本发明属于输电导线制备技术领域，具体是一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法。
背景技术：
众所周知，自然资源是不可再生的，但有的自然资源是随着社会经济发展的需求在不断地消耗掉，如何在经济发展步伐加快的今天，既能合理有效地满足环保产品的生产需求，又能节约和减少自然资源的消耗，这是高科技发展时期所面临的一大问题。我国是贫铜富铝资源的国家，工业用铜大部分从国外进口，而铝资源产能过剩。国家近几年内为了消耗过剩铝产能，工信部加大推广利用铝资源创新产品，去库存，降产能。如何充分利用铝资源的优势来节约铜资源，开发出以铝代铜新型高效节能导体材料，为国家铜资源的储备创造条件，这是势在必行的，也是我们正在努力去实现的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种载流量大、回路电阻率低的铜铝界面合金复合母线的生产方法。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：
一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，包括以下步骤：
1）预处理：分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面和无氧铜管内壁拉毛刺，清刷干净后校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器中加热热熔，得到毛品铜铝界面合金；
5）压延复合：毛品铜铝界面合金压延复合成成型条材；
6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
优选的，所述铝棒中铝质量百分数不低于99.7%。
优选的，所述无氧铜管中铜质量百分数不低于99.9%。
优选的，步骤1中铜管内壁拉毛刺3-5微米。
优选的，步骤4中加热温度为550-750℃。
本发明有益效果：本发明所述铜铝界面合金复合母线与传统铜铝复合母线相比，优点主要是铜铝双金属导体母线双金属界面结合强度强；初期铜铝复合母线产品为压轧工艺复合，加热控制，压轧控制等工序不太稳定，界面复合结合率也不一致性，无法保证产品质量的稳定性，大大影响了电气性能和机械性能。本发明主要在铜铝双金属界面利用热熔技术，达到了铜铝双金属界面原子一次性有效地高强度结合，从而形成铜铝界面结合强度的一致性，保证了铜铝复合母线的质量稳定性，确保了输配电设备的电气性能和机械性能安全运行。具有良好的抗拉强度，弯曲性和延伸率，可有利于冲、剪、弯曲加工。同等规格大小的导线可以节约50%的铜资源。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述。
一种用于输配电设备中铜铝界面合金复合母线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预处理：选用GB/T1196国标铝材，含铝量不低于99.7%高品质铝棒导电体材料，选用GB/T5231国标铜材，含铜量不低于99.9%的优质无氧铜管材，分别去除铝棒表面氧化层和无氧铜管内壁氧化物，铝棒表面拉毛刺，无氧铜管内壁拉毛刺3-5微米，清刷干净后校直备用；
2）套装封头：经过预处理后，将铝棒穿入到无氧铜管内，两端封头后备用，得到铜铝双金属坯料；
3）拉延：将铜铝双金属坯料拉延至无缝隙后备用，得到无氧化铜铝双金属坯料；
4）界面结合：将无氧化铜铝双金属坯料置于中频发生器（江苏扬州华电电气有限公司生产的ZGF-III型中频直流高压发生器）或者变频的感应炉中加热热熔至瞬间界面合金，从而达到一次性形成永久的冶金结合，控制温度在550-750℃，即得毛品铜铝界面合金；
5）压延复合：加热，利用铜铝不同的熔点原理，内部铝受热膨胀，而铜内壁毛刺处于结晶状态，从而形成塑性变形成型复合，达到双金属原子有效的高强结合，压延复合成成型条材。
6）拉延成型：将压延复合的成型条材，用模具拉延整形，分线定尺，制成各种规格的铜铝界面合金复合母线；
7）表面处理：将拉延成型后的铜铝界面合金复合母线表面抛光、钝化烘干处理；
8）检验入库：质量检验合格后包装入库。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。