一种抗压型电线电缆的制作方法

本实用新型属于电线电缆制造领域，特别涉及一种抗压型电线电缆。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。

目前市面上大多数的电线电缆为呈圆形，其无论是在施工还是再后续的使用过程中，经常会被踩踏或者是挤压，这样轻则会导致其被踩扁或者是压扁，重则可能导致里面的线芯被弄断，这样就会让该电路无法正常的工作，同时，圆形电线电缆在使用的过程中，还比较容易滚动，且，现有的电线电缆的加工工序较为复杂，耗费大量的人力和物力，因而现有的电线电缆还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种抗压型电线电缆，其结构简单，设计合理，易于生产，并有效的提高了该电线电缆的抗压性能。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抗压型电线电缆，包括：线芯和护套，所述的线芯呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层和抗干扰层，所述的护套设于线芯的表面，且，所述的线芯和护套之间设有填充物。

本实用新型中将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，且，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能。

本实用新型中所述护套由第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层构成，所述的第二绝缘层、耐腐层、抗静电层、第二抗干扰层和耐磨层从内向外依次设于线芯的外侧，通过各个保护层的设置，大大的提高了电线电缆的绝缘性、耐腐性、抗静电能力、抗干扰能力以及耐磨性能。

本实用新型中所述的抗干扰层内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时，也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性。

本实用新型中所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

本实用新型中所述的护套的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

本实用新型中所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

本实用新型中所述的一种抗压型电线电缆的生产设备，包括：第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机、第五挤出机、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型设备构成，所述的第一挤出机与第一流道连接，所述的第二挤出机与第二流道连接，所述的第三挤出机与第三流道连接，所述的第四挤出机与第四流道连接，所述的第五挤出机与第五流道连接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均与成型设备连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中将多组铜丝编织成扁平的网状，提高其对外力的抵抗性和抗变形性能，且，也避免其使用过程中出现滚动的现象，提高其使用的稳定性，同时，在线芯和护套之间设有韧性填充物，进一步提高了该电线电缆的抗压性能。

2、本实用新型中所述的抗干扰层内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，大大的提高了抗干扰层的韧性，同时，也提高了抗干扰层与绝缘层连接的紧密性；所述的填充物采用玻璃纤维，利用其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高在保证线芯与护套之间连接紧密的同时，也进一步提高了该电线电缆的抗拉和抗压性能。

3、本实用新型中所述的耐磨层的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型中电线电缆的结构示意图；

图2为本实用新型中护套的结构示意图；

图3为本实用新型中生产设备的结构示意图；

图中：线芯-1、护套-2、绝缘层-3、抗干扰层-4、填充物-5、第二绝缘层-21、耐腐层-22、抗静电层-23、第二抗干扰层-24、耐磨层-25、第一挤出机-31、第二挤出机-32、第三挤出机-33、第四挤出机-34、第五挤出机-35、第一流道-36、第二流道-37、第三流道-38、第四流道-39、第五流道-40。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示的一种抗压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，所述护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

上述各部件的关系如下：

所述的线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，且，所述的线芯1和护套2之间设有填充物5，所述的第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

本实施例中所述的抗干扰层4内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，所述的填充物5采用玻璃纤维。

本实施例中所述的护套2的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

本实施例中所述的耐磨层25的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层25采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

实施例2

如图1、图2和图3所示的一种抗压型电线电缆，包括：线芯1和护套2，所述护套2由第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25构成；

上述各部件的关系如下：

所述的线芯1呈扁平的网状，其由至少2组铜丝编织而成，每组铜丝的表面从内向外依次设有绝缘层3和抗干扰层4，所述的护套2设于线芯1的表面，且，所述的线芯1和护套2之间设有填充物5，所述的第二绝缘层21、耐腐层22、抗静电层23、第二抗干扰层24和耐磨层25从内向外依次设于线芯1的外侧。

本实施例中所述的抗干扰层4内表面设有连接筋，且，所述的连接筋编织呈网状，所述的填充物5采用玻璃纤维。

本实施例中所述的护套2的内表面设有第二加强筋，所述的第二加强筋编织呈麻绳状，且，其由聚酯纤维制成。

本实施例中所述的耐磨层25的外表面呈凹凸状，且，所述的耐磨层25采用阻燃材料制成，凹凸状的设计减少其与外界的接触面积，从而提高其耐磨的效果。

本实施例中所述的一种抗压型电线电缆的生产设备，包括：第一挤出机31、第二挤出机32、第三挤出机33、第四挤出机34、第五挤出机35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型设备构成，所述的第一挤出机31与第一流道36连接，所述的第二挤出机32与第二流道37连接，所述的第三挤出机33与第三流道38连接，所述的第四挤出机34与第四流道39连接，所述的第五挤出机35与第五流道40连接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均与成型设备连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。