R26～R28中，就容易在R11、R15、R21及R25中导入大体积的取代基的观点而言，R12、R16、R22及R26优选为均为氢原子。此处，通式(O-B)所表示的环状碳二亚胺化合物通过如此般在碳二亚胺基的附近导入烷基、芳基或烷氧基般大体积的基团，可抑制碳二亚胺基与聚酯的末端羧酸反应后所生成的异氰酸酯基与聚酯的末端羟基的反应。结果可抑制聚酯的高分子量化，可抑制如上所述般聚酯的粘性增加所致的切屑的产生。通式(O-B)中，R11～R28也可相互键结而形成环，优选的环的范围与所述通式(O-A)中R1～R8相互键结而形成的环的范围相同。通式(O-B)中，X11、X12、X21及X22的优选范围与所述通式(O-A)中的X1及X2的优选范围相同。通式(O-B)中，L2表示四价连结基，也可分别含有杂原子及取代基，优选为四价的碳数1～20的脂肪族基、四价的碳数3～20的脂环族基、四价的碳数5～15的芳香族基或这些的组合，更优选为四价的碳数1～20的脂肪族基。通式(O-B)中，L2所表示的四价脂肪族基可列举碳数1～20的烷烃四基等。碳数1～20的烷烃四基可列举：甲烷四基、乙烷四基、丙烷四基、丁烷四基、戊烷四基、己烷四基、庚烷四基、辛烷四基、壬烷四基、癸烷四基、十二烷四基、十六烷四基等，更优选为甲烷四基、乙烷四基、丙烷四基，尤其优选为乙烷四基。这些脂肪族基也可含有取代基。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-B)中，L2所表示的四价脂环族基可列举碳数3～20的环烷烃四基。碳数3～20的环烷烃四基可列举：环丙烷四基、环丁烷四基、环戊烷四基、环己烷四基、环庚烷四基、环辛烷四基、环壬烷四基、环癸烷四基、环十二烷四基、环十六烷四基等。这些脂环族基也可含有取代基。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的亚芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-B)中，L2所表示的四价芳香族基可列举也可含有杂原子而具有杂环结构的碳数5～15的芳烃四基。碳数5～15的芳烃四基(四价)可列举苯四基、萘四基等。这些芳香族基也可经取代。取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(O-B)中，介隔作为四价连结基的L2而含有2个含碳二亚胺基的环状结构。通式(O-B)中的各含碳二亚胺基的环状结构中的原子数的优选范围分别与所述通式(O-A)中的含碳二亚胺基的环状结构中的原子数的优选范围相同。此处，就不易增稠的观点而言，环状碳二亚胺化合物优选为在分子内不具有2个以上的碳二亚胺基的第一氮与第二氮通过连结基而键结的环结构的芳香族碳二亚胺，即，环状碳二亚胺化合物为单环且由所述通式(O-A)所表示。然而，就可抑制挥散、可抑制制造时的异氰酸酯气体的产生的观点而言，本发明的环状碳二亚胺化合物也优选为具有多个环状结构，且由所述通式(O-B)所表示。环状碳二亚胺化合物的分子量以重量平均分子量计而优选为400～1500。若环状碳二亚胺化合物的分子量为400以上，则挥散性小，可抑制制造时的异氰酸酯气体的产生，故优选。另外，环状碳二亚胺化合物的分子量的上限并无特别限定，就与羧酸的反应性的观点而言，优选为1500以下。环状碳二亚胺化合物的分子量更优选为500～1200。通式(O-A)或通式(O-B)所表示的环状碳二亚胺化合物的具体例可列举以下化合物。然而，本发明不受以下的具体例的限定。[化3][化4][化5][化6]环状碳二亚胺化合物优选为邻接于芳香环而具有至少一个-N＝C＝N-所表示的结构(碳二亚胺基)的化合物，例如可在适当的催化剂的存在下将有机异氰酸酯加热，利用脱碳酸反应来进行制造。另外，本发明的环状碳二亚胺化合物可参考日本专利特开2011-256337号公报中记载的方法等来合成。在合成环状碳二亚胺化合物时，在邻接于碳二亚胺基的第一氮及第二氮的亚芳基的邻位上导入特定的大体积取代基的方法并无特别限制，例如可利用已知的方法将烷基苯加以硝基化，合成烷基经取代的硝基苯，可以此为基础利用WO2011/158958中记载的方法来合成环状碳二亚胺。对乙烯酮亚胺化合物加以说明。乙烯酮亚胺化合物优选为使用下述通式(K-A)所表示的乙烯酮亚胺化合物。[化7]通式(K-A)中，R1及R2分别独立地表示烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基，R3表示烷基或芳基。此处，乙烯酮亚胺化合物的除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分的分子量优选为320以上。即，通式(K-A)中，优选为R1-C(＝C)-R2基的分子量为320以上。乙烯酮亚胺化合物的除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分的分子量优选为320以上，更优选为500～1500，进而优选为600～1000。通过如此般将除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分的分子量设定为所述范围内，可提高支持体与和其接触的层的密接性。其原因在于：通过除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分具有一定范围的分子量，具有某种程度的大体积的聚酯末端扩散至与支持体接触的层中而发挥固着(anchor)效果。通式(K-A)中，R1及R2所表示的烷基优选为碳数1～20的烷基，更优选为碳数1～12的烷基。R1及R2所表示的烷基可为直链也可为分支也可为环状。R1及R2所表示的烷基可列举：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、仲丁基、异丁基、正戊基、仲戊基、异戊基、正己基、仲己基、异己基、环己基等。其中，更优选为采用甲基、乙基、正丙基、异丙基、异丁基、环己基。通式(K-A)中，R1及R2所表示的烷基也可进而具有取代基。只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制，所述取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。再者，R1及R2所表示的烷基的碳数表示不含取代基的碳数。通式(K-A)中，R1及R2所表示的芳基优选为碳数6～20的芳基，更优选为碳数6～12的芳基。R1及R2所表示的芳基可列举苯基、萘基等，其中尤其优选为苯基。通式(K-A)中，R1及R2所表示的芳基中包括杂芳基。所谓杂芳基，是指显示出芳香族性的5元、6元或7元的环或其缩合环的成环原子的至少一个经取代为杂原子而成的基团。杂芳基例如可例示：咪唑基、吡啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并噁唑基、吲哚基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、咔唑基、氮杂环庚三烯基(azepinyl)。杂芳基所含的杂原子优选为氧原子、硫原子、氮原子，其中优选为氧原子或氮原子。通式(K-A)中，R1及R2所表示的芳基或杂芳基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。再者，R1及R2所表示的芳基或杂芳基的碳数表示不含取代基的碳数。通式(K-A)中，R1及R2所表示的烷氧基优选为碳数1～20的烷氧基，更优选为碳数1～12的烷氧基，尤其优选为碳数2～6的烷氧基。R1及R2所表示的烷氧基可为直链也可为分支也可为环状。R1及R2所表示的烷氧基的优选例可列举在R1及R2所表示的烷基的末端连结-O-而成的基团。R1及R2所表示的烷氧基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。再者，R1及R2所表示的烷氧基的碳数表示不含取代基的碳数。通式(K-A)中，R1及R2所表示的烷氧基羰基优选为碳数2～20的烷氧基羰基，更优选为碳数2～12的烷氧基羰基，尤其优选为碳数2～6的烷氧基羰基。R1及R2所表示的烷氧基羰基的烷氧基部可列举所述烷氧基的例子。通式(K-A)中，R1及R2所表示的氨基羰基优选为碳数1～20的烷基氨基羰基、碳数6～20的芳基氨基羰基。烷基氨基羰基的烷基氨基部的优选例可列举在R1及R2所表示的烷基的末端连结-NH-而成的基团。R1及R2所表示的烷基氨基羰基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。碳数6～20的芳基氨基羰基的芳基氨基部的优选例可列举在R1及R2所表示的芳基的末端连结-NH-而成的基团。R1及R2所表示的芳基氨基羰基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。再者，R1及R2所表示的烷基氨基羰基的碳数表示不含取代基的碳数。通式(K-A)中，R1及R2所表示的芳氧基优选为碳数6～20的芳氧基，更优选为碳数6～12的芳氧基。R1及R2所表示的芳氧基的芳基部可列举所述芳基的例子。通式(K-A)中，R1及R2所表示的酰基优选为碳数2～20的酰基，更优选为碳数2～12的酰基，尤其优选为碳数2～6的酰基。R1及R2所表示的酰基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。再者，R1及R2所表示的酰基的碳数表示不含取代基的碳数。通式(K-A)中，R1及R2所表示的芳氧基羰基优选为碳数7～20的芳氧基羰基，更优选为碳数7～12的芳氧基羰基。R1及R2所表示的芳氧基羰基的芳基部可列举所述芳基的例子。通式(K-A)中，R3表示烷基或芳基。烷基优选为碳数1～20的烷基，更优选为碳数1～12的烷基。R3所表示的烷基可为直链也可为分支也可为环状。R3所表示的烷基可列举：甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、叔丁基、仲丁基、异丁基、正戊基、仲戊基、异戊基、正己基、仲己基、异己基、环己基等。其中，更优选为采用甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、环己基。通式(K-A)中，R3所表示的烷基还可进而具有取代基。只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制，所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。通式(K-A)中，R3所表示的芳基优选为碳数6～20的芳基，更优选为碳数6～12的芳基。R3所表示的芳基可列举苯基、萘基等，其中尤其优选为苯基。通式(K-A)中，R3所表示的芳基中包括杂芳基。所谓杂芳基，是指显示出芳香族性的5元、6元或7元的环或其缩合环的成环原子的至少一个经取代为杂原子而成的基团。杂芳基例如可例示：咪唑基、吡啶基、喹啉基、呋喃基、噻吩基、苯并噁唑基、吲哚基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、咔唑基、氮杂环庚三烯基。杂芳基所含的杂原子优选为氧原子、硫原子、氮原子，其中，优选为氧原子或氮原子。通式(K-A)中，R3所表示的芳基或杂芳基还可进而具有取代基，只要不使乙烯酮亚胺基与羧基的反应性降低，则取代基并无特别限制。所述取代基可同样地例示所述对烷基的取代基。再者，通式(K-A)也可含有重复单元。在所述情形时，优选为R1或R3的至少一个为重复单元，且在所述重复单元中含有乙烯酮亚胺部。乙烯酮亚胺化合物也优选为使用下述通式(K-B)所表示的乙烯酮亚胺化合物。[化8]通式(K-B)中，R1表示烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基。R2表示具有L1作为取代基的烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基。R3表示烷基或芳基。n表示1～4的整数，L1表示n价的连结基。(R1-C(＝C)-R2-)n-L1基的分子量优选为320以上。通式(K-B)中，R1与通式(K-A)中的R1为相同含意，优选范围也相同。通式(K-B)中，R2表示具有作为n价的连结基的L1的烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基。烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基与通式(K-A)中的烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基为相同含意，优选范围也相同。通式(K-B)中，R3与通式(K-A)中的R3为相同含意，优选范围也相同。通式(K-B)中，L1表示n价的连结基，此处，n表示1～4的整数。其中，n优选为2～4。