整流装置及其导电排绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及整流设备技术领域，特别涉及一种导电排绝缘装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述导电排绝缘装置的整流装置。

背景技术：

目前，在可控硅整流装置制造中，电极性不同的空间必须要用到导电排绝缘装置。

一种典型的导电排绝缘装置包括设置在两块不同极性导电排之间的胶木板，两个绝缘支撑分别设置在两块导电排的两侧，使每个导电排分别位于胶木板与一个绝缘支撑之间，且绝缘支撑与胶木板通过螺杆固定。

然而，此种导电排绝缘装置只能通过上下绝缘支撑固定，胶木板中间易发生变形，从而导致噪音超标，且不同极性的导电排距离相对较远，同相逆并联效果不佳，另外，胶木板受到安装方式的限制，外形美观度较差。

因此，如何提高导电排绝缘装置的同相逆并联的效果，同时消除噪音，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导电排绝缘装置，同相逆并联的效果较好且能够避免产生噪音。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述导电排绝缘装置的整流装置，同相逆并联的效果较好且噪音较小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导电排绝缘装置，包括绝缘板和伸出于所述绝缘板的两个相对壁面的绝缘棒，导电排分别从所述绝缘板的两侧固定套接于所述绝缘棒。

优选地，所述绝缘棒上套设有绝缘挡件，所述绝缘挡件设于所述绝缘板与所述导电排之间，所述绝缘挡件上与所述绝缘板相贴合的壁面上设有用于填充绝缘胶的涂胶槽。

优选地，所述涂胶槽为圆环形槽。

优选地，所述绝缘挡件包括套筒本体和径向凸出于所述套筒本体的一端的挡板，所述涂胶槽设于所述挡板上，所述导电排套设于所述套筒本体的外侧。

优选地，所述绝缘棒为直杆且插设于所述绝缘板，且所述绝缘棒的中部固定于所述绝缘板。

优选地，所述绝缘棒为双头螺纹绝缘棒，所述双头螺纹绝缘棒的螺纹端穿过所述绝缘挡件并与螺母配合连接，以便将所述导电排与所述绝缘挡件夹设于所述螺母与所述绝缘板之间。

优选地，所述螺母与所述导电排之间的所述双头螺纹绝缘棒上套设有弹簧垫圈和平垫圈，所述平垫圈设于靠近所述导电排一侧。

优选地，所述绝缘板为绝缘工字钢，所述绝缘棒设于所述绝缘工字钢的连接部的中间。

一种整流装置，包括导电排绝缘装置，所述导电排绝缘装置为如上述任意一项所述的导电排绝缘装置。

本实用新型提供的导电排绝缘装置包括绝缘板和伸出于绝缘板的两个相对壁面的绝缘棒，导电排分别从绝缘板的两侧固定套接于绝缘棒。

在两块导电排安装于此种导电排绝缘装置上时，两块导电排之间的间距较小，同相逆并联的效果较好，导电排的磁场基本可以相互抵消，不会有磁场对外界造成不良的影响；同时，两块导电排通过绝缘棒与绝缘板紧固在一起，绝缘板并非悬空设于两块导电排之间，因而绝缘板不会因为震动发出噪音，有利于为工人提供较舒适的工作环境。

本实用新型的包括上述导电排绝缘装置的整流装置，同相逆并联的效果较好且噪音较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的剖视图；

图3为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的爆炸图。

图1至图3中，1为绝缘板，2为导电排，3为绝缘挡件，4为涂胶槽，5为绝缘棒，6为平垫圈，7为弹簧垫圈，8为螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种导电排绝缘装置，同相逆并联的效果较好且能够避免产生噪音。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述导电排绝缘装置的整流装置，同相逆并联的效果较好且噪音较小。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的剖视图；图3为本实用新型所提供导电排绝缘装置具体实施例的爆炸图。

本实用新型所提供导电排绝缘装置的一种具体实施例中，包括绝缘板1和绝缘棒5，绝缘棒5从绝缘板1的两个相对壁面伸出，导电排2分别从绝缘板1的两侧固定套接在绝缘棒5上。

在两块导电排2安装于此种导电排绝缘装置上时，两块导电排2之间的间距较小，同相逆并联的效果较好，导电排2的磁场基本可以相互抵消，不会有磁场对外界造成不良的影响；同时，两块导电排2通过绝缘棒5与绝缘板1紧固在一起，绝缘板1并非悬空设于两块导电排2之间，因而绝缘板1不会因为震动发出噪音，有利于为工人提供较舒适的工作环境。

