本实用新型涉及一种电线电缆，尤其涉及一种新型环保型低压防火耐火电缆。
背景技术：
随着社会的发展，科技的进步，众多的电厂、冶金、石油企业向大型集团化方向发展，高层建筑、公共娱乐化场所，地铁及地下街道等不断涌现，其用电量与日俱增。电线电缆既可输配电能、传递信息，又是易引起火灾的“导火线”。普通的电缆在实际发生火灾时一旦被燃烧就无法保障通电，有的甚至发生“二次伤害”。伴随火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，为减少电线电缆火灾造成的损失，人们对电线电缆的防火特性、安全可靠性、环保性提出了更高的要求，防火电缆也得到人们越来越多的关注和研究。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有问题提供一种新型环保型低压防火耐火电缆，具有优异的无卤低烟阻燃环保耐火性能，还具有抗震动、抗压、耐冲击、耐喷淋性能。
本实用新型的技术方案是：所述的电缆包括多根绝缘线芯和绝缘线芯外依次设置的隔氧层、绕包层、金属铠装层和外护套，所述的多根绝缘线芯的间隙设有挤包填充层，所述的绝缘线芯由内向外分别由多根镀锡铜丝绞合而成的导体以及导体外侧依次设置的合成云母带绕包层和陶瓷化聚烯烃绝缘层构成。
所述的挤包填充层为挤包无卤低烟高阻燃高分子材料无缝隙高压挤出填充。
所述的隔氧层为低烟无卤高阻燃混合物挤出隔氧层。
所述的绕包层为陶瓷化防火耐火复合带绕包层。
所述的金属铠装层为镀锌钢带铠装层。
所述的外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。
本实用新型的有益效果在于：
1.导体材料为无氧铜杆拉制而成的导线，导线绞制采用紧压结构，使其表面平整，云母带耐火层可紧密贴附在导体表面，有利于电场均匀分布，降低成本。
2.在电缆导体外部设置耐火层，作用是在火灾发生时，绝缘层和外护套层被火燃烧完的情况下，绕包在导体上的云母带遇火后生成不熔的白色坚硬壳体二氧化硅，具有良好的绝缘性能，且具有一定的机械强度并耐水，以保障电缆着火时保持一定时间的安全运行。绕包云母带时，重点控制云母带宽带、绕包角度和张力，保证云母带绕包平整、紧密。
3.采用陶瓷化聚烯烃绝缘层，克服了陶瓷化硅橡胶在发生火灾时不能自熄，同时容易产生烟雾的弱点。具有优良的绝缘性能，耐火性和阻燃性、隔热隔温性能及优异的安全性和环保性，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾环境下不熔融、不滴落，保障火灾情况下线路通畅，起到坚固的保护作用。
4.本实用新型电缆填充采用挤压式挤包结构，减少由条状填充造成的外径增大，使产品具有结构紧凑、外径小、重量轻、圆整度高等特点。
5.挤包隔氧层，不仅提高了阻燃性能，而且与填充层、绝缘层融为一体，提高了电缆的抗张强度性能。
6．采用陶瓷化防火耐火复合带绕包和设置防腐金属铠装层，提高了产品抗压抗拉性能及阻燃防火性能。
7.护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃外护套料，使用阶梯温度挤包工艺，提高了电缆抗开裂机械性能并满足了低烟、无卤、阻燃的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是导体，2是云母带绕包层，3是绝缘层，4是挤包填充层，5是隔氧层，6是绕包层，7是金属铠装层，8是外护套。
具体实施方式
一种新型环保型低压防火耐火电缆，所述的电缆包括多根绝缘线芯和绝缘线芯外依次设置的隔氧层5、绕包层6、金属铠装层7和外护套8，所述的多根绝缘线芯的间隙设有挤包填充层4，所述的绝缘线芯由内向外分别由多根镀锡铜丝绞合而成的导体1以及导体1外侧依次设置的合成云母带绕包层2和陶瓷化聚烯烃绝缘层3构成。
所述的挤包填充层4为挤包无卤低烟高阻燃高分子材料无缝隙高压挤出填充。
所述的隔氧层5为低烟无卤高阻燃混合物挤出隔氧层。
所述的绕包层6为陶瓷化防火耐火复合带绕包层。
所述的金属铠装层7为镀锌钢带铠装层。
所述的外护套8为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层。