通式(K-B)中，L1所表示的二价连结基的具体例例如可列举：-NR8-(R8表示氢原子、可具有取代基的烷基或可具有取代基的芳基，优选为氢原子)所表示的基团、-SO2-、-CO-、经取代或未经取代的亚烷基、经取代或未经取代的亚烯基、亚炔基、经取代或未经取代的亚苯基、经取代或未经取代的亚联苯基、经取代或未经取代的亚萘基、-O-、-S-及-SO-以及将这些的2个以上组合所得的基团。所述取代基可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。通式(K-B)中，L1所表示的三价连结基的具体例例如可列举：自作为二价连结基的例子而列举的连结基中具有取代基的中去掉1个氢原子所得的基团。通式(K-B)中，L1所表示的四价连结基的具体例例如可列举：自作为二价连结基的例子而列举的连结基中具有取代基的中去掉2个氢原子所得的基团。通式(K-B)中，通过将L1所表示的连结基的n价设定为2～4，可制成在一分子中具有2个以上的乙烯酮亚胺部的化合物，可发挥更优异的封端效果。另外，通过制成在一分子中具有2个以上的乙烯酮亚胺部的化合物，可降低乙烯酮亚胺基单位的分子量，可高效地使乙烯酮亚胺化合物与聚酯的末端羧基反应。进而，通过在一分子中具有2个以上的乙烯酮亚胺部，可抑制乙烯酮亚胺化合物或乙烯酮化合物挥散的情况。通式(K-B)中，n更优选为3或4。通过将n设定为3或4，可制成在一分子中具有3个或4个乙烯酮亚胺部的化合物，可发挥更优异的封端效果。另外，通过将n设定为3或4，即便在减小通式(K-B)中的R1或R2的取代基的摩尔分子量的情形时，也可抑制乙烯酮亚胺化合物的挥散。乙烯酮亚胺化合物也优选为使用下述通式(K-C)所表示的乙烯酮亚胺化合物。[化9]通式(K-C)中，R1及R5表示烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基。R2及R4表示具有L2作为取代基的烷基、芳基、烷氧基、烷氧基羰基、氨基羰基、芳氧基、酰基或芳氧基羰基。R3及R6表示烷基或芳基。L2表示单键或二价连结基。R1-C(＝C)-R2-L2-R4-C(＝C)-R5基的分子量优选为320以上。通式(K-C)中，R1与通式(K-A)中的R1为相同含意，优选范围也相同。另外，R5与通式(K-A)中的R1为相同含意，优选范围也相同。通式(K-C)中，R2与通式(K-B)中的R2为相同含意，优选范围也相同。另外，R4与通式(K-B)中的R2为相同含意，优选范围也相同。通式(K-C)中，R3与通式(K-A)中的R3为相同含意，优选范围也相同。另外，R6与通式(K-A)中的R3为相同含意，优选范围也相同。通式(K-C)中，L2表示单键或二价连结基。二价连结基的具体例可列举通式(K-B)的L1中例示的连结基。此处，乙烯酮亚胺化合物的除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分的分子量优选为320以上。乙烯酮亚胺化合物的除了氮原子及键结于所述氮原子的取代基以外的部分的分子量只要为320以上即可，优选为400以上，进而优选为500以上。另外，相对于一分子中的乙烯酮亚胺部的个数的乙烯酮亚胺化合物的摩尔分子量(摩尔分子量/乙烯酮亚胺部的个数)优选为1000以下，更优选为500以下，进而优选为400以下。通过将乙烯酮亚胺化合物的乙烯酮亚胺部碳上的取代基的分子量及相对于乙烯酮亚胺部的个数的乙烯酮亚胺化合物的摩尔分子量设定为所述范围内，可抑制乙烯酮亚胺化合物自身的挥散，抑制将聚酯的末端羧基封端时所产生的乙烯酮化合物的挥散，进而以低添加量的乙烯酮亚胺化合物进行聚酯的末端羧基的封端。具有至少一个乙烯酮亚胺基的乙烯酮亚胺化合物例如可参考《美国化学会期刊(J.Am.Chem.Soc.)》(1953，75(3)，pp.657-660)中记载的方法等来合成。以下示出通式(K-A)～通式(K-C)所表示的乙烯酮亚胺化合物的优选具体例，但本发明不限定于此。[化10][化11][化12]如所述例示化合物所示般，乙烯酮亚胺化合物更优选为3官能或4官能。由此可进一步提高聚酯等原料树脂的封端效果，可有效地抑制乙烯酮亚胺化合物或乙烯酮化合物的挥散。另外，在如例示化合物(K-6)般将乙烯酮亚胺部设定为环骨架而具有环状结构的情形时，通式(K-A)～通式(K-C)中，R1与R3连结而形成环状结构，R3包含环骨架的亚烷基或亚芳基。在所述情形时，R1具有含有乙烯酮亚胺部的连结基。例示化合物(K-10)表示通式(K-A)～通式(K-C)的重复数n的重复单元，n表示3以上的整数。例示化合物(K-10)中所示的左末端为氢原子，右末端为苯基。-支持体的制造方法-以下，列举支持体为聚酯的情形为例，对支持体的制造方法的优选形态加以说明。支持体例如优选为双轴延伸膜，所述双轴延伸膜是将所述聚酯以膜状进行熔融挤出后，利用浇铸转筒(castingdrum)进行冷却固化而制成未延伸膜，将所述未延伸膜在Tg℃～(Tg+60)℃下在长度方向以合计的倍率成为3倍～6倍的方式延伸1次或2次以上，其后在Tg℃～(Tg+60)℃下在宽度方向上以倍率成为3倍～5倍的方式延伸而成。进而，视需要还可于180℃～230℃下进行1秒钟～60秒钟的热处理。再者，Tg表示玻璃化温度，可根据日本工业标准(Japaneseindustrialstandard，JIS)K7121或美国材料与试验协会(AmericanSocietyforTestingMaterial，ASTM)D3418-82等来测定。例如，本发明中使用岛津制作所公司制造的示差扫描热量测定装置(DifferentialScanningCalorimetry，DSC)来进行测定。具体而言，秤量10mg的聚酯等聚合物作为试样，设置于铝锅(aluminumpan)中，一面以10℃/min的升温速度自室温起升温至最终温度300℃为止，一面利用DSC装置测定相对于温度的热量，将此时DSC曲线弯曲的温度设定为玻璃化温度。以下，作为支持体的制造方法的优选形态，对聚酯膜的制造方法的一例加以说明。·聚酯膜形成步骤：在聚酯膜形成步骤、即制造聚酯膜的步骤中，使树脂组合物所含的聚酯与乙烯酮亚胺化合物、碳二亚胺化合物及亚氨基醚化合物的至少一种熔融而获得熔融体，使所得的熔融体通过齿轮泵(gearpump)或过滤器，其后经由模具(die)而挤出至冷却辊上，使其冷却固化。由此可形成(未延伸)膜。熔融是使用挤出机来进行，可使用单轴挤出机，也可使用双轴挤出机。碳二亚胺化合物或乙烯酮亚胺化合物、亚氨基醚化合物也可直接添加至这些挤出机中，但就挤出稳定性的观点而言，优选为预先与聚酯形成母料后投入至挤出机中。在形成母料的情形时，优选为对含有乙烯酮亚胺化合物的母料的供给量赋予所述变动。再者，关于母料乙烯酮亚胺的浓度，优选为使用经浓缩的，就成本的观点而言，优选为设定为制膜后的膜中的浓度的2倍～100倍、更优选为5倍～50倍。挤出优选为在真空排气或惰性气体环境下进行。由此可抑制乙烯酮亚胺、碳二亚胺化合物及亚氨基醚化合物等封端材料等的分解。关于挤出机的温度，优选为在所使用的聚酯的熔点至熔点+80℃以下进行挤出，更优选为熔点+10℃以上、熔点+70℃以下、进而优选为熔点+20℃以上、熔点+60℃以下。若低于熔点+10℃，则树脂未充分熔解。另一方面，若温度超过熔点+80℃，则聚酯或乙烯酮亚胺化合物、碳二亚胺化合物及亚氨基醚化合物等封端材料等分解而欠佳。再者，优选为在所述挤出之前，预先将聚酯或乙烯酮亚胺化合物、碳二亚胺化合物及亚氨基醚化合物等封端材料等母料干燥，优选的含水率优选为10ppm～300ppm，更优选为20ppm～150ppm。再者，所挤出的熔融体通过齿轮泵、过滤机、多层模具而流延至浇铸转筒(castdrum)上。多层模具的方式可优选地使用多歧管式模(multimanifolddie)、进料块模(feedblockdie)的任一种。模具的形状为T字模、衣架式模(coathangerdie)、鱼尾型(fishtail)均可。优选为对此种模具的前端(模唇)赋予如上所述的温度变动。在浇铸转筒上，可使用静电施加法使熔融树脂(熔体(melt))密接于冷却辊。此时，优选为对浇铸转筒的驱动速度赋予如上所述的变动。浇铸转筒的表面温度可设定为大致10℃～40℃。浇铸转筒的直径优选为0.5m以上、5m以下，更优选为1m以上、4m以下。浇铸转筒的驱动速度(最外周的线速度)优选为1m/min以上、50m/min以下，更优选为3m/min以上、30m/min以下。·延伸步骤：利用膜形成步骤所形成的(未延伸)膜可在延伸步骤中实施延伸处理。延伸优选为在纵向(MachineDirection，MD)、横向(TransverseDirection，TD)的至少一个方向上进行，更优选为进行MD、TD的双向延伸，此时膜的物性取得平衡而优选。此种双向延伸可在纵向、横向上依序进行，也可同时实施。在延伸步骤中，优选为使经冷却辊冷却固化的(未延伸)膜在1个或2个方向上延伸，更优选为在2个方向上延伸。2个方向上的延伸(双轴延伸)优选为长度方向(MD：MachineDirection)的延伸(以下也称为“纵向延伸”)及宽度方向(TD：TransverseDirection)的延伸(以下也称为“横向延伸”)。所述纵向延伸、横向延伸分别可进行1次，也可实施多次，也可同时在纵向、横向上延伸。延伸处理优选为在膜的玻璃温度(Tg)℃～(Tg+60)℃下进行，更优选为(Tg+3)℃～(Tg+40)℃，进而优选为(Tg+5)℃～(Tg+30)℃。此时，优选为如上所述般赋予温度分布。优选的延伸倍率在至少一个方向上为280％～500％，更优选为300％～480％，进而优选为320％～460％。双轴延伸的情况下，也可在纵向、横向上均等地延伸，更优选为使其中一个方向的延伸倍率较另一方向更大而不均等地延伸。也可使纵向(MD)、横向(TD)均增大。此处所谓延伸倍率是使用以下的式子而求出。延伸倍率(％)＝100×{(延伸后的长度)/(延伸前的长度)}关于双轴延伸处理，例如可在作为膜的玻璃化温度的(Tg1)℃～(Tg1+60)℃下在长度方向上以合计的倍率成为3倍～6倍的方式延伸1次或2次以上，其后在(Tg1)℃～(Tg+60)℃下在宽度方向上以倍率成为3倍～5倍的方式实施延伸。关于纵向延伸处理，可使用加快出口侧的周速的2对以上的夹辊在长度方向上延伸(纵向延伸)，另外，也可通过利用夹头(chuck)握持宽度方向后，使所述夹头间的长度方向的间隔扩大来进行延伸。关于横向延伸，可利用夹头握持膜的两端并将其在正交方向(与长度方向成直角的方向)上扩大(横向延伸)。同时延伸可通过以下方式实施：利用夹头握持后，将在长度方向上扩大夹头间隔的操作与在宽度方向上扩大夹头间隔的操作组合。优选为在这些延伸步骤中组合后述底涂层(线内涂层)的涂布步骤。底涂层优选为在此种延伸步骤之前或延伸步骤之间的步骤中，通过涂布而形成于聚酯膜的表面上。即，本发明中，优选为将聚酯膜基材延伸至少一次。例如，延伸步骤与涂布步骤可按如下述般的组合来实施。(a)纵向延伸→涂布→横向延伸(b)涂布→纵向延伸→横向延伸(c)涂布→纵向、横向同时延伸(d)纵向延伸→横向延伸→涂布→纵向延伸(e)纵向延伸→横向延伸→涂布→横向延伸其中优选为(a)、(b)、(c)，更优选为(a)。所述方法的密接力最高，且设备也精简(compact)，因而优选。在延伸步骤中，可在延伸处理之前或之后、优选为延伸处理后，对膜实施热处理。通过实施热处理，可生成微结晶而提高力学特性或耐久性。可在180℃～225℃左右(更优选为185℃～210℃)下对膜实施1秒钟～60秒钟(更优选为2秒钟～30秒钟)的热处理。延伸步骤中，可在热处理后实施热松弛(thermalrelaxation)处理。所谓热松弛处理，是指对膜进行加热以使应力松弛，使膜收缩的处理。热松弛处理优选为在膜的MD及TD的两个方向上实施。关于热松弛处理中的各条件，优选为在较热处理温度更低的温度下处理，且优选为130℃～220℃。另外，热松弛处理优选为膜的热收缩率(150℃)在MD及TD上均为1％～12％，更优选为1％～10％。另外，关于热收缩率(150℃)，可切出测定方向350mm、宽度50mm的样品，在样品的长度方向的两端附近300mm间隔标注标点，将一端固定于经调整为150℃的温度的烘箱中，将另一端自由放置30分钟，其后在室温下测定标点间距离，将其长度作为L(mm)，使用所述测定值由下述式来求出热收缩率。150℃热收缩率(％)＝100×(300-L)/300另外，热收缩率为正的情况下表示收缩，负表示延伸。经过以上步骤而制造作为支持体的聚酯膜。另外，对白色聚酯膜的制造方法说明一例。白色聚酯膜至少含有聚酯树脂及白色粒子。白色聚酯膜可设置聚酯膜形成步骤而形成。聚酯膜形成步骤包括以下步骤：将聚酯树脂与白色粒子混合，利用挤出机进行熔融混练并以片状挤出，使其冷却固化。由此形成未延伸膜。在挤出的情形时，例如赋予0.5MPa～30MPa的挤出压力。白色粒子可相对于聚酯树脂而以0.3质量％～5.0质量％的范围混合。再者，对于聚酯膜，也可在一个面上形成有聚合物层(平均膜厚为0.03μm～0.5μm)，在另一面上形成有功能性层(平均膜厚为4.0μm～8.0μm)。在聚酯膜形成步骤中，优选为在制造白色聚酯时，将聚酯树脂、白色粒子及视需要的其他添加物混合，制备利用挤出机进行熔融混练而成的母颗粒(masterpellet)。