本发明涉及绕线工具，具体涉及一种铁芯送料机构。
背景技术：
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的；变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
目前，传统的绕线机包括基座，基座上滑动连接有送芯箱，所述送芯箱内设有储料仓、送料仓和驱动仓，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机与位于送芯箱底部的行走轮相连，所述送料仓内设有与固定杆共轴线的套筒，套筒上设有进料口，进料口与储料仓间设有仅供单个铁芯通过的送料通道，所述送芯箱的外壁上开设有与套筒相通的开孔，套筒内间隙配合有中空推杆，在驱动仓内安装有与中空推杆相连的液压泵，所述动力箱的外壁上安装有气压泵。但是通过送料通道落入到套筒内的铁芯，与套筒间发生碰撞后，由于碰撞力的原因，易造成铁芯在套筒内随意摆放，导致需要人工去手工将铁芯放置于正确位置。
技术实现要素：
本发明意在提供一种铁芯送料机构，以解决现有技术中送料筒内的铁芯摆放位置不精准的问题。
本方案中的一种铁芯送料机构，包括送料筒和推杆，所述推杆滑动连接在送料筒内，所述送料筒包括前筒、中筒和尾筒，前筒通过中筒与尾筒相通，所述中筒的顶部开设有进料口，中筒的底部开设有槽口，进料口与槽口相对设置，槽口内间隙配合有定位器，定位器包括圆形的模具，槽口的内径大于模具的直径，模具上开设有贯通模具并可容纳铁芯的开口，在开口内滑动连接有基板，底板上设有压力感应器，所述基板的正下方设有气缸，气缸与基板间连接有抬升组件；抬升组件包括伸缩杆和升降筒，伸缩杆与基板可拆卸连接，升降筒与模具可拆卸连接，所述气缸上安装有振动器，振动器与压力感应器电信号连接。
本方案的工作原理及其有益效果：铁芯通过进料口落入到中筒内，由于进料口与槽口相对，在自身重力的作用下，铁芯会落在模具上；由于槽口的内径大于模具的直径，模具在振动器的带动下不会被槽口限制，使得模具振动，同时落在模具上的铁芯也随之振动，当铁芯在模具摆放的形状与开口相对应时，铁芯落到开口内的基板上；同时基板下方的气缸可推动伸缩杆抬升，伸缩杆带动基板同步上移，将基板上的铁芯抬离开口，当基板的顶面与模具的顶面处于同一水平面时，气缸停止上升；此时，推杆可推动已经处于正确位置的铁芯朝前筒移动，以便后序工序。采用本方案，通过设置开口的形状，可实现落入到开口内的铁芯被基板抬离时，都是正确的摆放位置，避免人工再次去调整铁芯的摆放位置。
进一步，所述中筒的两端滑动连接有挡板，挡板滑动连接在模具上。由于定位器在振动器的带动下振动，落在定位器上的铁芯极易从定位器上掉落，通过设置挡板可避免铁芯掉落；同时挡板与送料筒为固定状态，故采用滑动连接。
进一步，所述槽口与定位器配合处连接有橡胶圈。由于定位器在振动器的带动下振动，为保证定位器的正常振动，故槽口要大于定位器，于是会产生缝隙；通过橡胶圈完成缝隙的密封。
进一步，所述进料口上覆盖有隔板，隔板上连接有液压缸，液压缸与推杆电信号相连。通过隔板避免下个铁芯进入到送料筒内，造成送料筒内的铁芯堆积，影响后续加工。
进一步，所述推杆上连接有用于防止铁芯跳动的压板。由于铁芯在推杆推动时，由于铁芯与送料筒内壁之间的摩擦，易导致铁芯跳动，进而造成铁芯错位，无法满足后续要求。
进一步，所述前筒上铰接有密封板，密封板上连接有可使密封板开合的电机，电机与推杆电信号连接。通过密封板阻隔外界的杂物进入到送料筒内部，影响推杆的使用；同时电机和推杆电信号连接，可控制隔板开始，避免隔板与推杆相撞。
附图说明
图1为本发明一种铁芯送料机构的整体结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：密封板1、送料筒2、电机3、模具4、隔板5、基板6、挡板7、压板8、液压缸9、推杆10、支撑架11、升降筒12、振动器13、气缸14。
实施例基本如附图1所示：一种铁芯送料机构，包括不锈钢的送料筒2和推杆10，推杆10滑动连接在送料筒2内，在推杆10的头部覆盖有缓冲垫，该缓冲垫选择耐磨材质制成，同时推杆10上连接有用于防止铁芯跳动的压板8。
送料筒2包括前筒、中筒和尾筒，前筒通过中筒与尾筒相通，并且前筒、中筒和尾筒为一体成形，在前筒上铰接有密封板1，密封板1上连接有可使密封板1开合的电机3，电机3与推杆10电信号连接；在中筒的两端滑动连接有挡板7，同时中筒的顶部开设有进料口，进料口上覆盖有隔板5，隔板5上连接有液压缸9，液压缸9与推杆10电信号相连；中筒的底部开设有矩形槽口，进料口与槽口相对，在槽口内间隙配合有定位器，定位器包括圆形的模具4，同时，槽口的内径大于模具4的直径，模具4上开设有贯穿模具4并可容纳铁芯的开口，在槽口与模具4配合处连接有用于密封缝隙的橡胶圈，模具4表面与挡板7滑动相连，在开口内滑动连接有基板6，底板上设有压力感应器，基板6的正下方设有气缸14，气缸14与基板6间连接有抬升组件。
抬升组件包括伸缩杆和升降筒12，伸缩杆与基板6可拆卸连接，升降筒12与模具4连接有支撑架11，支撑架11与模具4可拆卸连接，气缸14上安装有振动器13，振动器13与压力感应器电信号连接。
铁芯通过进料口落入到中筒内，由于进料口与槽口相对，在自身重力的作用下，铁芯会落在模具4上；由于槽口的内径大于模具4的直径，模具4在振动器13的带动下不会被槽口限制，使得模具4振动，同时落在模具4上的铁芯也随之振动，当铁芯在模具4摆放的形状与开口相对应时，铁芯落到开口内的基板6上；同时基板6下方的气缸14可推动伸缩杆抬升，伸缩杆带动基板6同步上移，将基板6上的铁芯抬离开口，当基板6的顶面与模具4的顶面处于同一水平面时，气缸14停止上升；此时，推杆10可推动已经处于正确位置的铁芯朝前筒移动，以便后序工序。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。