LED固晶机及其点胶针探测系统的制作方法

本申请涉及LED加工领域，尤其涉及一种LED固晶机及其点胶针探测系统。

背景技术：

在发光二极管（Light Emitting Diode，LED）生产制程的后封装工序中，经常会采用LED固晶机进行LED晶片的邦定作业，其工作流程一般为：先利用点胶机构驱动点胶针从胶水盘里沾上胶水，并将胶水点在支架的指定位置，然后再将LED芯片放置于支架上的胶水上。而传统LED固晶机的点胶针结构，不具备反应其状态信息的功能，操作人员在调试机器和更换点胶针时，往往只能凭经验和感觉校正点胶针的位置，而每次调节的点胶针位置都会不一样，造成点在支架上的胶水量不一致，产品一致性不好，并且不恰当的位置对点胶针损伤也比较大，导致经常更换点胶针而造成人力和物力的浪费。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种点胶针探测系统，包括：气接头、盖体、点胶套、弹性件以及点胶针，所述气接头、所述盖体及所述点胶套依次密封式装配并形成气流通道，所述点胶套中设置有用于构成所述气流通道的贯通腔体，所述点胶套在所述贯通腔体内的与所述盖体相对的一侧具有第一接触面，所述点胶针及所述弹性件共同容置于所述贯通腔体中，所述弹性件一端与所述点胶针相连，另一端与所述点胶套相装配，所述点胶针与所述点胶套之间间隙配合，所述点胶针在与所述弹性件相对的一侧具有用于与所述第一接触面接触或分离的第二接触面，使得当所述点胶针的未连接所述弹性件的一端未受到外力作用时，所述第二接触面与所述第一接触面相接触以使所述贯通腔体与外界相隔离，并且当所述点胶针的未连接所述弹性件的一端受到外力作用时可在所述贯通腔体中运动，所述第二接触面与所述第一接触面相分离以使所述贯通腔体与外界相连通。

进一步的，所述弹性件通过调节件与所述点胶套相装配，所述调节件可沿所述点胶针活动方向活动式装配于所述点胶套内。

进一步的，所述调节件通过螺纹与所述点胶套相装配。

进一步的，所述点胶套在所述第一接触面的位置具有用于与外界相连通的通气孔。

进一步的，所述点胶针探测系统还包括：供气管，所述供气管与所述气接头相装配。

进一步的，所述点胶针探测系统还包括：流量计和/或气流感应元件，所述流量计设置于所述供气管上，所述气流感应元件设置于所述供气管上以对点胶作业进行统计计数。

进一步的，所述第一接触面及所述第二接触面对应的部位均为T形台阶、梯形台阶或锥形台阶。

进一步的，所述弹性件为弹簧或弹性胶条。

进一步的，所述气接头与所述盖体分体成型或一体成型，所述盖体与所述点胶套之间设置有密封圈。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种LED固晶机，包括：点胶驱动机构，以及，受所述点胶驱动机构驱动进行点胶作业的、如上述的点胶针探测系统。

本申请的有益效果是：

通过提供一种LED固晶机及其点胶针探测系统，点胶针探测系统包括：气接头、盖体、点胶套、弹性件以及点胶针，所述气接头、所述盖体及所述点胶套依次密封式装配并形成气流通道，所述点胶套中设置有用于构成所述气流通道的贯通腔体，所述点胶套在所述贯通腔体内的与所述盖体相对的一侧具有第一接触面，所述点胶针及所述弹性件共同容置于所述贯通腔体中，所述弹性件一端与所述点胶针相连，另一端与所述点胶套相装配，所述点胶针与所述点胶套之间间隙配合，所述点胶针在与所述弹性件相对的一侧具有用于与所述第一接触面接触或分离的第二接触面，使得当所述点胶针的未连接所述弹性件的一端未受到外力作用时，所述第二接触面与所述第一接触面相接触以使所述贯通腔体与外界相隔离，并且当所述点胶针的未连接所述弹性件的一端受到外力作用时可在所述贯通腔体中运动，所述第二接触面与所述第一接触面相分离以使所述贯通腔体与外界相连通。这样，可在工作过程中，通过监测气流通道中的气流变化来准确、灵敏地了解点胶针的工作状态，操作人员在调试机器和更换点胶针时，可准确校正点胶针的位置，保证每次点在支架上的胶水量的一致性，提高了产品质量，并且避免了不恰当的位置对点胶针的损伤，避免了因为这种原因而需要更换点胶针所造成人力和物力的浪费。