对于白色粒子，可使用选自上文所述的无机粒子中的白色粒子。用于制备母颗粒的聚酯树脂可使用依照常法将二醇成分与二羧酸成分缩聚后，加工成颗粒状而成的。另外，聚酯膜所含的白色粒子以外的粒子、或碳二亚胺化合物或乙烯酮亚胺化合物、亚氨基醚化合物等封端剂也是视需要混合至母颗粒中。碳二亚胺化合物或乙烯酮亚胺化合物、亚氨基醚化合物等封端剂也可直接添加至挤出机中，但就挤出稳定性的方面而言，优选为预先与聚酯一起混合进行熔融混练而制备母料，以母料的形态投入至挤出机中。在制备母颗粒的步骤中，优选为设置干燥步骤，将粒子或封端剂、聚酯树脂等的组合物在真空中或热风中干燥。在干燥步骤中，优选为将这些组合物中的含水率设定为100ppm以下、更优选为80ppm以下、进而优选为60ppm以下。此时的干燥温度优选为80℃～200℃，更优选为100℃～180℃，进而优选为110℃～170℃。干燥时间能以成为所述含水率的方式适当调整。继而，混练经干燥的白色粒子及聚酯，制作将白色粒子以高浓度分散而成的母颗粒。母颗粒中的白色粒子或封端剂等的添加剂的浓度优选为膜中的使用浓度的1.5倍～20倍，更优选为2倍～15倍，进而优选为3倍～10倍。将添加浓度设定为高于目标浓度的原因在于：在后续步骤的制膜步骤中，经聚酯颗粒稀释而成为目标浓度。混练时，可使用单轴挤出机、双轴挤出机、班伯里混练机(Banburymixer)、布氏混练机(Brabender)等各种混练机。其中，优选为使用双轴挤出机。混练温度优选为聚酯树脂的结晶熔解温度(Tm)以上、Tm+80℃以下，更优选为Tm+10℃～Tm+70℃，进而优选为Tm+20℃～Tm+60℃。混练环境可为空气中、真空中、惰性气流中的任一种，更优选为真空中、惰性气流中。混练时间优选为1分钟～20分钟，更优选为2分钟～18分钟，进而优选为3分钟～15分钟。经混练的树脂是以股线(strand)状挤出，在空气中或水中经冷却、固化后，裁断而制成颗粒。母颗粒是与一同添加的聚酯树脂一起以树脂温度的最高到达温度成为300℃左右的方式经加热、熔融。其后，熔融树脂(熔体)通过模具并以成为膜状的方式被挤出至冷却辊上(挤出步骤)。熔融树脂在冷却辊上固化而制膜。如此般制造的膜成为浇铸膜(未延伸原膜)。熔融树脂优选为通过熔体配管，通过齿轮泵、过滤器。另外，也优选为在熔体配管中设置静态混合机(staticmixer)，促进树脂与添加物的混合。再者，为了抑制封端剂的分解，如上所述的挤出也优选为在真空排气或惰性气体环境下进行。-其他事项-支持体的厚度优选为30μm以上、350μm以下，就耐电压的观点而言，更优选为160μm以上、300μm以下，进而优选为180μm以上、280μm以下。支持体优选为在120℃、相对湿度100％的条件下保存50小时后的断裂伸长率相对于保存前的断裂伸长率而为50％以上(以下，也将利用所述条件进行湿热处理的支持体的处理前后的断裂伸长率的保持率简称为“断裂伸长率保持率”)。通过断裂伸长率保持率为50％以上，可抑制伴随着水解的变化，在长期使用时稳定地保持与涂布层的密接界面上的密接状态，由此防止经时的剥离等。由此，在将背板长期放置在例如室外等高温、高湿环境或曝光下的情形时，也显示高的耐久性能。更优选为达到50％的时间优选为75小时以上、200小时以下，更优选为100小时以上、180小时以下。支持体优选为在180℃下热处理50小时后的断裂强度为热处理前的断裂强度的50％以上。更优选为在180℃下热处理80小时后的断裂强度为热处理前的断裂强度的50％以上，进而优选为在180℃下热处理100小时后的断裂强度为热处理前的断裂强度的50％以上。由此可使暴露于高温下时的耐热性良好。支持体优选为在150℃下进行30分钟热处理时的热收缩在MD、TD上均为1％以下，更优选为0.5％以下。通过将热收缩保持在1％以下，可防止形成太阳电池模块时的翘曲。支持体视需要也可进行电晕放电处理、火焰处理、辉光放电处理般的表面处理。这些中，电晕放电处理为能以低成本进行的优选表面处理方法。电晕放电处理通常是通过以下方式来进行：在与形成有电介质的被膜的金属辊(电介质辊)绝缘的电极间施加高频、高电压，产生电极间的空气的绝缘击穿，由此使电极间的空气电离，在电极间产生电晕放电。然后，使支持体在所述电晕放电之间通过。本发明中所用的优选处理条件优选为电极与电介质辊的间隙(gapclearance)为1mm～3mm，频率为1kHz～100kHz，施加能量为0.2kV·A·min/m2～5kV·A·min/m2左右。辉光放电处理为也被称为真空等离子体处理或辉光放电处理的方法，且为通过低压环境的气体(等离子体气体)中的放电来产生等离子体，对基材表面进行处理的方法。本发明的处理中所用的低压等离子体为在等离子体气体的压力低的条件下生成的非平衡等离子体。本发明的处理是通过将被处理膜放置在所述低压等离子体环境内而进行。在辉光放电处理中产生等离子体的方法可利用直流辉光放电、高频放电、微波放电等方法。放电时所用的电源可为直流也可为交流。在使用交流的情形时，优选为30Hz～20MHz左右的范围。在使用交流的情形时，也可使用50Hz或60Hz的商用频率，也可使用10kHz～50kHz左右的高频。另外，也优选为使用13.56MHz的高频的方法。辉光放电处理中所用的等离子体气体可使用氧气、氮气、水蒸气气体、氩气、氦气等无机气体，尤其优选为氧气、或氧气与氩气的混合气体。具体而言，理想的是使用氧气与氩气的混合气体。在使用氧气与氩气的情形时，两者的比率以分压比计而优选为氧气∶氩气＝100∶0～30∶70，更优选为90∶10～70∶30。另外，以下方法也优选：不特别将气体导入至处理容器中，而使用因泄漏(leak)而进入至处理容器中的大气或自被处理物中排出的水蒸气等气体作为等离子体气体。此处，等离子体气体的压力必须为达成非平衡等离子体条件的低压。具体的等离子体气体的压力优选为0.005Torr～10Torr、更优选为0.008Torr～3Torr左右的范围。在等离子体气体的压力低于0.005Torr的情形时，有时粘接性改良效果不充分，反之若超过10Torr，则有时电流增大而放电变得不稳定。等离子体输出视处理容器的形状或大小、电极的形状等而不同，不可一概而论，优选为100W～2500W左右，更优选为500W～1500W左右。辉光放电处理的处理时间优选为0.05秒～100秒，更优选为0.5秒～30秒左右。在处理时间小于0.05秒的情形时，有时粘接性改良效果不充分，反之若超过100秒，则有时产生被处理膜的变形或者色等问题。辉光放电处理的放电处理强度取决于等离子体输出及处理时间，优选为0.01kV·A·min/m2～10kV·A·min/m2的范围，更优选为0.1kV·A·min/m2～7kV·A·min/m2。通过将放电处理强度设定为0.01kV·A·min/m2以上，可获得充分的粘接性改良效果，通过设定为10kV·A·min/m2以下，可避免被处理膜的变形或着色等问题。在辉光放电处理中，也优选为预先对被处理膜进行加热。利用所述方法，与不进行加热的情形相比较，可在短时间内获得良好的粘接性。加热的温度优选为40℃～被处理膜的软化温度+20℃的范围，更优选为70℃～被处理膜的软化温度的范围。通过将加热温度设定为40℃以上，可获得充分的粘接性的改良效果。另外，通过将加热温度设定为被处理膜的软化温度以下，可在处理中确保良好的膜的操作性。在真空中提高被处理膜的温度的具体方法可列举：利用红外线加热器的加热、通过与热辊接触而进行的加热等。[含有具有屈服点的聚合物的涂布层(B)：(B)层]在本发明的背板中，在所述支持体的至少一个面上具备(B)层，所述(B)层含有具有屈服点的聚合物。(B)层所含的聚合物是否具有屈服点、及所述聚合物的屈服点是通过以下方法来测定。(聚合物的屈服点的测定方法)首先，在塞拉比(Cerapeel)(东丽公司制造)上以干燥后的膜厚成为15μm的方式涂布测定屈服点的聚合物，在170℃下干燥2分钟，在塞拉比(Cerapeel)表面上形成聚合物膜。将形成于塞拉比(Cerapeel)表面上的聚合物膜在121℃、100％的高温高湿环境下保存30小时，其后切断成3cm×5mm的大小，将聚合物膜自塞拉比(Cerapeel)上剥离。对所得的聚合物膜利用拉伸试验机(滕喜龙(Tensilon)：A&D公司(A&DCompany)制造)在23.0℃、50.0％的环境下以50mm/min的速度进行聚合物膜的拉伸试验，测定伸长度及应力。在所述拉伸试验中，聚合物膜随着拉伸应力而伸长率变大，但若超过某应力，则引起相对于变形(伸长率)变大而拉伸应力下降的现象。将所述现象判断为聚合物膜“屈服”，将所述点的应力称为屈服点。将显示出此种行为的聚合物判断为“具有屈服点”。另一方面，将拉伸应力与伸长率一起上升、在某应力下断裂的聚合物膜判断为不具有屈服点。(B)层中可使用的具有屈服点的聚合物不特别限制于成为基质(base)的聚合物，是选自丙烯酸系树脂、烯烃系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚酯树脂等中，需要根据所述测定法而聚合物膜具有屈服点的。具有屈服点的聚合物例如是通过溶剂制膜或乳胶制膜而制作聚合物膜，并利用所述测定法来测定屈服点。具有屈服点的聚合物可将聚合物溶解于有机溶剂中使用，也能以聚合物粒子分散于水中而成的分散物的形式使用。考虑到对环境的影响，优选为使用分散于水中的。具有屈服点的聚合物也可作为市售品而获取，例如可列举：三井化学(股)的彭龙(Bonron)XPS001、彭龙(Bonron)XPS002(均为商品名：丙烯酸系树脂粒子分散物)，东洋纺(股)的哈德兰(Hardlen)NZ-1001(商品名：酸改性烯烃系树脂粒子分散物)等。具有屈服点的聚合物可仅使用一种，也可混合使用两种以上，在混合使用两种以上的情形时，需要使由聚合物混合物所形成的膜具有屈服点。通常，优选为所混合的聚合物的50质量％以上为具有屈服点的聚合物，进而优选为所混合的聚合物的70质量％以上、尤其优选为所混合的所有聚合物具有屈服点。(B)层是将具有屈服点的聚合物溶解于适当的溶剂中，或使聚合物粒子分散于分散介质中，涂布所得的物质并加以干燥而形成。(B)层形成用组合物中，除了具有屈服点的聚合物及溶剂或分散介质以外，视需要也可含有其他添加剂。考虑到对环境的影响，(B)层形成用组合物优选为使用分散于水中的。-其他添加剂-关于其他添加剂，根据对(B)层赋予的功能，例如可列举：用以提高膜强度的无机粒子、交联剂、用以提高涂膜的均匀性的表面活性剂、着色剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂等。-无机粒子-涂布层(B)中优选为含有无机粒子。无机粒子例如可列举：胶体二氧化硅等二氧化硅粒子，氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化锡等金属氧化物粒子，碳酸钙、碳酸镁等无机碳酸盐粒子，硫酸钡等金属化合物粒子，碳黑等黑色颜料粒子，其中，白色颜料可优选地列举胶体二氧化硅、氧化钛粒子、氧化铝粒子、氧化锆等，黑色颜料可优选地列举碳黑等。(B)层中，可仅含有一种无机粒子，也可并用两种以上。在并用两种以上的情形时，可仅白色颜料使用两种以上，也可使用两种以上的黑色颜料，另外，也可并用白色颜料与黑色颜料。此处，通过使用黑色颜料作为无机粒子，可使太阳电池用背板具有隐蔽性。对于太阳电池，就创意性的观点而言，优选为自外侧看不到对发电元件的配线等，使太阳电池用背板具有高的隐蔽性为优选形态。为了提高膜的隐蔽性，已知有在聚酯中直接添加作为黑色颜料的碳黑而成的聚酯膜。然而，若在聚酯中直接添加碳黑，则有以下问题：碳黑成为结晶核而聚酯的结晶速度变快，故利用延伸的膜成形变困难，或在将使用聚酯的膜放置在湿热环境下的情形时，膜的结晶度增大的速度快而早期脆化，膜的耐湿热性降低等。在本发明中，通过在(B)层中添加碳黑等黑色颜料，不仅有作为无机粒子的强度提高效果，而且还具有以下优点：抑制成为支持体的聚酯膜的耐湿热性降低，并且可对太阳电池用背板赋予高的隐蔽性。所谓(B)层中可使用的胶体二氧化硅，是指以硅氧化物作为主成分的粒子以胶体状存在于作为分散介质的水、醇类、二醇类等或这些的混合物中的。关于胶体二氧化硅粒子的粒径，平均一次粒径为几纳米(nm)～100纳米(nm)左右。平均粒径可根据由扫描电子显微镜(ScanningElectronMicroscopy，SEM)等所得的电子显微镜照片来测量，另外也可通过利用动态光散射法或静态光散射法等的粒度分布计等来测量。胶体二氧化硅粒子的形状可为球形，也可为这些连结成念珠状而成的。胶体二氧化硅粒子已有市售，例如可列举：日产化学工业公司的斯诺特(Snowtex)系列、日挥催化剂化成工业公司的卡塔洛德(Cataroid)-S系列、拜耳(Bayer)公司的来瓦西(Levasil)系列等。具体而言，例如可列举：日产化学工业公司制造的斯诺特(Snowtex)ST-20、斯诺特(Snowtex)ST-30、斯诺特(Snowtex)ST-40、斯诺特(Snowtex)ST-C、斯诺特(Snowtex)ST-N、斯诺特(Snowtex)ST-20L、斯诺特(Snowtex)ST-O、斯诺特(Snowtex)ST-OL、斯诺特(Snowtex)ST-S、斯诺特(Snowtex)ST-XS、斯诺特(Snowtex)ST-XL、斯诺特(Snowtex)ST-YL、斯诺特(Snowtex)ST-ZL、斯诺特(Snowtex)ST-OZL、斯诺特(Snowtex)ST-AK、斯诺特(Snowtex)-AK系列、斯诺特(Snowtex)-PS系列、斯诺特(Snowtex)-UP系列等。