上述实施例中，绝缘棒5上可以套设绝缘挡件3，绝缘挡件3设于绝缘板1与导电排2之间，绝缘挡件3上与绝缘板1相贴合的壁面上设有涂胶槽4，该涂胶槽4用于填充绝缘胶。由于安装于导电排绝缘装置上的两块导电排2带有不同极性的电，涂胶槽4的设计可以提高导电排绝缘装置的绝缘性，在涂胶槽4涂上绝缘胶后，两块导电排2不存在爬电区域，两块导电排2成为完全隔离的绝缘体，从而有效提高导电排绝缘装置使用的安全性能。

上述实施例中，涂胶槽4具体可以为圆环形槽，以保证绝缘性能，便于加工。当然，涂胶槽4也可以为矩形环槽或者其他形状槽。

上述各个实施例中，绝缘挡件3具体可以包括套筒本体和径向凸出于套筒本体的一端的挡板，涂胶槽4设于挡板上，导电排2套设在套筒本体的外侧，挡板上设置涂胶槽4的壁面可以与绝缘板1相贴合。也就是说，导电排2安装于导电排绝缘装置时，由绝缘棒5起沿着径向向外依次为绝缘棒5、套筒本体和导电排2，由绝缘板1起沿着轴向向两侧依次为绝缘板1、挡板和导电排2，便于绝缘挡件3的安装以及固定。当然，绝缘挡件3也可以为绝缘的板状件或者其他结构件。

上述各个实施例中，绝缘棒5可以为直杆，绝缘棒5插设于绝缘板1，且绝缘棒5的中部固定于绝缘板1，也就是说，绝缘棒5与绝缘板1为分体式结构，以便于导电排绝缘装置中各个部件的维修与更换，使绝缘板1两侧的导电排2能够对称设置。当然，绝缘棒5与绝缘板1也可以一体成型。

具体地，上述实施例中的绝缘棒5可以为双头螺纹绝缘棒，双头螺纹绝缘棒的两端均为螺纹结构，双头螺纹绝缘棒的螺纹端穿过绝缘挡件3并与螺母8配合连接，具体可以为半圆头盖形螺母，以便将导电排2与绝缘挡件3夹设于螺母8与绝缘板1之间，便于实现各个部件之间的固定，有利于减少螺母8等紧固件的使用。当然，也可以将导电排2或者其他部件通过螺杆直接连接于绝缘棒5。

上述实施例中，螺母8与导电排2之间的双头螺纹绝缘棒上还可以套设有弹簧垫圈7和平垫圈6，平垫圈6设于靠近导电排2一侧，平垫圈6可以防止螺母8等紧固件对导电排2的磨损，弹簧垫圈7的设置可以提高连接的可靠性。一种具体的实施例中，导电排绝缘装置进行装配以及导电排2在安装时，双头螺纹绝缘棒穿过绝缘板1的安装孔，涂胶槽4涂上绝缘胶后将绝缘挡件3套在双头螺纹绝缘棒上，然后将导电排2也穿过双头螺纹绝缘棒上，最后将平垫圈6、弹簧垫圈7、螺母8拧紧在双头螺纹绝缘棒上，绝缘板1两侧安装的部件对称一致，构成一个整体，安装简便，性能可靠，成本低廉。

上述各个实施例中，绝缘板1具体可以为绝缘工字钢，且绝缘棒5设于绝缘工字钢的连接部的中间，连接部指的是绝缘工字钢中连接两平行板的板件，两个导电排2分别设置在绝缘工字钢的两个凹槽中，从而便于导电排绝缘装置的稳定放置，结构紧凑，外形美观，且钢材的使用有利于降低绝缘板1的磨损，提高导电排绝缘装置的使用寿命。当然，绝缘板1也可以为绝缘的胶木板或者其他材质件，且绝缘板1的形状可以为绝缘T字形板或者其他结构件。

除了上述导电排绝缘装置，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的导电排绝缘装置的整流装置，该整流装置由于采用了上述导电排绝缘装置，同相逆并联的效果较好且噪音较小，该整流装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的整流装置及其导电排绝缘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。