附图说明

图1为本申请实施例一的点胶针探测系统的立体图。

图2为本申请实施例一的点胶针探测系统的主视图。

图3为本申请实施例一的点胶针探测系统的左视图。

图4为本申请实施例一的点胶针探测系统的仰视图。

图5为图1中的细节A放大图。

图6为本申请实施例一的点胶针探测系统的分解图。

图7为图2沿BB线的第一状态剖视图。

图8为图2沿BB线的第二状态剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提供了一种点胶针探测系统，包括：气接头1、盖体2、点胶套3、弹性件4以及点胶针5。其中，气接头1、盖体2及点胶套3依次密封式装配并形成气流通道，点胶套3中设置有用于构成气流通道的贯通腔体31，点胶套3在贯通腔体31内的与盖体2相对的一侧具有第一接触面32，点胶针5及弹性件4共同容置于贯通腔体31中，弹性件4一端与点胶针5相连，另一端与点胶套3相装配，点胶针5与点胶套3之间间隙配合，点胶针5在与弹性件4相对的一侧具有用于与第一接触面32接触或分离的第二接触面51。在点胶针探测系统工作时，如图7所示，当点胶针5的未连接弹性件4的一端未受到外力作用时，第二接触面51与第一接触面32相接触以使贯通腔体31与外界6相隔离，如图8所示，当点胶针5的未连接弹性件4的一端受到外力作用时可在贯通腔体31中运动，第二接触面51与第一接触面32相分离以使贯通腔体31与外界6相连通。

这样，可在工作过程中，通过监测气流通道中的气流变化来准确、灵敏地了解点胶针的工作状态，操作人员在调试机器和更换点胶针时，可准确校正点胶针的位置，保证每次点在支架上的胶水量的一致性，提高了产品质量，并且避免了不恰当的位置对点胶针的损伤，避免了因为这种原因而需要更换点胶针所造成人力和物力的浪费。

在本实施例中，为了实现点胶针位置的可调节，弹性件4通过调节件7与点胶套3相装配，调节件7可沿点胶针5活动方向活动式装配于点胶套3内。具体的，调节件7通过螺纹与点胶套3相装配。

点胶套3在第一接触面32的位置具有用于与外界6相连通的通气孔33，点胶针5与点胶套3之间间隙配合则通过通气孔33来实现的。第二接触面51与第一接触面32相接触时，同样会造成对通气孔33一侧的封闭，从而使贯通腔体31与外界6相隔离，而第二接触面51与第一接触面32相分离时，同样会使得贯通腔体31通过通气孔33与外界6相连通。需要说明的是，点胶针5与点胶套3之间间隙配合可通过不同的结构来实现，例如，通气孔33是由点胶套3内壁与点胶针5外壁所围成，或者，通气孔33直接贯穿点胶套3形成孔体等。

为了实现对气流通道中气流变化的检测，点胶针探测系统还包括：供气管，供气管与气接头1相装配。另外，点胶针探测系统还包括：流量计和/或气流感应元件，流量计设置于供气管上以反映上述气流变化，气流感应元件设置于供气管上以对点胶作业进行统计计数。

如图7及图8所示，第一接触面32及第二接触面51对应的部位均为T形台阶。弹性件4在本实施例中为弹簧，弹簧可以是柱形弹簧或宝塔弹簧等。

气接头1与盖体2可分体成型，盖体2与点胶套3之间设置有密封圈8。

在本实施例中，还提出了一种LED固晶机，包括：点胶驱动机构，以及，受点胶驱动机构驱动进行点胶作业的、如上述的点胶针探测系统。

下面对本实施例的点胶针探测系统工作过程进行大致描述：

LED固晶机在进行LED固晶作业时，先利用点胶机构驱动点胶针探测系统从胶水盘里沾上胶水，并将胶水点在支架的指定位置，然后再将LED芯片放置于支架上的胶水上。而在沾胶和点胶的过程中，点胶针5的末端会触碰至胶盘或支架的底部，压缩弹性件4而点胶针5向上运动，第一接触面32及第二接触面51相分离，气流通道中的内部空气通过点胶套3上的通气孔33流出，确认接触并将胶水沾上之后才离开进行下一轮动作。

实施例二：

本实施例与实施例一区别主要在于：本实施例中，点胶针5与点胶套3之间间隙配合还可以通过如下方式实现：点胶针5与点胶套3之间不设计单独的通气孔33，而是使点胶针5整体与点胶套3间隙配合，只是通过第一接触面32与第二接触面51的接触与分离对应实现贯通腔体31与外界6的隔离与连通。

实施例三：

本实施例与其他实施例区别主要在于：本实施例中，第一接触面32及第二接触面51对应的部位均为梯形台阶，当然也可以采用其他形状的结构，例如锥形台阶等。

实施例四：

本实施例与其他实施例区别主要在于：本实施例中，弹性件4可采用弹性胶条代替弹簧。

实施例五：

本实施例与其他实施例区别主要在于：本实施例中，气接头1与盖体2一体成型。当然，在其他实施方式中，在满足以上点胶针探测系统及LED固晶机可正常工作的前提下，其他部件之间，例如盖体2与点胶套3等，也可以一体成型或分体成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。