(B)层中所用的碳黑并无特别限制，可适当选择使用作为黑色颜料而已知的碳黑。本发明中，作为碳黑，为了以少量来获得高的着色力，优选为使用碳黑粒子，更优选为使用一次粒径为1μm以下的碳黑粒子，尤其优选为使用一次粒径为0.1μm～0.8μm的碳黑粒子。进而，优选为将碳黑粒子与分散剂一起分散于水中而使用。再者，碳黑也可使用商业上可获取的，例如可使用MF-5630Black(商品名：大日精化(股)制造)、或日本专利特开2009-132887号公报的段落编号[0035]中记载的等。涂布层(B)所含的无机粒子的平均粒径并无特别限制，就提高膜强度、且维持良好的粘接性的观点而言，平均一次粒径优选为涂布层(B)的膜厚以下，更优选为涂布层(B)的膜厚的1/2以下，进而优选为涂布层(B)的膜厚的1/3以下。另外，具体而言，无机粒子的平均一次粒径优选为1.0μm以下，更优选为10nm～700nm，进而优选为15nm～300nm。本说明书中的无机粒子的平均一次粒径是使用利用霍尼韦尔(Honeywell)公司制造的麦奇克(Microtrac)FRA所测定的值。涂布层(B)中的无机粒子的含有率优选为10体积％～35体积％的范围，更优选为20体积％～30体积％的范围。[交联剂](B)层形成用组合物优选为含有交联剂。通过(B)层形成用组合物含有交联剂，而在(B)层形成用组合物所含的粘合剂(具有屈服点的聚合物)膜中形成交联结构，形成粘接性及强度进一步提高的层。交联剂可列举：环氧系、异氰酸酯系、三聚氰胺系、碳二亚胺系、噁唑啉系等的交联剂。就确保(B)层与线内涂层之间、或(B)层与聚酯基材之间的湿热经时后的密接性的观点而言，其中尤其优选为噁唑啉系交联剂。噁唑啉系交联剂的具体例有2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉、2，2′-双-(2-噁唑啉)、2，2′-亚甲基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-亚乙基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-三亚甲基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-四亚甲基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-六亚甲基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-八亚甲基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-亚乙基-双-(4，4′-二甲基-2-噁唑啉)、2，2′-对亚苯基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-间亚苯基-双-(2-噁唑啉)、2，2′-间亚苯基-双-(4，4′-二甲基-2-噁唑啉)、双-(2-噁唑啉基环己烷)硫醚、双-(2-噁唑啉基降冰片烷)硫醚等。进而也可优选地利用这些化合物的(共)聚合物。另外，噁唑啉系交联剂也可使用市售品，例如可使用爱波卡斯(Epocross)K2010E、爱波卡斯(Epocross)K2020E、爱波卡斯(Epocross)K2030E、爱波卡斯(Epocross)WS500、爱波卡斯(Epocross)WS700[均为日本催化剂化学工业(股)制造]等。-交联剂的催化剂-(B)层形成用组合物中，也可与交联剂一起进一步并用交联剂的催化剂。通过含有交联剂的催化剂，而促进粘合剂(树脂)与交联剂的交联反应，可实现耐溶剂性的提高。另外，交联良好地进行，由此可进一步改善(B)层的强度、尺寸稳定性。尤其在使用具有噁唑啉基的交联剂(噁唑啉系交联剂)作为交联剂的情形时，以使用交联剂的催化剂为宜。交联剂的催化剂可列举鎓化合物。鎓化合物可优选地列举：铵盐、锍盐、氧鎓(oxonium)盐、錪盐、鏻盐、硝鎓(nitronium)盐、亚硝鎓盐、重氮盐等。鎓化合物的具体例可列举：磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、对甲苯磺酸铵、氨磺酸铵、酰亚胺二磺酸铵、氯化四丁基铵、氯化苄基三甲基铵、氯化三乙基苄基铵、四氟化硼四丁基铵、六氟化磷四丁基铵、过氯酸四丁基铵、硫酸四丁基铵等铵盐；碘化三甲基锍、四氟化硼三甲基锍、四氟化硼二苯基甲基锍、四氟化硼苄基四亚甲基锍、六氟化锑2-丁烯基四亚甲基锍、六氟化锑3-甲基-2-丁烯基四亚甲基锍等锍盐；四氟化硼三甲基氧鎓等氧鎓盐；氯化二苯基錪、四氟化硼二苯基錪等錪盐；六氟化锑氰基甲基三丁基鏻、四氟化硼乙氧基羰基甲基三丁基鏻等鏻盐；四氟化硼硝鎓等硝鎓盐；四氟化硼亚硝鎓等亚硝鎓盐；氯化4-甲氧基苯重氮等重氮盐等。这些中，就缩短硬化时间的方面而言，端化合物更优选为铵盐、锍盐、錪盐、鏻盐，这些中，进而优选为铵盐，就安全性、pH值及成本的观点而言，优选为磷酸系、氯化苄基系。鎓化合物尤其更优选为第二磷酸铵。交联剂的催化剂可仅使用一种，也可并用两种以上。相对于交联剂，交联剂的催化剂的添加量优选为0.1质量％以上、15质量％以下的范围，更优选为0.5质量％以上、12质量％以下的范围，尤其优选为1质量％以上、10质量％以下的范围，尤其更优选为2质量％以上、7质量％以下。交联剂的催化剂相对于交联剂的添加量为0.1质量％以上，是指积极地含有交联剂的催化剂，通过含有交联剂的催化剂，作为粘合剂的具有屈服点的聚合物与交联剂之间的交联反应更良好地进行，可获得更优异的耐久性。另外，通过交联剂的催化剂的含量为15质量％以下，在溶解性、涂布液的过滤性、与邻接的各层的密接性的方面有利。-(B)层的厚度-关于(B)层的厚度，就提高密接性的观点而言，优选为较后述作为易粘接层的(C)层的厚度更厚。即，在将(B)层的厚度设定为(b)、(C)层的厚度设定为(c)时，优选为(b)>(c)的关系，更优选为(b)：(c)为2∶1～15∶1的范围。另外，(B)层的厚度优选为0.5μm以上，更优选为0.7μm以上。另外，优选为5.0μm以下，进而优选为1.5μm以下。(B)层的厚度、及(B)层的厚度与(C)层的厚度的平衡在所述范围内，可良好地表现出构成(B)层的聚合物膜的特性，支持体与密封材料的密接性及耐久性变得更良好。-(B)层的形成方法-(B)层的形成方法有利用涂布的方法。利用涂布的方法在可实现简便且均匀性高的薄膜的形成的方面优选。涂布方法例如可利用凹版涂布或棒涂等公知的方法。用于涂布的涂布液的溶剂(或分散介质)可为水，也可为甲苯或甲基乙基酮般的有机溶剂。溶剂可单独使用一种，也可混合使用两种以上。考虑到对环境的影响，(B)层形成用组合物优选为使用将具有屈服点的聚合物分散于水中而成的。在通过涂布来形成(B)层的情形时，优选为在干燥区中一并进行涂膜的干燥与热处理。在涂布(B)层形成用组合物(涂布液)后，优选为设置使涂膜干燥的步骤。干燥步骤为对涂膜供给干燥风的步骤。干燥风的平均风速优选为5m/s～30m/s，更优选为7m/s～25m/s，进而优选为9m/s～20m/s以下。于在支持体上涂布(B)层之前，也优选为对支持体表面进行电晕放电处理、辉光处理、大气压等离子体处理、火焰处理、UV处理等表面处理。另外，也优选为设置含有酸改性聚烯烃而形成的线内涂层。(底涂层：线内涂层)如上文所述，线内涂层是在用于所述支持体的聚酯膜的延伸步骤之前或延伸步骤之间的步骤中，通过涂布而形成于聚酯膜的表面上。线内涂层含有酸改性聚烯烃。在涂布线内涂层形成用组合物时，优选为涂布水溶液或水系分散液(乳胶)。酸改性聚烯烃为非水溶性，故在水溶液或水系分散液(乳胶)中混合作为赋予其分散稳定性的中和剂的沸点为200℃以下的碱性化合物。列举一例对线内涂层形成用组合物的制备加以详细说明。首先，制备酸改性聚烯烃。在具备搅拌机及加热器的玻璃容器中，添加作为原料的乙烯与甲基丙烯酸的共聚合树脂、有机溶剂(例如正丙醇)、碱性化合物及蒸馏水，密闭并进行搅拌混合。在搅拌混合后，在容器底部未见树脂粒状物的沉淀，确认到成为浮游状态。其后，此处以保温材料包覆整个玻璃容器，接通加热器的电源，一面将系内温度保温在50℃～250℃，一面进一步继续进行30分钟～120分钟搅拌。其后，切断加热器的电源，一面搅拌一面以自然冷却的方式冷却。其后，取下玻璃容器的保温材料，将玻璃容器的下半部分浸渍于水中进行水浴冷却。在系内温度成为35℃以下时停止搅拌，利用不锈钢制过滤器将玻璃容器内的内容物过滤，可获得含有酸改性聚烯烃的水性分散体。其后，在所得的酸改性聚烯烃水分散体中添加交联剂及蒸馏水而获得线内涂层形成用组合物。在所述组合物中，也可进一步根据目的而添加非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂等表面活性剂等。将线内涂层形成用组合物涂布于聚酯膜上时的涂布方法并无特别限制，可使用棒涂机涂布、滑动式涂布机(slidecoater)涂布等公知的方法。[涂布层(C)]在涂布层(B)的与支持体为相反的面上设置有涂布层(C)。涂布层(C)为位于与应用本发明的太阳电池用背板的太阳电池模块的密封材料直接接触的位置、即最外层，且作为易粘接层而发挥功能的层。涂布层(C)至少含有粘合剂，视需要可含有各种添加剂。-粘合剂-粘合剂可列举：选自聚烯烃树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂中的一种以上的聚合物。这些树脂容易获得密接力，故可优选地使用。具体而言，例如可列举以下树脂。丙烯酸系树脂例如优选为含有聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯等的聚合物等。丙烯酸系树脂也优选为丙烯酸与硅酮的复合树脂。丙烯酸系树脂也可使用上市的市售品，例如可列举：AS-563A(大赛璐精化(DaicelFinechem)(股)制造)、朱丽马(Jurymer)ET-410、朱丽马(Jurymer)SEK-301(均为日本纯药工业(股)制造)。丙烯酸与硅酮的复合树脂可列举：塞拉奈特(Ceranate)WSA1060、塞拉奈特(Ceranate)WSA1070(均为迪爱生(DIC)(股)制造)，及H7620、H7630、H7650(均为旭化成化学(股)制造)。聚酯树脂例如优选为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚-2，6-萘二甲酸乙二酯(PEN)等。聚酯树脂也可使用上市的市售品，例如可优选地使用瓦罗纳(Vyronal)MD-1245(东洋纺(股)制造)。聚氨基甲酸酯树脂例如优选为碳酸酯系氨基甲酸酯树脂，例如可优选地使用素波弗莱斯(Superflex)460(第一工业制药(股)制造)。聚烯烃树脂例如优选为改性聚烯烃共聚物。聚烯烃树脂也可使用上市的市售品，例如可列举：阿罗贝斯(Arrowbase)SE-1013N、阿罗贝斯(Arrowbase)SD-1010、阿罗贝斯(Arrowbase)TC-4010、阿罗贝斯(Arrowbase)TD-4010(均为尤尼吉卡(Unitika)(股)制造)，海特克(Hitech)S3148、海特克(Hitech)S3121、海特克(Hitech)S8512(均为东邦化学(股)制造)，凯米帕(Chemipearl)S-120、凯米帕(Chemipearl)S-75N、凯米帕(Chemipearl)V100、凯米帕(Chemipearl)EV210H(均为三井化学(股)制造)等。其中，在提高密接性的方面而言，优选为使用作为低密度聚乙烯、丙烯酸酯、马来酸酐的三元共聚物的阿罗贝斯(Arrowbase)SE-1013N(尤尼吉卡(Unitika)(股)制造)。这些聚烯烃树脂可单独使用也可并用两种以上，在并用两种以上的情形时，优选为丙烯酸系树脂与聚烯烃树脂的组合、聚酯树脂与聚烯烃树脂的组合、氨基甲酸酯树脂与聚烯烃树脂的组合，更优选为丙烯酸系树脂与聚烯烃树脂的组合。在以丙烯酸系树脂与聚烯烃树脂的组合来使用的情形时，(C)层中丙烯酸系树脂相对于聚烯烃树脂与丙烯酸系树脂的合计量的含量优选为3质量％～50质量％，更优选为5质量％～40质量％，尤其优选为7质量％～25质量％。在这些聚烯烃树脂中，可优选地组合聚酯树脂(例如瓦罗纳(Vyronal)MD-1245(东洋纺(股)制造))而使用。另外，优选为在聚烯烃树脂中添加聚氨基甲酸酯树脂，例如优选为碳酸酯系氨基甲酸酯树脂，例如可优选地使用素波弗莱斯(Superflex)460(第一工业制药(股)制造)。-交联剂-(C)层所含的粘合剂(树脂)也可通过交联剂进行交联。若在(C)层中形成交联结构，则可进一步提高密接性，因而优选。交联剂可同样地列举环氧系、异氰酸酯系、三聚氰胺系、碳二亚胺系、噁唑啉系等(B)层中例示的交联剂。其中，(C)层中优选为交联剂为噁唑啉系交联剂。