连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器，具体涉及的是一种快速锁紧的大电流传输电连接器。

背景技术：

现有用于服务器及能源存储系统的电连接器多采用金属外壳，其插座与插头之间一般采用螺纹连接以实现锁紧，但是这种方式存在连接方式繁琐、操作耗时的问题。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、连接容易的快速锁紧的大电流传输电连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种连接器，包括：

一插头，所述插头包括插头壳体，所述插头壳体外侧设置有一凹孔，插头壳体中安装有导柱、挡板及设置于导柱、挡板之间的弹簧，所述导柱由柱体、设置于柱体上端的按键及设置于柱体下端侧面的凸台构成，所述按键对应位于凹孔中；

一插座，所述插座包括插座壳体，所述插座壳体的中间设置有一安装固定面板，前端设置有一台阶，所述安装固定面板与台阶之间设置有一限位槽；

其中，当插座壳体对应插入到插头壳体中时，台阶对应挤压凸台，导柱压缩弹簧，且当台阶插入到位后，凸台与台阶脱离，凸台在弹簧作用下复位，对应卡置于限位槽中，将插座壳体与插头壳体锁紧；

当插座壳体对应从插头壳体中拔出时，按下按键，凸台对应与限位槽脱离，此时拔出插座壳体，使插座壳体与插头壳体分离。

优选地，所述凸台上设置有一斜面和一圆弧面，所述斜面由上向下与圆弧面平滑过渡连接，且凸台对应卡置于限位槽中时，圆弧面及斜面对应与限位槽抵触。

优选地，所述导柱由柱体、按键及凸台一体成型。

优选地，所述挡板及按键分别设置于插头壳体两侧，且挡板通过超声波焊接、胶水粘合或卡扣连接的方式固定在插头壳体上。

优选地，所述插头壳体中安装有过盈压接成一个整体的插孔接触件和接线片，所述接线片上套有密封套管, 所述密封套管上套置有用于固定线缆的卡爪，所述卡爪上套置有螺帽。

优选地，所述插头壳体的插接端对应与插座插接，所述插头壳体的螺纹端对应与螺帽连接。

优选地，所述插头壳体的插接端上设置有一环形凹槽，该环形凹槽中设置有一用于密封插头与插座连接处的第一密封圈。

优选地，所述插座壳体中设置有与插孔接触件接触的插针，该插针前端设置有防手指。

本实用新型提供的连接器，在插头壳体上设置有凹孔，在插头壳体内安装有导柱，导柱一端的按键设置于凹孔中，另一端的凸台可在插座壳体与插头壳体插接时，对应卡在插座壳体安装固定面板与台阶之间的限位槽中，从而实现插头与插座的快速锁紧。另外，本实用新型利用凹孔对应安装按键，实现了连接操作时无不平凸起，具有较好的操作舒适感，而且按键不突出在外，使体积更小。

附图说明

图1为本实用新型连接器的立体结构示意图；

图2为本实用新型连接器的组装结构示意图；

图3为本实用新型插头壳体的结构示意图；

图4为本实用新型导柱的结构示意图；

图5为本实用新型插座壳体的结构示意图；

图6为本实用新型导柱与插座壳体连接锁紧的结构示意图。

图中标识说明：插头10、插头壳体11、凹孔111、插接端112、环形凹槽1121、螺纹端113、插孔接触件12、第一密封圈13、导柱14、按键141、柱体142、凸台143、斜面1431、圆弧面1432、挡板15、弹簧16、接线片17、密封套管171、第二密封圈172、卡爪18、插座20、插座壳体21、安装固定面板211、台阶212、限位槽213、防手指22、插针23、密封垫24、螺帽30。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型连接器的立体结构示意图。本实用新型连接器实现了快速连接，其包括有插头10、插座20以及螺帽30，螺帽30与插头10一端螺纹连接，插座20与插头10对应插接。

