连接器的制作方法

本发明涉及连接器。

背景技术：

专利文献1中公开的连接器具有：壳体，具有能够使端子配件插入的腔室；以及保持器，从下方组装到壳体，能够在高度方向上移动到临时卡定位置和正式卡定位置。保持器具有彼此相向而以悬臂状突出的前后各自的保持臂。在前后的保持臂各自的前后表面上突出设置有卡定爪(以下，称为临时卡定部和正式卡定部)。

在临时卡定位置，临时卡定部弹性地卡定于在壳体设置的前侧的保持突起(以下，称为临时卡定承托部)，从而限制保持器从壳体脱离。另一方面，在正式卡定位置，正式卡定部弹性地卡定于在壳体设置的后侧的保持突起(以下，称为正式卡定承托部)，从而限制保持器向临时卡定位置移动。另外，在临时卡定位置，允许端子配件向腔室插入，在正式卡定位置，成为正确插入到腔室的端子配件被防脱的状态。

专利文献1：日本特开2003-86284号公报

但是，根据上述连接器，在保持器的移动过程中，保持臂在形成于两保持臂之间的共用的挠曲空间中挠曲变形，因此与两保持臂分别具有各自的挠曲空间相比，能够抑制前后尺寸。但是，例如，在为了避免保持器不小心从壳体脱离而要求将临时卡定部与临时卡定承托部之间的卡定强度设定得大时，若增大设置有临时卡定部的保持臂的厚度，则存在前后尺寸变大该增大的量的问题。

技术实现要素：

本发明是根据如上所述的情况而完成的，其目的在于，提供不增大尺寸就能够确保临时卡定位置的保持器的卡定强度的连接器。

本发明的连接器，其特征在于，具备：壳体，具有能够供端子配件插入的腔室；以及保持器，组装于所述壳体，能够在允许所述端子配件向所述腔室的插入的临时卡定位置和实现正确插入于所述腔室的所述端子配件的防脱的正式卡定位置之间移动，具有在所述临时卡定位置处弹性地卡定设置于所述壳体的临时卡定承托部而限制所述保持器从所述壳体的脱离的临时卡定部，并且具有在所述正式卡定位置处弹性地卡定设置于所述壳体的正式卡定承托部而限制所述保持器向所述临时卡定位置的移动的正式卡定部，所述保持器具有彼此相向地在移动方向上突出的一对脚部和连结两脚部的连结部，在所述一对脚部之间形成有允许所述脚部的弹性位移的挠曲空间，所述正式卡定部设置于所述两脚部中的至少一个脚部，所述临时卡定部设置于从所述连结部向所述移动方向突出的悬臂状的弹性片部。

在两脚部之间形成有挠曲空间，在两脚部中的至少一个脚部设置有正式卡定部，在从连结两脚部的连结部突出的悬臂状的弹性片部设置有临时卡定部，因此实质上能够自由地设定弹性片部的厚度，能够确保临时卡定部相对于临时卡定承托部的必要的卡定强度。另外，即使假设增大弹性片部的厚度，也无需缩小两脚部之间的挠曲空间，而且也无需在两脚部的并列方向上增大尺寸。

附图说明

图1是在本发明的实施例1的连接器中，示出保持器相对于壳体保持于临时卡定位置的状态的俯视方向的剖视图。

图2是示出保持器相对于壳体保持于正式卡定位置的状态的俯视方向的剖视图。

图3是示出保持器的防脱部以能够卡定的方式配置于端子配件的状态的侧视方向的剖视图。

图4是示出保持器相对于壳体保持于正式卡定位置状态的主视图。

图5是壳体的俯视方向的剖视图。

图6是壳体的主视图。

图7是保持器的俯视方向的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选实施方式。

所述弹性片部比所述一个脚部难以挠曲。由此，能够可靠地防止临时卡定位置的保持器从壳体的脱离。

所述保持器具有由所述两脚部、所述连结部以及所述弹性片部一体地构成的突出部，所述壳体具有多个所述腔室，在相邻的所述腔室之间的隔壁设置有容纳所述突出部的容纳部。容纳部设置于腔室之间的隔壁，因此存在很难确保充分的空间的情况。但是，根据上述结构，不用使突出部在两脚部的并列方向上变大，因此即使是狭窄空间的容纳部也能够容纳突出部，空间效率优良。

<实施例1>

以下，通过图1～图7对本发明的实施例1进行说明。实施例1的连接器具有壳体10、端子配件80及保持器40。壳体10能够嵌合到对方壳体90(参照图3)。另外，在以下的说明中，关于前后方向，将两壳体10、90开始嵌合时彼此相向的面侧作为前侧，关于上下方向，以图3、图4以及图6作为基准。另外，宽度方向与除了图3以外的各图的左右方向含义相同。