具有噁唑啉基的交联剂可利用爱波卡斯(Epocross)K2010E、爱波卡斯(Epocross)K2020E、爱波卡斯(Epocross)K2030E、爱波卡斯(Epocross)WS-500、爱波卡斯(Epocross)WS-700(均为日本催化剂化学工业(股)制造)等。相对于(C)层所含的粘合剂，交联剂的添加量优选为0.5质量％～50质量％，更优选为3质量％～40质量％，尤其优选为5质量％以上、小于30质量％。尤其若交联剂的添加量为0.5质量％以上，则可保持(C)层的强度及粘接性并且获得充分的交联效果，若交联剂的添加量为50质量％以下，则保持涂布液的适用期(potlife)长，若小于40质量％则可改良涂布面状。-交联剂的催化剂-在(C)层中也使用交联剂的情形时，也可进一步并用交联剂的催化剂。通过含有交联剂的催化剂，而促进粘合剂(树脂)与交联剂的交联反应，可实现耐溶剂性的提高。另外，交联良好地进行，由此可进一步改善(C)层与密封材料的密接性。尤其在使用具有噁唑啉基的交联剂(噁唑啉系交联剂)作为交联剂的情形时，以使用交联剂的催化剂为宜。交联剂的催化剂可列举鎓化合物。鎓化合物可优选地列举：铵盐、锍盐、氧鎓盐、錪盐、鏻盐、硝鎓盐、亚硝鎓盐、重氮盐等。这些交联剂的催化剂可同样地使用(B)层中列举的化合物，优选例也相同。(C)层中所含的交联剂的催化剂可仅为一种，也可并用两种以上。相对于交联剂，交联剂的催化剂的添加量优选为0.1质量％以上、15质量％以下的范围，更优选为0.5质量％以上、12质量％以下的范围，尤其优选为1质量％以上、10质量％以下的范围，尤其更优选为2质量％以上、7质量％以下。交联剂的催化剂相对于交联剂的添加量为0.1质量％以上，是指积极地含有交联剂的催化剂，利用含有交联剂的催化剂，粘合剂与交联剂之间的交联反应更良好地进行，可获得更优异的耐溶剂性。另外，通过交联剂的催化剂的含量为15质量％以下，在溶解性、涂布液的过滤性、与密封剂的密接性提高的方面有利。(C)层中，除了粘合剂以外，也可在不损及本发明的效果的范围内含有各种添加剂。添加剂可列举抗静电剂、紫外线吸收剂、着色剂、防腐剂等。抗静电剂可列举：非离子系表面活性剂等表面活性剂、有机系导电性材料、无机系导电性材料、有机系/无机系复合导电性材料等。(C)层可含有的抗静电剂所用的表面活性剂优选为非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂等，其中优选为非离子系表面活性剂，可优选地列举具有乙二醇链(聚氧亚乙基链；-(CH2-CH2-O)n-)且不具有碳-碳三键(炔键)的非离子系表面活性剂。进而，尤其优选为乙二醇链为7～30的。更具体可列举：六乙二醇单十二烷基醚、3，6，9，12，15-五氧杂十六烷-1-醇、聚氧亚乙基苯基醚、聚氧亚乙基甲基苯基醚、聚氧亚乙基萘基醚、聚氧亚乙基甲基萘基醚等，但不限定于这些化合物。使用表面活性剂作为抗静电剂的情形的含量以固体成分重量计而优选为2.5质量％～40质量％，更优选为5.0质量％～35质量％，进而优选为10质量％～30质量％。在所述含量的范围内，可抑制局部放电电压的降低，且良好地维持对密封太阳电池元件的密封材料的与密封材料(例如EVA：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)的密接性。有机系导电性材料例如可列举：分子中具有铵基、胺盐基、四级铵基等阳离子性取代基的阳离子系导电性化合物；具有磺酸盐基、磷酸盐基、羧酸盐基等阴离子性取代基的阴离子系导电性化合物；具有阴离子性的取代基、阳离子性取代基两者的两性系导电性化合物等离子性的导电性材料；具有共轭的多烯系骨架的聚乙炔、聚对苯、聚苯胺、聚噻吩、聚对苯乙炔、聚吡咯等导电性高分子化合物等。无机系导电性材料例如可列举：将以金、银、铜、铂、硅、硼、钯、铼、钒、锇、钴、铁、锌、钌、镨、铬、镍、铝、锡、钛、钽、锆、锑、铟、钇、镧、镁、钙、铈、铪、钡等无机物组群作为主成分的氧化、亚氧化、次氧化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群氧化、亚氧化、次氧化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机氧化物)；将以所述无机物组群作为主成分的氮化、亚氮化、次氮化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群氮化、亚氮化、次氮化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机氮化物)；将以所述无机物组群作为主成分的氮氧化、亚氮氧化、次氮氧化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群氮氧化、亚氮氧化、次氮氧化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机氮氧化物)；将以所述无机物组群作为主成分的碳化、亚碳化、次碳化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群碳化、亚碳化、次碳化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机碳化物)；将以所述无机物组群作为主成分的氟化、氯化、溴化及碘化的至少一个的卤化、亚卤化、次卤化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群卤化、亚卤化、次卤化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机卤化物)；将所述无机物组群硫化、亚硫化、次硫化而成的材料；所述无机物组群与将所述无机物组群硫化、亚硫化、次硫化而成的材料的混合物(以下将这些称为无机硫化物)；在无机物组群中掺杂异质元素而成的材料；石墨状碳、类钻碳(diamondlikecarbon)、碳纤维、碳纳米管、富勒烯等碳系化合物(以下将这些称为碳系化合物)；这些的混合物等。本发明的太阳电池用背板在支持体上至少依序具备所述涂布层(B)及涂布层(C)。通过设定为所述构成，本发明的背板与密封材料的密接性及其耐久性、耐候性变优异。再者，在支持体的背面侧，也可具有以下将详述的耐候性层的至少一层。通过具有耐候性层，可抑制环境对支持体的影响，耐候性、耐久性进一步提高。以下，作为本发明中可优选地使用的耐候性层，列举涂布层(D)及涂布层(E)为例加以详细说明。[含有粘合剂、着色剂及散射粒子的耐候性层：涂布层(D)]耐候性层可列举含有粘合剂、着色剂及散射粒子的层[涂布层(D)]。以下，将此种耐候性层适当称为(D)层。(D)层为在具有电池侧基板［＝太阳光入射侧的透明性的基材(玻璃基板等)/含有太阳电池元件的元件结构部分]/太阳电池用背板的层叠结构的太阳电池中，配置于太阳电池用背板的支持体的与和所述电池侧基板接触之侧为相反侧的背面保护层。(D)层可为单层结构，也可为包含多层的层叠结构。单层的情况下，优选为在聚合物支持体上配置含有粘合剂、着色剂及散射粒子的层的形态。另一方面，层叠结构的情况下，也可设定为以下形态：在聚合物支持体上层叠2层所述含有粘合剂、着色剂及散射粒子的层的形态；及在聚合物支持体上形成所述含有粘合剂、着色剂及散射粒子的层后，进一步层叠含有任意的氟系聚合物且不含着色剂、散射粒子的任意者的耐候性层(例如以下将详述的涂布层(E)般其他组合物的层)的形态。-粘合剂-(D)层中所用的粘合剂可为包含有机聚合物、无机聚合物或有机·无机复合聚合物的粘合剂的任一种，通过含有聚合物，对所述支持体的粘接、或采用包含2层以上的耐候性层的层叠结构的情形时层间的粘接优化，并且可获得湿热环境下的耐劣化性。所述无机聚合物并无特别限制，可使用公知的无机聚合物。所述有机聚合物或有机·无机复合聚合物并无特别限制，优选为含有氟系聚合物及硅酮系聚合物的至少一个，更优选为含有氟系有机聚合物及硅酮-丙烯酸系有机·无机复合树脂的至少一个，尤其优选为含有硅酮-丙烯酸系有机·无机复合树脂。《硅酮系聚合物》硅酮系聚合物为在分子链中具有(聚)硅氧烷结构的聚合物，通过(D)层含有硅酮系聚合物，与太阳电池用背板的支持体或后述涂布层(E)等邻接材料的粘接性及湿热环境下的耐久性变得更良好。硅酮系聚合物只要在分子链中具有(聚)硅氧烷结构，则并无特别限制，可为具有(聚)硅氧烷结构单元的化合物的均聚物(homopolymer)，也可为含有(聚)硅氧烷结构单元与其他结构单元的共聚物。与硅氧烷结构单元共聚合的其他结构单元为非硅氧烷系的结构单元。硅酮系聚合物优选为具有下述通式(1)所表示的硅氧烷结构单元作为(聚)硅氧烷结构。[化13]通式(1)通式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子、卤素原子或一价有机基。此处，R1与R2可相同也可不同，另外，存在多个的R1及R2分别可相同也可不同。n表示1以上的整数。硅酮系聚合物中的所述硅氧烷结构单元即“-(Si(R1)(R2)-O)n-”的部分结构为可形成具有线状、分支状或环状的结构的各种(聚)硅氧烷结构的硅氧烷链段(segment)。R1及R2表示卤素原子的情形的卤素原子可列举氟原子、氯原子、碘原子等。R1及R2表示一价有机基的情形的一价有机基只要为可与Si原子形成共价键的基团即可，例如可列举：烷基(例如甲基、乙基等)、芳基(例如苯基等)、芳烷基(例如苄基、苯基乙基等)、烷氧基(例如甲氧基、乙氧基、丙氧基等)、芳氧基(例如苯氧基等)、巯基、氨基(例如氨基、二乙基氨基等)、酰胺基等。这些有机基可未经取代也可进一步具有取代基。所述有机基进一步具有取代基的情形的所述取代基例如可列举：碳数1～20的烷基、碳数6～15的芳基、卤素原子、硝基、酰胺基、羟基、酯基、醚基、醛基等。其中，就与聚合物基材等邻接材料的粘接性及湿热环境下的耐久性的方面而言，R1、R2分别独立地优选为氢原子、氯原子、溴原子、未经取代或经取代的碳数1～4的烷基(特别是甲基、乙基)、未经取代或经取代的苯基、未经取代或经取代的烷氧基、巯基、未经取代的氨基、酰胺基，在湿热环境下的耐久性的方面而言，更优选为未经取代或经取代的烷氧基(优选为碳数1～4的烷氧基)。所述n优选为1～5000，更优选为1～1000。相对于聚合物的总质量，聚合物中的“-(Si(R1)(R2)-O)n-”的部分(通式(1)所表示的(聚)硅氧烷结构单元)的比率优选为15质量％～85质量％，其中，就实现聚合物层表面的强度提高，防止由刮划或摩擦等所致的损伤的产生，并且与聚合物基材等邻接材料的粘接性及湿热环境下的耐久性更优异的观点而言，更优选为20质量％～80质量％的范围。若(聚)硅氧烷结构单元的比率为15质量％以上，则聚合物层表面的强度提高，防止因刮划或摩擦、飞来的小石子等的撞击所产生的损伤的产生，另外与形成支持体的聚合物基材等邻接材料的粘接性优异。因抑制损伤的产生而耐候性提高，可有效地提高赋予热或水分而容易劣化的耐剥离性、形状稳定性、以及暴露于湿热环境下时的粘接耐久性。另外，若(聚)硅氧烷结构单元的比率为85质量％以下，则可稳定地保持溶液。在本发明的聚合物为含有(聚)硅氧烷结构单元及其他结构单元的共聚物的情形时，优选为在分子链中含有质量比率为15质量％～85质量％的所述通式(1)所表示的(聚)硅氧烷结构单元、及质量比率为85质量％～15质量％的非硅氧烷系结构单元的情形。通过含有此种共聚物，聚合物层的膜强度提高，可防止由刮划或摩擦等所致的损伤的产生，与以前相比飞跃性地提高与形成支持体的聚合物基材的粘接性、即被赋予热或水分而容易劣化的耐剥离性、形状稳定性、以及湿热环境下的耐久性。所述共聚物优选为硅氧烷化合物(包括聚硅氧烷)、与选自非硅氧烷系单体或非硅氧烷系聚合物中的化合物共聚合，具有所述通式(1)所表示的(聚)硅氧烷结构单元及非硅氧烷系的结构单元的嵌段共聚物。在所述情形时，硅氧烷化合物及共聚合的非硅氧烷系单体或非硅氧烷系聚合物可为单独一种，也可为两种以上。与所述(聚)硅氧烷结构单元共聚合的非硅氧烷系结构单元(来源于非硅氧烷系单体或非硅氧烷系聚合物)除了不具有硅氧烷结构以外，并无特别限制，来源于任意聚合物的聚合物链段均可。作为聚合物链段的前驱物的聚合物(前驱聚合物)例如可列举：乙烯系聚合物、聚酯系聚合物、聚氨基甲酸酯系聚合物等各种聚合物等。其中，就制备容易及耐水解性优异的方面而言，优选为乙烯系聚合物及聚氨基甲酸酯系聚合物，尤其优选为乙烯系聚合物。所述乙烯系聚合物的代表例可列举：丙烯酸系聚合物、羧酸乙烯基酯系聚合物、芳香族乙烯系聚合物、氟烯烃系聚合物等各种聚合物。其中，就设计的自由度的观点而言，尤其优选为丙烯酸系聚合物。再者，构成非硅氧烷系结构单元的聚合物可为单独一种，也可并用两种以上。另外，可形成非硅氧烷系结构单元的前驱聚合物优选为含有酸基及经中和的酸基的至少一个和/或水解性硅烷基。此种前驱聚合物中，乙烯系聚合物例如可利用以下方法等各种方法来制备：(1)使含有酸基的乙烯系单体以及含有水解性硅烷基和/或硅烷醇基的乙烯系单体、与可与这些单体共聚合的单体进行共聚合的方法；(2)使多羧酸酐与预先制备的含有羟基以及水解性硅烷基和/或硅烷醇基的乙烯系聚合物反应的方法；(3)使预先制备的含有酸酐基以及水解性硅烷基和/或硅烷醇基的乙烯系聚合物、与具有活性氢的化合物(水、醇、胺等)反应的方法。