如图2所示，图2为本实用新型连接器的组装结构示意图。其中插头10包括插头壳体11，所述插头壳体11中安装有插孔接触件12和接线片17，插孔接触件12和接线片17过盈压接成一个整体；接线片17上套有密封套管171, 所述密封套管171上套置有用于固定线缆的卡爪18，螺帽30套置在卡爪18上，并通过第二密封圈172与插头壳体11螺纹连接。

插头壳体11的外侧设置有一个凹孔111，插头壳体11的一端为插接端112，通过插接端112与插座20对应插接，另一端为螺纹端113，通过螺纹端113对应与螺帽30螺纹连接。在插接端112上还设置有一个环形凹槽1121，该环形凹槽1121中对应卡置有第一密封圈13，以实现插头壳体11与插座20插接时的密封（见图3）。

插头壳体11中还安装有导柱14、挡板15和弹簧16，弹簧16设置于导柱14、挡板15之间，导柱14通过挡板15固定，而挡板15通过超声波焊接、胶水粘合等方式固定在插头壳体11上，或者通过卡扣的结构固定在插头壳体11上。导柱14由柱体142、设置于柱体142上端的按键141及设置于柱体142下端侧面的凸台143构成。

在一些实施例中，导柱14和挡板15分别安装在插头壳体11的两侧，导柱14和挡板15之间设置有弹簧16，而挡板15同样可以通过超声波焊接、胶水粘合等方式固定在插头壳体11上，或者通过卡扣的结构固定在插头壳体11上。同样地，导柱14可以由柱体142、按键141及凸台143一体成型。

其中导柱14对应位于凹孔111中，凹孔111对应手指按压按键141的位置，因此对应地按键141位于凹孔111中，且按键141不凸出于凹孔111，即从插头壳体11的外部看，插头壳体11上不会有突出的按键141存在，这样可以一定程度上减小产品的体积。

凸台143上设置有一圆弧面1432和一斜面1431，所述斜面1431由上向下与圆弧面1432平滑过渡连接（见图4）。

需要说明的是，本实施例中插头壳体11的形状为“L”形，而其他一些实施例中，插头壳体11的形状可以为直线形，采用直线形的插头壳体，其结构原理与本实施例中采用的“L”形类似，而且根据不同的使用环境，插头壳体11的形状也会随之不同，其不应理解为对本实用新型的限制。

插座20包括插座壳体21，所述插座壳体21的中间设置有一个安装固定面板211，前端设置有一个台阶212，所述安装固定面板211与台阶212之间设置有一个限位槽213（见图5）。

插座壳体21中设置有与插孔接触件12接触的插针23，该插针23前端设置有防手指22。插座壳体21的后端安装有密封垫24。

插头壳体11的插接端112对应与插座20插接，插针23对应插入到插孔接触件12中并与接线片17接触。其中，当插座壳体21对应插入到插头壳体11中时，台阶212对应挤压凸台143的斜面1431，且沿着斜面1431逐渐向下插入，并逐渐与圆弧面1432抵触，当继续插入时，台阶212与圆弧面1432脱离，而整个凸台143对应落入到限位槽213中，限位槽213则与圆弧面1432及斜面1431抵触，将插头壳体11与插座壳体21锁死。

当需要将插座壳体21与插头壳体11分离时，则按下按键141，相应的通过导柱14压缩弹簧16，使导柱14下移，对应地，设置于柱体142上的凸台143随之向下移动，从而与限位槽213脱离，且直至与台阶212脱离后，则可以将插座壳体21从插头壳体11中取出，之后松开按键141，在弹簧16作用下，导柱14复位到初始状态，插座壳体21与插头壳体11分离（见图6）。

本实用新型利用设置在插头壳体上的凹孔，使导柱在凹孔中，不会凸出，从而有效使连接器的体积更小，使得连接操作时无不平凸起，具有较好的操作舒适感。而且，本实用新型利用导柱上的凸台可对应卡在插座壳体安装固定面板与台阶之间的限位槽中，实现了插头与插座的快速锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。