对方壳体90为合成树脂制，如图3所示，具有向前方开口的筒状的罩部91。在罩部91的上壁的上表面突出设置有锁定部92。另外，在罩 部91内突出配置有多个对方端子配件95的插片96。

壳体10同样为合成树脂制，如图5和图6所示，具有大致块状的壳体主体11、包围壳体主体11的外周的筒状的嵌合筒部12、连接壳体主体11与嵌合筒部12的沿着径向的联系部13。将壳体主体11与嵌合筒部12之间且联系部13的前方敞开为能够供对方壳体90的罩部91嵌合的嵌合空间14。

如图2所示，在壳体主体11的外周面嵌接有密封环70。密封环70的后端配置成能够抵接到形成于壳体10的外周面的阶梯15，而且，密封环70的前端配置成能够抵接到保持器40的后述的周壁部42，从而将密封环70保持成在前后方向上基本被定位的状态。并且，如图3所示，当两壳体10、90正确嵌合时，密封环70在径向上弹性地夹持于罩部91与壳体10之间，两壳体10、90之间被液密地密封。另外，在壳体10主体的外周面的嵌接密封环70的区域的紧前位置，形成有下降了一层的阶梯面16。

另外，如图3所示，在壳体10中，在壳体主体11的上方设置有锁定臂17。锁定臂17具有从壳体10主体的上表面立起的支撑脚部18以及从支撑脚部18的上端向前后两方向延伸的臂主体部19。在两壳体10、90的嵌合过程中，臂主体部19与锁定部92干涉并以支撑脚部18为支点而弹性地翘起。另外，在两壳体10、90正确嵌合时，臂主体部19弹性地复原而以能够卡定于锁定部92的方式配置，由此限制两壳体10、90的脱离。

如图3所示，在嵌合筒部12的上部设置有使锁定臂17的上表面敞开的敞开部21。在两壳体10、90嵌合之后，穿过敞开部21地按下锁定臂17的后端部，从而解除锁定臂17与锁定部92的卡定，能够使两壳体10、90脱离。

另外，如图5所示，在壳体主体11在前后方向上贯通地设置有多个腔室22。此时，各腔室22左右排列而成对设置。如图3所示，在腔室22的内壁下表面，向前方以悬臂状突出设置有矛形件23。将端子配件80从后方插入于各腔室22。

端子配件80通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体地成型，如图3所示，端子配件80具有筒状的箱部81以及与箱部81的后方相连的桶部82。桶部82与在电线75的末端部露出的芯线部分和嵌接于电线75的末端部的被覆外周的橡胶栓78分别通过压接而连接。

另外，在两壳体10、90正确嵌合时，对方端子配件95的插片96插入并连接于箱部81。在箱部81的下壁，开口地设置有矛形件承托部84。矛形件23的前端部能够弹性地卡定于矛形件承托部84。

如图5所示，在壳体主体11的彼此相邻的腔室22之间，设置有划分两腔室22的隔壁24。在隔壁24凹设有在前后方向上延伸而在前表面开口的容纳部25。容纳部25除了通过壳体主体11的前部26划分的部分以外与相邻的腔室22连通。另外，在壳体主体11的两侧面设置有开口部27，该开口部27同样除了通过壳体主体11的前部26划分的部分以外与内侧的腔室22连通。

如图6所示，在壳体主体11的前部26的下方且矛形件23的前方，敞开设置有拔模空间28。并且，如图5所示，在壳体主体11的前部26的前表面的腔室22的前端开口缘设置有向前方扩开的引入部29。对方端子配件95的插片96与后述的保持器侧引入部46一起被引入部29引入而插入到腔室22内。

另外，如图5所示，壳体主体11的前部26在前后方向的相同位置具有沿着宽度方向(左右方向)的四个后端31、32、33、34。这些后端31、32、33、34中的面向一个腔腔室22(面向图5时左侧的腔室22)的 两个后端中，靠近容纳部25的内侧成为临时卡定承托部31，离开容纳部25的外侧成为第2临时卡定承托部32。另外，面向另一个腔室22(面向图5时右侧的腔室22)的两个后端中，靠近容纳部25的内侧成为正式卡定承托部33，离开容纳部25的外侧成为第2正式卡定承托部34。这些临时卡定承托部31、第2临时卡定承托部32、正式卡定承托部33以及第2正式卡定承托部34彼此具有相同的宽度尺寸，都以相同形状形成。

