1.一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面和无氧铜管内壁拉毛刺，清刷干净后校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；
5）压延复合：毛品铜铝界面合金压延复合成成型条材；
6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于：所述铝棒中铝质量百分数不低于99.7%。
3.根据权利要求1所述用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于：所述无氧铜管中铜质量百分数不低于99.9%。
4.根据权利要求1所述用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于：步骤1中铜管内壁拉毛刺3-5微米。
5.根据权利要求1所述用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于：步骤4中加热温度为550-750℃。