1.一种软铝排的制备方法，其特征在于包括：
先将铝箔分丝成铝片，之后将多层铝片处理连接成软铝排，再将软铝排的两端在400-600℃，1-5个个大气压下熔压焊接处理10-50s形成硬态连接段,即制得软铝排；所述软铝排通过高分子扩散焊和/或氩弧焊的方法熔压焊接软铝排的两端，且制得的软铝排的两端直接与电池安排。
2.根据权利要求1所述的软铝排的制备方法，其特征在于：所述软铝排由25层铝片连接而成。
3.根据权利要求1所述的软铝排的制备方法，其特征在于：所述铝片的厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的软铝排的制备方法，其特征在于：所述铝箔采用AL1060O态维氏硬度小于25度连接。
5.根据权利要求1所述的软铝排的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
提供一种铝箔；
将铝箔分丝成铝片，所述铝片的厚度为0.1-0.5mm；
将25层铝片连接成软排，之后将软排两端部在520℃，3个大气压下熔压焊接处理15s,即制得软铝排。
6.由权利要求1-5中任一项制得的软铝排，其特征在于：所述软铝排包括多个条状的铝片，且两端部经熔压焊接处理形成硬态连接端，与两端硬态连接段连接为中间软态连接段。
7.根据权利要求6所述的软铝排，其特征在于：所述软铝排的剥离力整体>30N,中间软铝态剥离力>25N。
8.根据权利要求6所述的软铝排，其特征在于：所述熔压焊接处理的方式包括高分子扩散焊和氩弧焊中的任意一种或两种的组合。
9.由权利要求1-5中任一项所制得的软铝排在新能源动力电池模组中电池之间的连接中的应用。