一种瓷管划碳线机的瓷管夹持机构的制作方法

本实用新型涉及气体放电管加工技术领域，尤其涉及一种瓷管划碳线机的瓷管夹持机构。

背景技术：

气体放电管是一种开关型保护器件，常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。其采用陶瓷密闭封装，内部由两个或数个带间隙的金属电极，充以惰性气体构成，气体放电管的瓷管内壁设有均匀分布的碳线，由于碳是一种良好的导体，通过划碳线可以降低气体放电管的击穿电压，针对不同的瓷管规格，碳线的粗线、数量和布置方式也相应不同，目前市面上大部分瓷管是正方形或圆形。

目前出现一些自动划碳线机，在划碳线过程中，为保持碳铅与瓷管壁的受力均匀性，夹持机构需要始终夹紧瓷管，而在上料和卸料过程中夹持机构均扮演重要角色，目前瓷管夹持机构大多结构过于复杂，采用多套驱动机构，会造成夹紧瓷管不同步，操作滞后等现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单且操作同步的瓷管划碳线机的瓷管夹持机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种瓷管划碳线机的瓷管夹持机构，包括夹板和气缸，所述夹板上开设有两个垂直相交的滑槽，所述两个滑槽内分别滑动安装有第一夹紧滑块和第二夹紧滑块，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块联动夹紧/松开瓷管，所述第一夹紧滑块下端设有止挡块，所述夹板上安装有一杠杆，所述杠杆一端抵顶止挡块，另一端受气缸驱动。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别与夹板之间连接有复位压簧，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块受复位压簧压缩而夹紧瓷管。

作为上述技术方案的改进，所述杠杆通过转动销安装在夹板上，所述杠杆另一端安装有一滚轮，所述气缸的输出端与卸料顶头连接，所述气缸驱动卸料顶头撞击滚轮，所述杠杆带动第一夹紧滑块进一步压缩复位压簧。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹紧滑块下端还设有斜楔，所述第二夹紧滑块下端设有与斜楔配合的斜块。

本实用新型的有益效果有：

本夹持机构结构简单，通过设置联动并相互垂直的第一夹紧滑块和第二夹紧滑块，并通过杠杆带动第一夹紧滑块和第二夹紧滑块夹紧/松开瓷管，能够保证两个夹紧滑块始终同步夹紧或松开。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2 ，本实用新型的一种瓷管划碳线机的瓷管夹持机构，包括夹板1和气缸2，所述夹板1上开设有两个垂直相交的滑槽3，所述两个滑槽3内分别滑动安装有第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块5，所述第一夹紧滑块4下端还设有斜楔42，所述第二夹紧滑块5下端设有与斜楔42配合的斜块51，通过斜楔机构将第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块5联动，所述第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块5分别与夹板1之间连接有复位压簧。

所述第一夹紧滑块4下端设有止挡块41，所述夹板1上安装有一杠杆7，所述杠杆7通过转动销71安装在夹板1上，所述杠杆7一端抵顶止挡块41，另一端安装有一滚轮72，所述气缸2的输出端与卸料顶头21连接。

在划碳线机对瓷管6划线过程中，本机构的第一夹紧滑块4和第二夹紧滑块5受复位压簧压缩始终夹紧瓷管6，卸料顶头21与滚轮72之间保持一定的距离，当需要卸料时，所述气缸2驱动卸料顶头21撞击滚轮72，所述杠杆7带动第一夹紧滑块4进一步压缩复位压簧，与此同时，第一夹紧滑块4也带动第二夹紧滑块5进一步压缩复位压簧，如图2所示，第一夹紧滑块4向右运动，第二夹紧滑块5向后运动，从而松开瓷管6，瓷管6掉落至成品盒中。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。