一种母线涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及一种母线涂覆装置。

背景技术：

目前，在现有输变电行业中各级电压配电装置，特别是中压系统中，作为连接一次回路和各电气元件连接的导体一般采用矩形硬质铜排或铝排，母线的作用就是汇集、分配和传送电能。行业内母线采用套热塑管套、并进行烤箱烘烤后，紧固在母线的表面进行防护。这样的加工主要弊端就是作业人员劳动强度大，工作效率低，且存在作业安全隐患。

中国专利文献CN105097142A公开了一种绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺，该工艺采用流化床对裸母线进行浸塑，流化床包括主床体，主床体上设有被微孔透气的隔板上下间隔的流化池和气室，气室处于流化池的下方，并在气室内设有处于隔板下方的布气板和处于布气板下方的气管，以使气体从气管进入气室后，向上依次经过布气板和隔板而进入流化池，将流化池中环氧树粉末吹的悬浮起来，以待预加热后的裸母线进入流化池后，使得环氧树脂粉末能够热熔粘接在裸母线的表面上，实现在裸母线的表面上涂覆绝缘材料。但因布气板在气管和隔板之间对气流均压的同时，会对气流的流速产生阻尼作用，导致压缩空气进入流化池内后的流速减少程度较大，所以为保证流化池内流化沸腾程度，只能通过加大气管中压缩空气的进气量来保证，从而导致气管的进气口外接的空压机负荷增大，同时也会使得流化床的气室需要更好的耐压性能，引起流化床的生产成本和使用成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种母线涂覆装置，旨在解决现有技术中布气板对流化气流阻碍的问题

为了实现以上目的，本实用新型中母线涂覆装置的技术方案如下：

母线涂覆装置，包括流化床，流化床内设有上下间隔的流化池和气室，气室内设有气管和布气结构，布气结构为气管的管壁上开设的布气口，布气口自气管的气流上游向下游开口逐渐增大和/或分布逐渐密集。

布气口在气管上沿气流方向间隔设置，且布气口自气管的气流上游向下游以间距减小的方式分布逐渐密集。

布气管具有桥接固定在气室的相对两侧壁之间的内管段和从气室外伸出的外管段，内管段的一端为穿装在气室的侧壁上、并与外管段对接连通的上游端，内管段的另一端为延伸至远离上游端的一侧气室侧壁上的下游端。

内管段的上、下游端焊接在气室的两侧壁上。

流化池和气室之间隔设有水平设置的隔板，布气管的内管段与隔板平行间隔设置。

隔板为纳米微孔板。

布气口处于气管的朝向气室的侧壁的侧面上。

本实用新型的气室中以气管上的布气口替代现有的布气板作为布气结构，以布气口在气管上自上游向下游开口逐渐增大和/或分布逐渐密集的方式，实现气流在上游流速快、但流量少，在下游流速慢、但流量大，以此来均衡气室内的压缩空气的压力，这实际上是省去了气室和流化池之间的布气板，从而避免了布气板在气室和流化池之间对气流的阻碍，使得气流能够更加顺畅的从气室注入流化池中，因此本实用新型中母线涂覆装置具有气流阻力小、布气均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图。

具体实施方式

本实用新型中母线涂覆装置的实施例：如图1和图2所示，该装置是高低压开关设备用母线FBC涂覆使用装置，包括流化床1，流化床1的床体由上壳体2和下壳体组成。上壳体2为上下两端均开口的筒形壳体，上壳体2的底部边沿设有外翻的上法兰；下壳体5为上端开口、下端封闭的筒形壳体，上壳体2的顶部边沿设有外翻的下法兰。上法兰和下法兰通过沿周向间隔均布的连接螺栓可拆固连，且上法兰和下法兰之间夹设有处于上壳体2和下壳体5之间的隔板4。隔板4将流化床1的内腔分隔为处于隔板4上方的流化池8和处于隔板4下方的气室9。流化池8是由隔板4的顶面和上壳体2的内壁面围成的。气室9是由隔板4的底面和下壳体5的底面、内壁面围成的。

气室9内设置有沿左右延伸的气管6和处于气管6的管壁上的布气结构。气管6和隔板4平行。气管6分为一体同轴设置的内管段和外管段，其中内管段处于气室9内，内管段的左端为穿装在气室9的左侧壁板上的上游端、右端为延伸至气室9的右侧壁上的下游端，且内管段的下游端被气室9的右侧壁封堵，内管段的左右两端分别焊接固定在气室9的左右两侧壁上；外管段连通在内管段的上游端上。布气结构为气管6的内管段的管壁上开设的布气口7，布气口7在内管段上沿轴向间隔设置，且布气口7自内管段的气流上游向下游以间距减小的方式分布逐渐密集。

本实施例中母线FBC涂覆装置主体是流化床1，通过隔板4将流化床1分为流化池8和气室9两大部分。隔板4是一种纳米级板材，透气性好但不能使绝缘粉末3透过去进入气室9，气室9内焊接有气管6，气管6上有处于左右两侧的侧面上的布气口7，布气口7按离气源端部从近到远孔距逐渐缩小的方式排列，这样避免因离气源端部近压力大而漏气过多，从而影响整个气室9的气压不均衡。在使用时，将绝缘粉末3倒入流化池8内，并将控制干燥压缩空气的阀门打开，通过气管6上的布气口7将干燥压缩空气充入气室9内，当充入的干燥压缩空气在气室9气压达到均衡后，由于压差的原因，干燥压缩空气将会透过隔板4向粉末池释放，释放时会带动绝缘粉末3在流化池8内悬浮；然后将加热后的母线用吊具放置在悬浮的绝缘粉末3里面，因为母线本体有热量，贴在母线表面的绝缘粉末3会融化，融化后会吸附在母线表面，融化过程孔释放的热气会随着压缩空气向外冒出，当母线本身热不足以使绝缘粉末3融化后拿出母线放入烘箱里进行加热固化，固化完成后母线上面会固化形成固体绝缘层，固体绝缘层有很好的耐压和阻燃性能，经过试验各种电气性能指标均优于热缩套管。

本母线涂覆装置的其他实施例：布气口除采用向下游逐渐密集的分布方式外，还可以采用向下游开口逐渐增大的设置方式，此时布气口既可以是多个开口，也可以是单个整体开口，如布气口采用多个开口时，各个布气口的开口面积向下游逐渐减少；在布气口采用单个整体开口时，布气口向下游通过逐渐变宽的方式实现开口面积增大，也就是布气口可采用上游比下游窄的梯形开口或三角形开口。气管的内管段的下游端除采用气室的侧壁封堵的方式外，还可以采用自身封闭的方式，即内管段的下游端自带封闭端面，这样内管段的下游端既可以固定在气室的侧壁上，也可以悬空设置在气室中。气管除了采用内、外管段结构外，也可以去除外管段，内管段的上游端直接通过管接头连接空压机。

在上述实施例中，布气口处于气管的左右两侧是为了从布气口中喷出的气体更好的充满气室，在其他实施例中，布气口也可以处于气管的顶面和/或底面上。