接着对保持器40进行说明，保持器40为合成树脂制且作为整体形成为帽状，如图4和图7所示，保持器40具有具备沿着上下方向和宽度方向的前壁部41和从前壁部41的外周缘向后方突出的筒状的周壁部42。并且，保持器40相对于壳体10保持于前壁部41位于壳体主体11的前方的临时卡定位置(参照图1)和前壁部41配置于在前后方向上与壳体主体11的前端部分基本相同的位置的正式卡定位置(参照图2和图3)，而且，能够在临时卡定位置与正式卡定位置之间移动。

如图4所示，在保持器40的左右两侧中的一侧(面向图4时左侧)设置有从正面观察时在宽度方向上凹陷的凹处43，在另一侧(面向图4时右侧)设置有从正面观察时在宽度方向上突出的凸处44。若壳体10在与对方壳体90的嵌合时取得正确的嵌合姿势，则凹处43和凸处44分别嵌合到对方壳体90的未图示的对方凸处和对方凹处，能够避免两壳体10、90被误嵌合的情况。

如图4所示，在前壁部41左右成对地设置有能够嵌合壳体主体11的前部26的嵌合孔45。在嵌合孔45的下缘突出设置有保持器侧引入部46。在保持器40位于正式卡定位置时，保持器侧引入部46的左右两端与壳体主体11的引入部29连接，两引入部29、46在周向的整周上连续，确保针对插片96的引入的可靠性。

如图3所示，在周壁部42的下壁形成有从前壁部41向后方基本沿着前后方向延伸的支撑面47。另外，在周壁部42的下壁设置有从支撑面 47的后端以阶梯状相连的防脱部48。在保持器40位于正式卡定位置时，端子配件80的箱部81通过周壁部42的支撑面47而从下方被支撑，而且，防脱部48进入到矛形件挠曲空间36(参照图6)而限制矛形件23的挠曲动作。

如图7所示，在前壁部41的后表面的成为相邻的两嵌合孔45之间的宽度方向中央部上，设置有向后方(从保持器40的临时卡定位置向正式卡定位置的移动方向)一体地突出的突出部49。突出部49由彼此相向且从前壁部41向后方基本平行地突出的一对脚部51、52、与两脚部51、52的后端相连而在宽度方向上架设的连结部53及从连结部53的后端向后方以悬臂状突出的弹性片部54一体地构成。如图1所示，当将保持器40组装到壳体10时，突出部49从前方插入到壳体主体11的容纳部25。

如图7所示，在两脚部51、52之间，形成有允许脚部51、52的挠曲动作的挠曲空间55。挠曲空间55成为在前后方向上延伸且在前壁部41的前表面开口的纵长的狭缝孔状的形态(参照图4)。

两脚部51、52被前壁部41和连结部53支撑而形成为两端固定状。如图7所示，两脚部51、52中的一个脚部51(面向图7时右侧的脚部)比另一个脚部52(面向图7时左侧的脚部)在宽度方向上形成得厚，以使弯曲刚度比另一个脚部52更高。在一个脚部51的外侧缘(面向嵌合孔45，与面向挠曲空间55的一侧相反一侧的侧缘)突出设置有正式卡定部56。正式卡定部56具有后表面前倾并且前表面后倾的梯形的截面形状。

如图7所示，在周壁部42的内周面，在隔着嵌合孔45与正式卡定部56在宽度方向上相对的位置，突出设置有第2正式卡定部57。第2正式卡定部57虽然具有与正式卡定部56基本相同的截面形状，但是以比正式卡定部56更大的高度尺寸形成。此处，在周壁部42的与凹处43对应 的部分设置有能够挠曲变形的薄壁部58，在该薄壁部58设置有第2正式卡定部57。

如图7所示，弹性片部54与一个脚部51相比在宽度方向上形成得更厚，以使弯曲刚度比一个脚部51更高。具体地讲，弹性片部54配置于靠近另一个脚部52的位置，具有与另一个脚部52的外侧缘在同一平面上连续的侧缘59。另外，弹性片部54具有在宽度方向上与挠曲空间55重叠的部分。在弹性片部54的侧缘59突出设置有临时卡定部61。临时卡定部61具有后表面前倾并且前表面后倾的梯形的截面形状。临时卡定部61的后表面以朝向宽度方向陡立的方式形成为陡坡。另外，临时卡定部61的前后尺寸和高度尺寸作为整体比正式卡定部56的前后尺寸和高度尺寸大。另外，连结部53以前后方向的厚度与弹性片部54的宽度方向的厚度成为相同程度的方式形成得厚。另外，在突出部49的后端部，在一个脚部51侧在连结部53与弹性片部54之间划分的切口区域，设置有允许弹性片部54的弹性的倾倒进入的挠曲允许空间62。

