一种USB连接器的制作方法

本实用新型属于数据传输领域，特别涉及一种USB连接器。

背景技术：

目前的数据传输领域，对传输速率的要求越来越高。目前市场上低传输速率的USB2.0，其传输速率为480Mbps，已不能满足于目前的传输要求，而TYPE C虽然拥有快速、双向等优点，但是由于兼容性问题，并未得到普及，因此USB3.0仍然存在一定的市场保有量。

USB3.0是由英特尔等公司发起的一种USB规范，理论上的最高速率是5.0Gbps，为USB2.0传输速率的十倍。USB3.0引入全双工数据传输，可以同步全速地进行读写操作，而此前的USB版本并不支持全双工数据传输。

然而，现有的USB3.0普遍存在一个问题，USB3.0线束因USB3.0连接器结构的关系，其与USB连接线连接的端子包括五个pin针，其中两个pin针用来发送数据，两个pin针用来接收数据，还有一个pin针用于连接接地线芯。然而，现今制程加工中的不良率普遍较高，其中最主要的为高频不良和高压短路不良。

造成这些不良的主要原因，就在于目前的USB3.0制造过程中，USB连接线中的两股接地线芯，需要先扭绕成一股，然后再与连接器中唯一一个用于接地的pin针焊接，通过接地端子短路来实现有效连接。而在USB3.0的制造过程中，扭线不易操作，且操作中有焊接因扭力拉扯，线材破皮之隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种USB连接器，该USB连接器具有两个接地端子，两个接地端子直接与两股接地线芯连接，在生产中不需要将两股接地线芯扭绕成一股，使得工艺简化且良品率较高，同时信号对之间的距离较小，使得连接器的传输速率较高，阻抗较好，高频指标较优。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种USB连接器，包括第一连接端子以及与所述第一连接端子连接的第二连接端子，所述第二连接端子包括位于其一端的第二接触部以及位于其另一端的焊接部，所述焊接部与USB连接线连接，包括六根pin针，其中所述第二接触部中的一个pin针同时与所述焊接部中的两个接地pin针连接，所述第二接触部的其余pin针则与所述焊接部中其余四个pin针一一对应连接。

进一步地，所述第二接触部与所述焊接部一体成型。

进一步地，其还包括相互连接的第一胶芯和第二胶芯，所述第一连接端子与所述第一胶芯配合连接，所述第二连接端子与所述第二胶芯配合连接。

进一步地，所述焊接部包括第一信号对及第二信号对，且每个信号对中两根pin针的间距为1.2-1.6pitch。

进一步地，所述每个信号对中两根pin针的间距为1.4pitch。

进一步地，所述USB连接器还包括设于其上表面的前铁壳，设于其下表面的后铁壳以及设于所述第二连接端子一端的线夹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种USB连接器，该USB连接器包括第一连接端子和第二连接端子，其中，第二连接端子包括位于其一端的第二接触部以及位于其另一端的焊接部，焊接部与USB连接线连接，包括六根pin针，第二接触部中的一个pin针同时与焊接部中的两个接地pin针连接，第二接触部的其余pin针则与焊接部中其余四个pin针一一对应连接，与现有技术相比，具有如下优势：

1.该USB连接器在保持USB连接器主体结构不变，即保持第一连接端子与现有的设计结构相同，确保其与业界连接器相互匹配；

2.采用PIN针转接的方式对连接器内部结构进行重新设计，将第二接触部中一个pin针延伸至焊接部时分列成两个接地pin针，即将原来的5pin针改为6pin针，如此，在实现同步全速读写操作的同时，还可实现USB连接线中的两股接地线芯与两个接地pin针直接焊接，而并不需要经过扭绕成一股地线后再与原有的一个接地pin针连接，从而简化工艺，降低扭线带来的产品连接端加工时易破坏、易导致高频不良、高压短路不良等缺陷，提高产率，降低成本；

3.增加一个接地pin针，即增加一个焊点，每对信号对中，两个焊点之间距离的拉近，焊接面积的增大，不仅能完全满足USB3.0协会的高频测试指标要求，还能提高焊锡保持力，有效提高连接器的传输速度，并可改善转接带来的衰减因素，还解决了特性阻抗及EMI干扰问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种USB连接器的立体装配图；

图2为本实用新型实施例中第一连接端子的主视图；

图3为本实用新型实施例中第一连接端子的左视图；

图4为本实用新型实施例中第二连接端子的主视图；

图5为本实用新型实施例中第二连接端子的左视图；

图6为第一连接端子、第二连接端子、第一胶芯、第二胶芯配合固定的立体结构图；

图7为第一连接端子、第二连接端子、第一胶芯、第二胶芯配合固定的主视图；

图8为图5中A-A截面的剖视图。

具体实施方式：

实施例：本实用新型提供了一种USB连接器的具体实施例，该实施例中的USB连接器为USB3.0连接器，其外观与一般的USB3.0连接器相同，在与业界连接器相互匹配的前提下，采用端子pin针转接的方式对连接器内部结构进行重新设计，以提高该USB3.0连接器的传输性能。