前驱聚合物例如可利用日本专利特开2009-52011号公报的段落编号0021～段落编号0078中记载的方法来制造、获取。本发明的聚合物层可单独使用所述聚合物作为粘合剂，也可与其他聚合物并用作为粘合剂。在并用其他聚合物的情形时，本发明的含有(聚)硅氧烷结构的聚合物的含有比率优选为总粘合剂量的30质量％以上，更优选为60质量％以上。通过含有(聚)硅氧烷结构的聚合物的含有比率为30质量％以上，可实现层表面的强度提高，防止由刮划或摩擦等所致的损伤的产生，并且与聚合物基材的粘接性及湿热环境下的耐久性更优异。所述聚合物的分子量优选为5,000～100,000，更优选为10,000～50,000。在聚合物的制备时，可利用以下方法等方法：(i)使前驱聚合物与具有所述通式(1)所表示的结构单元的聚硅氧烷反应的方法；(ii)在前驱聚合物的存在下，使具有所述R1和/或所述R2为水解性基的所述通式(1)所表示的结构单元的硅烷化合物进行水解缩合的方法。所述(ii)的方法中所用的硅烷化合物可列举各种硅烷化合物，尤其优选为烷氧基硅烷化合物。在利用所述(i)的方法来制备聚合物的情形时，例如可通过以下方式制备：在前驱聚合物与聚硅氧烷的混合物中，视需要添加水及催化剂，在20℃～150℃左右的温度下反应30分钟～30小时左右(优选为在50℃～130℃下反应1小时～20小时)。催化剂可添加酸性化合物、碱性化合物、含金属的化合物等各种硅烷醇缩合催化剂。另外，在利用所述(ii)的方法来制备聚合物的情形时，例如可通过以下方式制备：在前驱聚合物与烷氧基硅烷化合物的混合物中，添加水及硅烷醇缩合催化剂，在20℃～150℃左右的温度下进行30分钟～30小时左右(优选为在50℃～130℃下进行1小时～20小时)的水解缩合。另外，具有(聚)硅氧烷结构的聚合物也可使用上市的市售品，例如可使用：迪爱生(DIC)(股)制造的塞拉奈特(Ceranate)系列(例如塞拉奈特(Ceranate)WSA1070、塞拉奈特(Ceranate)WSA1060等)、旭化成化学(股)制造的H7600系列(H7650、H7630、H7620等)、JSR(股)制造的无机·丙烯酸系复合乳液等。所述具有(聚)硅氧烷结构的聚合物在(D)层中的涂布量优选为超过0.2g/m2且为15g/m2以下的范围。所述聚合物的涂布量在所述范围内，可抑制受到外力而产生的损伤的产生，达成(D)层的充分的硬化。所述范围中，就(D)层的表面强度的观点而言，优选为0.5g/m2～10.0g/m2的范围，更优选为1.0g/m2～5.0g/m2的范围。所述中，本发明的(D)层优选为使用迪爱生(DIC)(股)制造的塞拉奈特(Ceranate)系列、JSR(股)制造的无机·丙烯酸系复合乳液作为所述聚合物而构成的形态。-氟系聚合物-(D)层也可将氟系聚合物(含氟聚合物)作为主粘合剂而构成。所谓主粘合剂，是指层中的含量最多的粘合剂。此处可使用的氟系聚合物只要为具有-(CFX1-CX2X3)-所表示的重复单元的聚合物，则并无特别限制(其中，X1、X2及X3分别独立地表示氢原子、氟原子、氯原子或碳数1～3的氟烷基)。具体的聚合物的例子有聚四氟乙烯(以下有时表示作PTFE)、聚氟乙烯(以下有时表示作PVF)、聚偏二氟乙烯(以下有时表示作PVDF)、聚氯三氟乙烯(以下有时表示作PCTFE)、聚四氟丙烯(以下有时表示作HFP)等。氟系聚合物可为将单独的单体聚合而成的均聚物，也可为将两种以上共聚合而成的。其例子可列举：将四氟乙烯与四氟丙烯共聚合而成的共聚物(简称为P(TFE/HFP))、将四氟乙烯与偏二氟乙烯共聚合而成的共聚物(简称为P(TFE/VDF))等。进而，含有所述氟系聚合物的(D)层中所用的聚合物也可为将-(CFX1-CX2X3)-所表示的氟系结构单元、与除此以外的结构单元共聚合而成的聚合物。这些的例子可列举：四氟乙烯与乙烯的共聚物(以下简称为P(TFE/E))、四氟乙烯与丙烯的共聚物(简称为P(TFE/P))、四氟乙烯与乙烯醚的共聚物(简称为P(TFE/VE))、四氟乙烯与全氟乙烯醚的共聚物(简称为P(TFE/FVE))、氯三氟乙烯与乙烯醚的共聚物(简称为P(CTFE/VE))、氯三氟乙烯与全氟乙烯醚的共聚物(简称为P(CTFE/FVE))等。这些氟系聚合物可为将聚合物溶解于有机溶剂中而使用的，也可为将聚合物微粒子分散于水中而使用的。就环境负荷小的方面而言，优选为后者。关于氟系聚合物的水分散物，例如是记载于日本专利特开2003-231722号公报、日本专利特开2002-20409号公报、日本专利特开平9-194538号公报等中，可将其中记载的聚合物应用于本发明中。含有氟系聚合物的(D)层的粘合剂可单独使用所述氟系聚合物，也可并用两种以上。另外，也能以不超过所有粘合剂的50质量％的范围而并用丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚烯烃树脂、硅酮树脂等氟系聚合物以外的树脂。其中，若氟系聚合物以外的树脂超过50质量％，则有时无法获得作为目标的耐候性提高效果。设置(D)层的情形的层的厚度优选为0.8μm～12μm的范围。在所述厚度的范围内，可充分获得耐久性、耐候性提高效果，抑制面状的劣化，且与邻接的层的粘接力变充分。更优选的膜厚为1.0μm～10μm左右的范围。-着色剂-(D)层中可使用的着色剂并无特别限制，可使用公知的染料或公知的颜料等。其中，本说明书的着色剂中，将散射粒子除外。本发明中，所述着色剂优选为黑色的着色剂、绿色系的着色剂、蓝色系的着色剂、红色系的着色剂。(D)层中所用的着色颜料优选为含有选自碳黑、钛黑、黑色的复合金属氧化物、花青系色彩(color)及喹吖啶酮系色彩中的至少一种，除此以外并无特别限定，只要根据所要求的光学浓度来选择即可。此处，所述黑色的复合金属氧化物优选为含有铁、锰、钴、铬、铜、镍中的至少一种的复合金属氧化物，更优选为含有钴、铬、铁、锰及铜、镍中的两种以上，尤其更优选为颜色索引(colorindex)选自PBk26、PBk27及PBk28、PBr34中的至少一种以上的颜料。再者，PBk26的颜料为铁、锰、铜的复合氧化物，PBk27的颜料为铁、钴、铬的复合氧化物，PBk28为铜、铬、锰的复合氧化物，PBr34为镍、铁的复合氧化物。所述花青系色彩及喹吖啶酮系色彩可列举：花青绿、花青蓝、喹吖啶酮红、酞花青蓝、酞花青绿等。其中，就容易将光学浓度控制于所述优选范围内的观点，或能以少量来控制光学浓度的观点而言，优选为使用碳黑作为着色剂。碳黑优选为粒径为0.1μm～0.8μm的碳黑微粒子。进而，优选为将碳黑微粒子与分散剂一起分散于水中而使用。再者，碳黑可使用商业上可获取的，例如可使用MF-5630Black(大日精化(股)制造)、或日本专利特开2009-132887号公报的[0035]段落中记载的等。-散射粒子-(D)层可含有的散射粒子并无特别限制，可使用公知的散射粒子。本说明书中，所谓散射粒子，是指粒子本身几乎不吸收光的粒子，不包括所述着色剂。本发明中，所述散射粒子优选为使用白色颜料。可用作散射粒子的白色颜料可列举：二氧化钛、硫酸钡、氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、高岭土、滑石、胶体二氧化硅等无机颜料、中空粒子等有机颜料等，其中优选为二氧化钛。二氧化钛的结晶系中有金红石型、锐钛矿型、板钛矿(brookite)型，其中，本发明中所用的二氧化钛优选为金红石型。本发明中所用的二氧化钛视需要也可利用氧化铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)、烷醇胺化合物、硅化合物等进行表面处理。尤其通过使用体积比重为0.50g/cm3以上的二氧化钛，二氧化钛紧密地堆积，耐候性层变强韧。另一方面，若使用体积比重超过0.85g/cm3的二氧化钛，则二氧化钛的分散性劣化而涂布层的面状变差。通过将体积比重设定为0.50g/cm3以上、0.85g/cm3以下，二氧化钛紧密地堆积，涂膜变强韧，由此即便将二氧化钛的质量比例设定得高也可维持高密接性。耐候性层中所用的二氧化钛的体积比重尤其优选为0.60g/cm3以上、0.80g/cm3以下。本说明书中的白色颜料的体积比重为利用下述方法所测定的值。(1)使颜料通过孔径(aperture)为1.0mm的筛。(2)关于所述颜料，秤量约100g的颜料(m)，轻轻放入至250mL量筒中。视需要将颜料层的上表面不压密而小心地弄平，测定体积(V)。(3)依照下述式来求出体积比重。体积比重＝m/V(单位：g/cm3)通过(D)层除了硅酮系或氟系聚合物等基质聚合物以外进而含有作为散射粒子的白色颜料，可提高(D)层的反射率，可减少长期高温高湿试验(85℃、相对湿度85％下2000小时～3000小时)及UV照射试验(依据国际电工技术委员会(InternationalElectrotechnicalCommission，IEC)61215的紫外线(Ultraviolet，UV)试验，总照射量为45Kwh/m2)下的黄变。进而，通过在(D)层中添加散射粒子等白色颜料，可进一步改善与邻接的其他层的密接性。在(D)层中使用散射粒子的情形的涂布量优选为在(D)层每一层中为1.0g/m2～15g/m2。若散射粒子、优选为白色颜料的含量为1.0g/m2以上，则可有效地赋予反射率或耐UV性(耐光性)。另外，若所述白色颜料在所述耐候性层中的涂布量为15g/m2以下，则容易良好地维持着色层的面状，膜强度更优异。其中，(D)层所含有的散射粒子的涂布量更优选为2.5g/m2～10g/m2的范围，尤其优选为4.5g/m2～8.5g/m2的范围。作为散射粒子的白色颜料的平均粒径以体积平均粒径计而优选为0.03μm～0.8μm，更优选为0.15μm～0.5μm左右。若平均粒径在所述范围内，则光的反射效率高。平均粒径为利用激光分析/散射式粒径分布测定装置LA950[崛场制作所(股)制造]所测定的值。相对于作为散射粒子的白色颜料100质量份，(D)层中的粘合剂成分(包含所述硅酮系聚合物)的含量优选为15质量份～200质量份的范围，更优选为17质量份～100质量份的范围。若粘合剂的含量为15质量份以上，则可充分获得着色层的强度，另外若为200质量份以下，则可良好地保持反射率或装饰性。-其他成分-在本发明的聚合物板(sheet)具有含有硅酮系聚合物等粘合剂、着色剂及散射粒子的(D)层的情形时，视需要也可进而含有各种添加剂等其他成分，例如交联剂、表面活性剂、填料等。其中，就进一步提高(D)层的强度及耐久性的观点而言，优选为在粘合剂(粘合树脂)中添加交联剂而在(D)层中形成来源于交联剂的交联结构。(D)层可含有的交联剂可列举：环氧系、异氰酸酯系、三聚氰胺系、碳二亚胺系、噁唑啉系等的交联剂。这些中，优选为选自碳二亚胺系交联剂、噁唑啉系交联剂及异氰酸酯系交联剂中的至少一种以上的交联剂。关于交联剂，也可将(B)层中说明的同样地应用于(D)层中，优选例也相同。相对于(D)层所含的粘合剂100质量份，在(D)层中使用交联剂的情形的添加量优选为0.5质量份～30质量份，更优选为3质量份以上、小于15质量份。若交联剂的添加量为0.5质量％以上，则可保持所述耐候性层的强度及粘接性并且获得充分的交联效果，若为30质量％以下，则可保持涂布液的适用期长，若小于15质量％则可改良涂布面状。(D)层中可使用的表面活性剂可列举阴离子系或非离子系等的公知的表面活性剂。在添加表面活性剂的情形时，其涂布量优选为0.1mg/m2～10mg/m2，更优选为0.5mg/m2～3mg/m2。若表面活性剂的涂布量为0.1mg/m2以上，则可抑制收缩的产生而获得良好的层形成，若为10mg/m2以下，则可良好地进行与聚合物支持体等的粘接。(D)层中也可添加填料。填料可使用胶体二氧化硅等公知的填料。(D)层可通过以下方式形成：将含有粘合剂等的涂布液涂布于支持体的背面侧的表面上并加以干燥。本发明的聚合物板优选为(D)层为涂附(D)层形成用水系组合物而成的涂布层，所述(D)层形成用水系组合物含有所述氟系聚合物及硅酮系聚合物的至少一个。在本发明的聚合物板的制造方法中，优选为以下形态：制备使这些硅酮系或氟系树脂或者视需要而并用的其他成分分散含有于水中而成的水分散液，将所述水分散液作为水系涂布液而涂布于所需的聚合物支持体上。涂布方法或所使用的涂布液的溶剂并无特别限制。涂布方法例如可利用凹版涂布或棒涂布。用于涂布液的溶剂可为水，也可为甲苯或甲基乙基酮等有机溶剂。就环境负荷的观点而言，优选为制备成以水作为涂布溶剂的水系涂布液。涂布溶剂可单独使用一种，也可混合使用两种以上。优选为形成将粘合剂加以水分散而成的水系涂布液并涂布所述水系涂布液的方法。在所述情形时，溶剂中的水的比例优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上。涂布后，也可设置在所需条件下进行涂膜的干燥的干燥步骤。关于干燥时的干燥温度，只要根据涂布液的组成或涂布量等情形来适当选择即可。另外，在聚合物支持体为双轴延伸膜的情形时，可在经双轴延伸后的聚合物支持体上涂布用以形成所述耐候性层的涂布液后，使涂膜干燥，或也可采用以下方法：在经单轴延伸后的聚合物支持体上涂布涂布液并使涂膜干燥后，在与最初的延伸不同的方向上延伸。