在周壁部42的内周面，在隔着嵌合孔45与临时卡定部61在宽度方向上相对的位置，突出设置有第2临时卡定部63。第2临时卡定部63虽然具有与临时卡定部61基本相同的截面形状，但是形成为比临时卡定部61小一圈。此处，在周壁部42的与凸处44对应的部分设置有厚壁部64，在该厚壁部64设置有第2临时卡定部63。另外，厚壁部64虽然能够挠曲变形，但是由于是厚壁，因此与薄壁部58相比难以挠曲变形。

接着，对本实施例1的连接器的作用效果进行说明。

在进行组装时，如图1所示，保持器40相对于壳体10留在临时卡定位置。在保持器40到达临时卡定位置的过程中，临时卡定部61在容纳部25的内表面滑动，在容纳部25内使弹性片部54大致以与连结部53的连结位置作为支点在挠曲允许空间62中挠曲变形。当保持器40到达临时卡定位置时，弹性片部54弹性地复原，如图1所示，突出部49从前方 进入到壳体主体11的容纳部25，临时卡定部61和第2临时卡定部63分别以面对临时卡定承托部31和第2临时卡定承托部32而能够进行卡定的方式配置。由此，限制保持器40从壳体10向前方脱离。另外，在临时卡定位置，正式卡定部56和第2正式卡定部57配置成能够抵接到壳体主体11的前部26的前表面，由此限制保持器40不小心移动到正式卡定位置。而且，在临时卡定位置，防脱部48比矛形件挠曲空间36更退避到前方地配置，允许矛形件23的挠曲动作。

接着，将端子配件80从后方插入于壳体主体11的腔室22。矛形件23的前端部弹性地进入到矛形件承托部84，从而端子配件80成为在腔室22内被一次防脱的状态。另外，当端子配件80正确插入到腔室22内时，橡胶栓78弹性地紧贴腔室22的内周面，腔室22内被液密地密封。

接着，从前方朝向正式卡定位置对保持器40施加压入力。这样一来，正式卡定部56从前部26的前表面来开而在容纳部25的内表面滑动，使一个脚部51以将其前后两端作为支点在挠曲空间55中弯曲的方式挠曲变形。与此基本同时，第2正式卡定部57在前部26的侧面滑动，使薄壁部58以将其前后两端作为支点在凹处43中弯曲的方式挠曲变形。另外，在保持器40从临时卡定位置朝向正式卡定位置移动的期间，正式卡定部56和第2正式卡定部57退避到腔室22内。

当保持器40到达正式卡定位置时，一个脚部51和薄壁部58弹性地复原，如图2所示，正式卡定部56和第2正式卡定部57分别以面对正式卡定承托部33和第2正式卡定承托部34而能够进行卡定的方式配置。由此，限制保持器40向返回临时卡定位置的方向移动。另外，在正式卡定位置，以周壁部42的后端能够抵接到阶梯面16的方式配置，限制保持器40向比正式卡定位置更后方移动。而且，在正式卡定位置，如图3所示，防脱部48配置成进入到矛形件挠曲空间36而能够抵接到矛形件23的下表面，矛形件23的挠曲动作被限制。由此，端子配件80成为在腔室22内被二次防脱的状态。

如以上说明的那样，根据本实施例1，使临时卡定部61突出设置的弹性片部54成为从连结部53以悬臂状突出的形态，因此能够实质上自由地设定弹性片部54的厚度(宽度方向的厚度)。也就是说，即使如上所述地使弹性片部54的厚度变大，两脚部51、52之间的挠曲空间55也不会变窄，并且，突出部49在宽度方向上也不会变大。其结果是，不用使突出部49的宽度方向的尺寸增大，就能够确保临时卡定位置处的保持器40的必要的卡定强度。

另外，弹性片部54比一个脚部51难以挠曲，因此能够可靠地防止临时卡定位置处的保持器40从壳体10的脱离。

而且，由于突出部49以能够进入到如容纳部25这样的在宽度方向上窄的空间的宽度尺寸构成，因此空间效率优良。

<其他实施例>

以下，简单说明其他实施例。

(1)保持器也可以是从侧方组装到壳体的侧式的保持器。

(2)也可以在两脚部上均设置有正式卡定部。

(3)本发明还能够应用于不具有橡胶栓和密封环的非防水型的连接器。

标号说明

10…壳体

22…腔室

24…隔壁

25…容纳部

31…临时卡定承托部

40…保持器

41…前壁部

42…周壁部

49…突出部

51…一个脚部

52…另一个脚部

53…连结部

54…弹性片部

56…正式卡定部

61…临时卡定部

80…端子配件。