如图1所示，本实施例中的USB连接器，包括第一连接端子1、与第一连接端子1连接配合的第二连接端子2、用于固定第一连接端子1的第一胶芯3，用于固定第二连接端子2的第二胶芯4，还包括设于该USB连接器上表面的前铁壳5，设于该USB连接器下表面的后铁壳6以及设于第二胶芯4一端的线夹7。其中，前铁壳5、后铁壳6用于对该USB连接器的塑料及焊接区域起保护作用，线夹7则是用于将USB连接固定并将其与USB连接器连接。

第一连接端子1包括位于其一端的接口部11以及位于其另一端的第一接触部12。第二连接端子2包括位于其一端的第二接触部21以及位于其另一端的焊接部22。其中，接口部11用于连接其他设备接口，第一接触部12与第二接触部21均为折弯结构，两者接触连接，焊接部22用于与USB连接线焊接连接。

如图2至5所示，本实施例中，第一连接端子1与第二连接端子2为两个不同的金属弹片，两者相互配合，转接连接。金属弹片为冲压折弯制品，多以磷铜为原料，同时配合镀金工艺，有效防止氧化而且增强导电性能。

其中，第一连接端子1与现有产品结构相同，保证其与现有设备的兼容性，接口部11与第一接触部12一体成型，都包括四个pin针，且接口部11四个pin针依次为pin1、pin2、pin3、pin4。第二接触部21以及焊接部22也为一体成型，其中焊接部22包括六个pin针，依次为pin5、pin6、pin7、pin8、pin9、pin10，第二接触部21包括五个pin针，依次包括pin11、pin12、pin13、pin14、pin15。

如图6至8所示，第一接触部12与第二接触部21连接，并且第二接触部21的各pin交错地排列于第一接触部12的各pin之间。比如pin13位于pin2和pin3之间，并且pin13同时与pin2和pin3连接，用于信号的传输。第二接触部21的其余pin针按照该方式，分别与第一接触部12的其余pin针依次错位排列并连接。

第二接触部21的各pin针向焊接部22方向延伸，其中，第二接触部21中位于中间的pin13延伸并与pin7、pin8连接，而pin7、pin8正是接地端子，第二接触部21的其余pin针则与焊接部22中其余四个pin针一一对应连接。

因此，本实施例中，第二连接端子2采用分列方式，将接地端子一分为二，分为pin7、pin8后分别与USB连接线中的两根接地线芯焊接连接，从而省去了传统工艺中需要将连接线中的两股地线扭绕在一起后再与接地pin针焊接这一工序，不仅简化了工艺过程，更是避免了扭线工序所带来的各种产品不良。

焊接部22中，pin7、pin8两侧为两对信号对，pin5、pin6为第一信号对，pin9及pin10为第二信号对。由于增加了1p接地端子，每一对信号对中各pin针之间的距离相较于传统的2.0 pitch有所减小，其中pin5与pin6之间，pin9与pin10之间较合理的的间距为1.2-1.6pitch，本实施例中优选1.4pitch。

信号对内部距离的减小，能有效提高高频指标，提高信号传输速率，并可改善转接带来的衰减因素，还解决了特性阻抗及电磁干扰(EMI干扰)问题。

同时由于增加了1p接地端子，接地pin针与连接线的接地线芯之间的焊接PAD面积增大，能有效提高焊锡保持力，并有效排除信号噪声。

再次参照图6至图8，第一连接端子1与第一胶芯3通过成型(molding)一体连接，第二连接端子2和第二胶芯4也通过成型(molding)一体连接。同时，第一胶芯3与第二胶芯4两者也是配合连接，使得第一连接端子1与第二连接端子2能连接导通。

再次参照图1和图8，在制备该USB3.0连接器时，包括如下步骤：

S1、将第一连接端子1、第二连接端子2分别冲压成型；

S2、将第一连接端子1与第一胶芯3通过成型(molding)一体连接；

S3、将第二连接端子2与所述第二胶芯4通过成型(molding)一体连接；

S4、将第一胶芯3与第二胶芯4进行连接结合为一体；

S5、将USB连接线通过线夹7做有序排列；

S6、将线夹7安装在第一胶芯3与第二胶芯4结合后连接器胶芯整体的一端，USB连接线的线芯分别与连接器pin针焊接连接，USB连接线的两个接地线芯分别与第二接触部21中的pin7、pin8连接；

S7、安装前铁壳5、后铁壳6。

也就是说，本实施例中，先生产第一连接端子1、第二连接端子2，生产时通过冲压、折弯完成。将接地pin针一分为二，即增加了一个pin针，这样就不需要将连接线中的两股地线扭绕成一股再与一个接地pin针焊接连接，而只需要直接将焊接部22的六个pin针与USB连接线各线芯分别焊接，其中，两个接地pin针分别与连接线中的两股接地线芯直接焊接连接，简化了工艺，避免了扭线工序带来的大量不良。由于多了一个pin针，也就多了一个焊接点，使得信号对两个焊点之间的距离变小了，焊接面积增大了，不仅提高了焊锡保持力，更是效提高了高频指标，提高信号传输速率，并可改善转接带来的衰减因素，还解决了特性阻抗及电磁干扰(EMI干扰)问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。