进而，也可在延伸前的聚合物支持体上涂布涂布液并使涂膜干燥后，进行双向延伸。-厚度-涂布层(D)[(D)层]的厚度通常优选为0.3μm～22μm，更优选为0.5μm～15μm，进而优选为0.8μm～12μm的范围，尤其优选为1.0μm～8μm的范围，最优选为2μm～6μm的范围。厚度在所述范围内，在暴露在湿热环境下时水分不易自(D)层表面渗透至内部，另外，水分不易到达(D)层与支持体的界面上，由此可显著地抑制粘接性的劣化，并且也良好地维持(D)层自身的膜强度，在暴露于湿热环境下时不易产生耐候性层的破坏，由此粘接性的维持得到进一步改善。[含有氟系聚合物的耐候性层：涂布层(E)]本发明的聚合物板也可在所述含有硅酮系或氟系粘合剂树脂、着色剂及散射粒子的(D)层的表面上，进而具有含有氟系聚合物的涂布层(E)[以下适当称为(E)层]。在本发明的聚合物板具有含有氟系聚合物的(E)层的情形时，(E)层优选为直接设置于支持体上任意设置的所述(D)层的表面上。(E)层优选为位于本发明的聚合物板的最外层。含有氟系聚合物的涂布层(E)是将氟系聚合物(含氟聚合物)作为主粘合剂而构成。所谓主粘合剂，是指(E)层中含量最多的粘合剂。以下，对(E)层及其中所含的氟系聚合物加以具体说明。-氟系聚合物-所述含有氟系聚合物的耐候性层中所用的氟系聚合物只要为具有-(CFX1-CX2X3)-所表示的重复单元的聚合物，则并无特别限制(式中，X1、X2及X3分别独立地表示氢原子、氟原子、氯原子或碳数1～3的氟烷基)。(E)层中所用的氟系聚合物可列举与所述涂布层(D)中所用的氟系聚合物相同的聚合物，具体例及优选例也相同。在形成涂布层(E)时，可将氟系聚合物溶解于有机溶剂中而使用，也可将氟系聚合物粒子分散于水等适当的分散介质中而使用。就环境负荷小的观点而言，优选为以将水或水系溶剂作为分散介质的聚合物粒子分散物的形式使用。关于氟系聚合物的水分散物，例如是记载于日本专利特开2003-231722号公报、日本专利特开2002-20409号公报、日本专利特开平9-194538号公报等中，也可将这些用于涂布层(E)的形成。涂布层(E)中，可单独使用氟系聚合物，也可并用两种以上。另外，也能以不超过总粘合剂的50质量％的范围而并用丙烯酸系树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚烯烃树脂、硅酮树脂等氟系聚合物以外的树脂。其中，通过含有超过50质量％的氟系聚合物，在用于背板的情形时可更良好地表现出耐候性提高效果。-润滑剂-涂布层(E)优选为含有至少一种润滑剂。通过含有润滑剂，可抑制使用含氟聚合物的情形时容易产生的润滑性的降低(即动摩擦系数的上升)，故可飞跃性地缓和因刮划或摩擦、小石子等的撞击等外力而产生的损伤容易程度。另外，可改善使用含氟聚合物的情形时容易产生的涂布液的面状收缩，故可形成面状良好的含有氟系聚合物的耐候性层。润滑剂在涂布层(E)中是以0.2mg/m2～200mg/m2的范围而含有。若润滑剂的涂布量小于0.2mg/m2，则润滑剂过少，由含有润滑剂所得的动摩擦系数的减小效果小。另外，若润滑剂的涂布量超过200mg/m2而过多，则在涂布形成聚合物层时，容易产生涂布不均或凝聚物，或者容易产生收缩故障。所述范围中，就动摩擦系数减小效果及涂布适性的观点而言，优选为1.0mg/m2～1150mg/m2的范围，更优选为5.0mg/m2～100mg/m2的范围。润滑剂例如可列举：合成蜡系化合物、天然蜡系化合物、表面活性剂系化合物、无机系化合物、有机树脂系化合物等。其中，就聚合物层的表面强度的方面而言，优选为选自合成蜡系化合物、天然蜡系化合物及表面活性剂系化合物中的化合物。所述合成蜡系化合物例如可列举：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等烯烃系蜡，硬脂酸、油酸、芥子酸(erucicacid)、月桂酸、山萮酸(behenicacid)、棕榈酸、己二酸等的酯，酰胺，双酰胺，酮，金属盐及其衍生物，费托蜡(FischerTropschwax)等合成烃系蜡，磷酸酯，氢化蓖麻油、氢化蓖麻油衍生物的氢化蜡等。所述天然蜡系化合物例如可列举：巴西棕榈蜡(carnaubawax)、堪地里拉蜡(candelillawax)、木蜡等植物系蜡，石蜡、微晶蜡等石油系蜡，褐煤蜡(montanwax)等矿物系蜡，蜜蜡、羊毛脂等动物系蜡等。所述表面活性剂系化合物例如可列举：烷基胺盐等阳离子系表面活性剂、烷基硫酸酯盐等阴离子系表面活性剂、聚氧亚乙基烷基醚等非离子系表面活性剂、烷基甜菜碱等两性系表面活性剂、氟系表面活性剂等。润滑剂也可使用上市的市售品，具体而言，合成蜡系的润滑剂例如可列举：三井化学(股)制造的凯米帕(Chemipearl)系列(例如凯米帕(Chemipearl)W700、凯米帕(Chemipearl)W900、凯米帕(Chemipearl)W950等)，中京油脂(股)制造的保丽龙(Poriron)P-502、海米克隆(Hymicron)L-271、海德林(Hydrine)L-536等；天然蜡系的润滑剂例如可列举：中京油脂(股)制造的海德林(Hydrine)L-703-35、赛罗唑(Cerozol)524、赛罗唑(Cerozol)R-586等；另外，表面活性剂系的润滑剂例如可列举：日光化学(股)制造的尼克尔(NIKKOL)系列(例如尼克尔(NIKKOL)SCS等)、花王(股)制造的艾马尔(Emal)系列(例如艾马尔(Emal)40等)。所述中，本发明的涂布层(E)优选为使用迪爱生(DIC)(股)制造的塞拉奈特(Ceranate)系列、JSR(股)制造的无机·丙烯酸系复合乳液作为所述聚合物，且使用三井化学(股)制造的凯米帕(Chemipearl)系列作为所述润滑剂而构成的形态。-其他添加剂-所述(E)层中，视需要也可添加胶体二氧化硅、硅烷偶合剂、交联剂、表面活性剂等。关于胶体二氧化硅，可同样地使用涂布层(B)中记载的。关于(E)层为了改良面状而含有胶体二氧化硅的情形的含量，在(E)层的总固体成分中，优选为0.3质量％～1.0质量％，更优选为0.5质量％～0.8质量％。通过将添加量设定为0.3质量％以上，可获得面状改良效果，通过设定为1.0质量％以下，可更有效地防止涂布液的凝聚。在(E)层中含有胶体二氧化硅的情形时，就面状改良的观点而言，优选为添加硅烷偶合剂。硅烷偶合剂优选为烷氧基硅烷化合物，例如可列举四烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷等。其中，优选为三烷氧基硅烷，尤其优选为具有氨基的烷氧基硅烷化合物。在添加硅烷偶合剂的情形时，相对于(E)层，其添加量优选为0.3质量％～1.0质量％，尤其优选为0.5质量％～0.8质量％。通过将添加量设定为0.3质量％以上，可获得面状改良效果，通过设定为1.0质量％以下，可防止涂布液的凝聚。就提高耐候性的观点而言，优选为在(E)层中添加交联剂而形成交联结构。(E)层中所用的交联剂可同样地列举作为(D)层中所用的交联剂而列举的。(E)层中所用的表面活性剂可使用阴离子系或非离子系等的公知的表面活性剂。在添加表面活性剂的情形时，其涂布量优选为0mg/m2～15mg/m2，更优选为0.5mg/m2～5mg/m2。若表面活性剂的涂布量为0.1mg/m2以上，则可抑制收缩的产生而获得良好的层形成，若为15mg/m2以下，则可良好地进行粘接。-厚度-(E)层的厚度通常优选为0.8μm～12μm，更优选为0.5μm～15μm，进而优选为1.0μm～10μm的范围。厚度在所述范围内，耐候性、耐久性进一步提高，可抑制涂布面状的劣化。本发明的聚合物板也可在(E)层之上(外层)进一步层叠其他层，就提高背板用聚合物板的耐久性，实现轻量化、薄型化、低成本化等观点而言，优选为(E)层为太阳电池用背板的最外层。-其他层-(阻气层)也可在支持体的与(B)层为相反侧的面上设置阻气层。阻气层为赋予防止水或气体向聚酯支持体内侵入的防湿性的功能的层。阻气层的水蒸气透过量(透湿度)优选为102g/m2·d～10-6g/m2·d，更优选为101g/m2·d～10-5g/m2·d，进而优选为100g/m2·d～10-4g/m2·d。另外，透湿度可根据JISZ0208等来测定。为了形成具有此种透湿度的阻气层，优选为干式法。利用干式法来形成阻气性的阻气层的方法可列举：电阻加热蒸镀、电子束蒸镀、感应加热蒸镀、及在这些方法中进行利用等离子体或离子束的辅助法等真空蒸镀法，反应性溅镀法、离子束溅镀法、电子回旋加速器(Electroncyclotron，ECR)溅镀法等溅镀法，离子镀敷法等物理气相成长法(物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition，PVD)法)，利用热或光、等离子体等的化学气相成长法(化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition，CVD)法)等。其中，优选为在真空下利用蒸镀法来进行膜形成的真空蒸镀法。形成阻气层的材料可列举：无机氧化物、无机氮化物、无机氮氧化物、无机卤化物、无机硫化物等。再者，也可贴合铝箔来作为阻气层。阻气层的厚度优选为1μm以上、30μm以下。若厚度为1μm以上，则在经时(受热)中水不易渗透至支持体中而耐水解性优异，若为30μm以下，则无机层不会过厚，也不会发生因无机层的应力而支持体产生堆积(accretion)的情况。[太阳电池模块]本发明的太阳电池模块例如是将太阳电池元件配置于太阳光入射的透明性的基板与太阳电池用背板之间，利用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等密封材料将所述基板与背板之间密封而成，所述太阳电池元件将太阳光的光能转变为电能。具体而言，本发明的太阳电池用保护板具备：太阳光入射的透明性的基材；设置于基材上、且具有太阳电池元件及将太阳电池元件密封的密封材料的元件结构部分；以及配置于元件结构部分的与基材所处之侧为相反侧的太阳电池用背板。而且，应用本发明的太阳电池背板作为太阳电池用背板。关于太阳电池模块、太阳电池单元、背板以外的构件，例如是详细记载于《太阳光发电系统构成材料》(杉本荣一主编，工业调查会(股)，2008年发行)。透明性的前侧基板只要具有太阳光可透射的光透射性即可，可自透射光的基材中适当选择。就发电效率的观点而言，光的透射率越高越优选，此种基板例如可优选地使用玻璃基板、丙烯酸系树脂等透明树脂等。太阳电池元件可应用：单晶硅、多晶硅、非晶硅等硅系，铜-铟-镓-硒、铜-铟-硒、镉-碲、镓-砷等III-V族或II-VI族化合物半导体系等各种公知的太阳电池元件。[实施例]以下，通过实施例对本发明加以更具体说明，但本发明只要不超出其主旨，则不限定于以下的实施例。再者，只要无特别说明，则“份”为质量基准。(透明PET支持体的制作)-聚酯的合成-用4小时将高纯度对苯二甲酸(三井化学(股)制造)100kg与乙二醇(日本催化剂(股)制造)45kg的浆料依序供给于预先加入有对苯二甲酸双(羟基乙基)酯约123kg、且经保持在温度250℃、压力1.2×105Pa的酯化反应槽中，供给结束后还进一步用1小时进行酯化反应。其后，将所得的酯化反应产物123kg移送至缩聚反应槽中。继而，在移送有酯化反应产物的缩聚反应槽中，添加相对于所得的聚合物而为0.3质量％的乙二醇。搅拌5分钟后，以相对于所得的聚合物而分别成为30ppm、15ppm的方式添加乙酸钴及乙酸锰的乙二醇溶液。进而搅拌5分钟后，以相对于所得的聚合物而成为5ppm的方式添加烷醇钛化合物的2质量％乙二醇溶液。5分钟后，以相对于所得的聚合物而成为5ppm的方式添加二乙基膦酰基(phosphono)乙酸乙酯的10质量％乙二醇溶液。其后，一面将低聚合物以30rpm搅拌，一面将反应系自250℃起缓缓升温至285℃为止，同时将压力降低至40Pa。到达最终温度、最终压力为止的时间均设定为60分钟。在达到既定搅拌扭矩的时刻对反应系进行氮气净化，回到常压，停止缩聚反应。继而，以股线状喷出至冷水中，立即切割而制作聚合物的颗粒(直径为约3mm，长度为约7mm)。再者，自减压开始起直至到达既定的搅拌扭矩为止的时间为3小时。其中，烷醇钛化合物是使用日本专利特开2005-340616号公报的段落编号[0083]的实施例1中合成的烷醇钛化合物(Ti含量＝4.44质量％)。-固相聚合-将所述获得的颗粒在经保持在40Pa的真空容器中在220℃的温度下保持30小时，进行固相聚合。-基质形成-将如以上般经固相聚合后的颗粒在280℃下熔融，浇铸至金属转筒上，制作厚度为约3mm的未延伸基质。其后，在90℃下纵向延伸至3.4倍，在下述条件下进行电晕放电处理，继而，将下述组成的线内涂层形成用组合物以涂布量成为5.1ml/m2的方式，在MD延伸后、TD延伸前，利用线内涂布法涂布于聚对苯二甲酸乙二酯支持体的电晕处理面上，形成厚度0.1μm的线内涂层。再者，TD延伸温度为105℃，在TD方向上延伸至4.5倍，在膜面200℃下进行15秒钟的热处理，在190℃下以MD松弛率5％、TD松弛率11％在MD方向、TD方向上进行热松弛，获得形成有线内涂层的厚度为250μm的双轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯支持体(以下称为“带有线内涂层的透明PET支持体”)。(电晕放电处理)在PET支持体的一个面上进行的电晕放电处理的条件如下。·电极与电介质辊间隙：1.6mm·处理频率：9.6kHz·处理速度：20m/min·处理强度：0.375kV·A·min/m2(线内涂层形成用涂布液的组成)·聚烯烃树脂水分散液3.74质量份[阿罗贝斯(Arrowbase)SE-1013N，尤尼吉卡(Unitika)(股)制造，固体成分：20.2质量％]·丙烯酸系树脂水分散液0.3质量份[AS-563A，大赛璐精化(股)制造，固体成分：28质量％的乳胶]·水溶性噁唑啉系交联剂0.85质量份[爱波卡斯(Epocross)WS-700，日本催化剂(股)制造，固体成分：25质量％]·蒸馏水100质量份使用如以上般所得的带有线内涂层的透明PET支持体，如以下般形成涂布层(B)～涂布层(E)而制成太阳电池用背板。[实施例1～实施例91、比较例1～比较例8]首先，使用表1中记载的原料，以成为以下所记载的固体成分含有比率的方式制备(B)层形成用组合物。也有时在所述配方中以表7～表11所示般的种类及量(干膜状态下的体积％)来添加无机粒子，制成(B)层形成用组合物。再者，下述表1中的1，2-{双(3，3，4，4，5，5，6，6，6-九氟己基羰基)}乙磺酸钠是利用水/乙醇为21的混合溶剂以成为2质量％的方式稀释后使用。将表1中记载的各成分按以下所记载的固体成分比率混合，进而添加蒸馏水，以固体成分浓度成为7.0质量％的方式制备(B)层形成用组合物。另外，实施例88～实施例91中，使用下述带有线内涂层的白色PET支持体来代替实施例1～实施例87中所用的带有线内涂层的透明PET支持体。(白色PET支持体的制作)-母颗粒的制作-在所述“透明PET支持体的制作”中制作的固相聚合前的颗粒中，以含有比率成为颗粒总体的50质量％的方式添加氧化钛进行混练，制作母颗粒。此处，使用石原产业公司制造的PF-739(商品名；平均一次粒径＝0.25μm，在氧化铝处理后实施多元醇处理作为表面处理而成的)作为氧化钛。-基质形成-将与所述“透明PET支持体的制作”同样地经固相聚合后的颗粒及所述母颗粒以氧化钛量成为下述表11所示的浓度的方式混合，在280℃下熔融并浇铸至金属转筒上，制作厚度为约3mm的未延伸基质。其后，在90℃下在纵向(MD)上延伸(MD延伸)至3.0倍，在与所述“透明PET支持体的制作”相同的条件下进行电晕放电处理。继而，在所述电晕处理面上，以涂布量成为5.1ml/m2的方式利用线内涂布法来涂布与所述“透明PET支持体的制作”相同的线内涂层形成用组合物，形成厚度为0.1μm的线内涂层。涂布是在MD延伸后、与MD正交的横向(TD)上进行延伸之前(TD延伸前)进行。然后，在形成线内涂层后，在105℃下TD延伸至4.5倍，将线内涂层的表面在200℃下热处理15秒钟。其后，在190℃以MD松弛率5％、TD松弛率11％在MD及TD上实施热松弛。如以上般获得厚度为250μm的双轴延伸聚对苯二甲酸乙二酯支持体(带有线内涂层的白色PET)。[表1]-(B)层形成用组合物的固体成分比率-·具有屈服点的聚合物90质量份·交联剂10质量份·1，2-{双(3，3，4，4，5，5，6，6，6-九氟己基羰基)}乙磺酸钠1质量份作为参考，具体示出实施例2中所用的(B)层形成用组合物的配方。在实施例4～实施例87中，在所述组合物中进一步添加无机粒子。-实施例2的(B)层形成用组合物-·水溶性噁唑啉系交联剂29.0质量份[爱波卡斯(Epocross)WS-700，日本催化剂(股)制造，固体成分：25质量％]·具有屈服点的聚合物[XPS002(固体成分浓度：45％)]144.7质量份·1，2-{双(3，3，4，4，5，5，6，6，6-九氟己基羰基)}乙磺酸钠(2％)3.6质量份·蒸馏水822.6质量份将所得的(B)层形成用组合物以干燥后的膜厚成为1.0μm的方式涂布于带有线内涂层的透明PET支持体的形成有线内涂层之侧的表面上，在170℃下干燥2分钟而形成涂布层(B)。涂布层(B)中的无机粒子的种类及添加量如表7～表10所示。将用于形成(B)层的聚合物的详细情况示于下述表2中。表2中记载的聚合物膜的屈服点为利用上文已述的方法测定的结果。[表2]其后，将涂布层(C)(表6～表10中记载为“(C)层”)形成用组合物[C-1～C-9]以成为0.3μm的干燥膜厚的方式涂布于(B)层的表面上，进行干燥而形成(C)层。将(C)层形成用组合物[C-1～C-9]的组成示于下述表3中。艾玛莱斯(EMALEX)110是利用水/乙醇为2∶1的混合溶剂以成为2质量％的方式稀释后使用。[化14]进而，在支持体的未形成线内涂层之侧，使用下述表4及表5所示的组成的(D)层形成用组合物、(E)层形成用组合物，以图1所示的顺序形成(D)层及(E)层作为耐候性层，获得背板。-(D)层的形成-1.二氧化钛分散物的制备使用球磨分散机以二氧化钛的平均粒径成为0.42μm的方式进行分散，制备二氧化钛分散液。再者，二氧化钛的平均粒径是使用霍尼韦尔(Honeywell)公司制造的麦奇克(Microtrac)FRA来测定。(二氧化钛分散液的组成)·二氧化钛…455.8质量份(钛帕克(Tipaque)CR-95，石原产业(股)制造，粉体)·PVA水溶液…227.9质量份(PVA-105，可乐丽(Kuraray)(股)制造，浓度为10质量％)·分散剂…5.5质量份(德莫耳(Demol)EP，花王(股)制造，浓度为25质量％)·蒸馏水…310.8质量份2.(D)层形成用组合物的制备将下述表4所记载的各成分混合，制备(D)层形成用组合物[D-1～D-4]。下述表4中的“二氧化钛分散液※”是使用上文所制备的。3.(D)层的形成将所得的(D)层形成用组合物以粘合剂涂布量成为4.7g/m2、二氧化钛涂布量成为5.6g/m2的方式涂布于聚合物支持体的背面((B)层非形成面)上，在170℃下干燥2分钟，形成厚度为5μm的(D)层(白色层)。[表4]-(E)层的形成-在(D)层表面上以粘合剂涂布量成为1.3g/m2的方式涂布下述表5所示的(E)层形成用组合物[E-1～E-3]的(E)层形成用组合物涂布液，在175℃下干燥2分钟而形成(E)层。(E)层的厚度均为0.3μm。另外，关于形成于支持体上的(C)层～(E)层的形成时使用哪一组成，也记载于下述表6～表10中。[表5][评价]对各例中所得的太阳电池用背板进行以下评价。将其结果示在下述表6～表10中。(与密封材料(EVA)的密接力)将各例中所得的太阳电池用背板切割成2.5cm(TD方向)×15cm(MD方向)。继而，于在2.5cm×7.5cm×厚度0.5cm的玻璃板上层叠有EVA膜(杭州F806)者上，以(C)层与EVA接触的方式载置评价用的背板，在145℃、真空抽吸4分钟、加压10分钟的条件下使用日清纺机械公司制造的真空层压装置(层压机(LAMINATOR)0505S)进行层压。将粘接在EVA的背板在23℃、50％的条件下调湿24小时以上后，利用切割机在背板的MD方向上以宽度成为10mm的方式刻入2条划痕，将刻入有划痕的背板与EVA与玻璃板的层叠物在121℃、100％的环境下保存30小时。利用滕喜龙(Tensilon)将所述制作的样品的10mm宽的部分以100mm/min的速度以180°拉伸。继而，按以下评价基准评价(B)层的破坏应力。所述应力越高，高温高湿条件下的密接力越高，评价为耐候性优异。另外，目测观察剥离的部位，判定作为支持体的PET表面的凝聚破坏的有无。若产生凝聚破坏，则PET支持体迁移。将所述试验进行10次，按照以下基准判断PET表面的凝聚破坏率(迁移概率)。·(B)层的破坏应力(表6～表10中，记载为“密接力”)5：破坏应力为5N/mm以上4：破坏应力为4N/mm～小于5N/mm3：破坏应力为3N/mm～小于4N/mm2：破坏应力为2N/mm～小于3N/mm1：全部因PET的凝聚破坏而无法测定B涂布层的破坏应力·PET凝聚破坏概率(表6～表10中，记载为“迁移概率”)3：并无PET的凝聚破坏2：PET的凝聚破坏为1/2以下1：全部产生PET的凝聚破坏根据所述结果得知，在本实施例中，将与密封材料(EVA)的高温高湿环境下的长期保存后的密接力维持在良好的水平，也抑制层间的剥离。由此得知，本发明的太阳电池用背板在高温高湿度的严酷条件下也可长期维持对密封太阳电池元件的密封材料的密接性。另外，由实施例84～实施例87的结果得知，通过在(B)层中含有碳黑，不会使密接力、层间剥离抑制效果降低，可对太阳电池用背板赋予所需的遮光性。[实施例92]<太阳电池发电模块的制作>将厚度3mm的强化玻璃、EVA板(三井化学法布罗(Fabro)(股)制造的SC50B)、结晶系太阳电池单元、EVA板(三井化学法布罗(Fabro)(股)制造的SC50B)、及实施例36的太阳电池用背板以太阳电池用背板的(C)层与作为太阳电池元件的密封材料的EVA板直接接触的方式依序重合，使用真空层压机(日清纺(股)制造，真空层压机)进行热压，由此与EVA粘接。粘接方法如下。使用真空层压机，在128℃下进行3分钟的真空抽吸后，加压2分钟进行暂时粘接。其后，在干式烘箱中在150℃下实施30分钟的正式粘接处理。如以上般使用结晶系的太阳电池单元来制作实施例88的太阳电池发电模块(以下，有时适当称为“太阳电池模块”)。将所制作的太阳电池模块在120℃、相对湿度100％的环境条件下放置70小时后，使其发电运转，结果由于实施例36的太阳电池用背板的耐候性优异，故实施例36的太阳电池发电模块可长期稳定地获得发电性能。[实施例93～实施例95]<太阳电池发电模块的制作>使用实施例92中所用的结晶系太阳电池单元及实施例36的太阳电池用背板，如图1A所示，以俯视的太阳电池用背板的露出部分的面积成为39％的方式配置结晶系太阳电池单元，除此以外，与实施例92同样地制作实施例93的太阳电池发电模块。除了以太阳电池用背板的露出部分的面积成为25％的方式配置结晶系太阳电池单元以外，与实施例93同样地制作实施例94的太阳电池发电模块。除了以太阳电池用背板的露出部分的面积成为5％的方式配置结晶系太阳电池单元以外，与实施例93同样地制作实施例95的太阳电池发电模块。图1A为表示太阳电池用背板的露出部分的面积为39％的太阳电池模块的平面图，图1B为表示太阳电池用背板的露出部分的面积为25％的太阳电池模块的平面图，图1C为表示太阳电池用背板的露出部分的面积为5％的太阳电池模块的平面图。图1A～图1C中，斜线所表示的区域表示太阳电池用背板的露出部分。与实施例92同样地使所制作的太阳电池模块发电运转，结果由于实施例36的太阳电池用背板的耐候性优异，故实施例93～实施例95的太阳电池发电模块可长期稳定地获得发电性能。[实施例96～实施例98]<太阳电池发电模块的制作>除了使用实施例37的太阳电池用背板来代替实施例36的太阳电池用背板以外，与实施例93～实施例95同样地制作实施例96～实施例98的太阳电池发电模块。实施例96的太阳电池模块的太阳电池用背板的露出部分的面积为39％(参照图1A)，实施例97的太阳电池用背板的露出部分的面积为25％(参照图1B)，实施例98的太阳电池用背板的露出部分的面积为5％(参照图1C)。与实施例92同样地使所制作的太阳电池模块发电运转，结果由于实施例37的太阳电池用背板的耐候性优异，故实施例96～实施例98的太阳电池发电模块可长期稳定地获得发电性能。[实施例99～实施例101]<太阳电池发电模块的制作>除了使用实施例85的太阳电池用背板代替实施例36的太阳电池用背板以外，与实施例93～实施例95同样地制作实施例99～实施例101的太阳电池发电模块。实施例99的太阳电池模块的太阳电池用背板的露出部分的面积为39％(参照图1A)，实施例100的太阳电池用背板的露出部分的面积为25％(参照图1B)，实施例101的太阳电池用背板的露出部分的面积为5％(参照图1C)。与实施例92同样地使所制作的太阳电池模块发电运转，结果由于实施例37的太阳电池用背板的耐候性优异，故实施例99～实施例101的太阳电池发电模块可长期稳定地获得发电性能。本发明的具体形态的所述记载是以记载及说明为目的而提供。其意并非将本发明确实地限定于所揭示的所述形态，或其意并非包罗本发明。本领域技术人员自明，可明确地进行多种修饰或变形。所述形态是为了最优选地说明本发明的概念或其实际应用而选定，由此可使本领域技术人员以外的其他人员理解本发明，以可实现各种形态或各种变形的方式来适合于本领域技术人员以外的其他人员所期望的特定用途。将2013年5月31日提出申请的日本专利申请案第2013-116439号公报、2013年8月16日提出申请的日本专利申请案第2013-169243号公报、及2014年5月26日提出申请的日本专利申请案第2014-108183号公报揭示的所有内容以参照文献的方式并入至本文中。关于本说明书中记载的所有的发行物或专利申请案、以及技术标准，在指定将这些各发行物或专利申请案、以及技术标准以引用文献的形式特别地分别并入的情形时，是以与所述引用文献相同的限定范围并入至本文中。本发明的范围是由所附权利要求及其等价物所决定。