移动终端的制作方法

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术：

目前，手机、平板电脑等移动终端中都安装有天线以实现与外界通信，天线的工作频率是固定的，且天线的工作频率决定了天线的电长度，具有金属边框的移动终端必须将金属边框充当天线，以增加天线的长度来满足工作频率。

现有的移动终端，例如手机中，通常应用如下三种方式实现天线FPC(柔性电路板)与金属边框的连接：(1)将天线FPC直接锁附于金属边框。(2)将天线FPC通过电焊钢片锁附于金属边框。(3)将天线激光直接成型(LDS)于金属边框。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：(1)中，天线FPC与金属边框导通没有问题，但是结构起皱，天线FPC破损程度较高。(2)中，成本较高，且多道工序导致出厂良率较低，成本附加。(3)中，激光直接成型技术成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种移动终端，通过弹性导件实现金属边框与天线本体的连接，降低了成本，且结构简单，有利于生产。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种移动终端，包括：电路板、天线本体、至少一弹性导件、塑料壳体以及固定于所述塑料壳体的金属边框；所述电路板与所述天线本体均固定于所述塑料壳体；所述弹性导件具有第一弹脚与第二弹脚；所述弹性导件安装在所述电路板上，且所述第一弹脚与所述第二弹脚分别抵持于所述天线本体与所述金属边框。

本实用新型实施例相对于现有技术而言，移动终端包括弹性导件，弹性导件安装在电路板上，第一弹脚与第二弹脚分别抵持于天线本体与金属边框；即，通过弹性导件实现金属边框与天线本体的连接，结构和工艺简单，降低了成本，有利于生产；且本实用新型中天线本体不易被损坏，天线性能良好。

另外，金属边框上延伸出至少一金属抵持部，所述第二弹脚抵持于所述金属抵持部；便于弹性导件可靠抵持于金属边框。

另外，塑料壳体包括壳本体与天线支架；所述金属边框、所述电路板以及所述天线支架均固定于所述壳本体，且所述电路板位于所述壳本体与所述天线支架之间；所述天线本体固定于所述天线支架的背对所述电路板的表面上；所述天线支架具有开口，所述第一弹脚穿过所述开口抵持于所述天线本体；提供了天线本体的一个具体固定位置，以及天线支架对应于该天线本体的该具体固定位置的一种匹配设计方式(形成开口以允许第一弹脚穿过)，保证了本实用新型的可行性。

另外，弹性导件穿设于所述电路板，且所述第一弹脚与所述第二弹脚位于所述电路板的相对两侧；提供了一种弹性导件设置于电路板的方式。

另外，弹性导件包括第一弹片与第二弹片，所述第一弹片具有所述第一弹脚，所述第二弹片具有所述第二弹脚；所述第一弹片与所述第二弹片分别安装在所述电路板的相对两个表面上，且通过电路板上的走线电性连接；提供了弹性导件的一种具体结构形式。为设计者提供了另外一种选择，保证了本实用新型的可行性。

另外，电路板具有对应于所述天线本体的净空区，所述弹性导件位于所述净空区。

另外，第一弹脚抵持于所述天线本体的馈电点或接地点。

另外，移动终端为手机，所述壳本体为手机前壳；提供了移动终端的一种类型，拓宽了本实用新型的应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据第一实施方式中弹性导件的示意图；

图2是根据第三实施方式中移动终端的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端，例如为手机。如图1所示，移动终端包括：电路板、天线本体、至少一弹性导件1、塑料壳体以及固定于塑料壳体的金属边框。

其中，弹性导件1具有第一弹脚11与第二弹脚12。

本实施方式中，电路板与天线本体均固定于塑料壳体；弹性导件1安装在电路板上，且第一弹脚11与第二弹脚12分别抵持于天线本体与金属边框。

需要说明的是，本实施方式中弹性导件1的数目不作任何限制，可根据实际需要的频段具体设置。

于实际中，移动终端还包括电池盖，天线本体可以设置于电池盖，第一弹脚抵持于天线本体。第二弹脚12可绕过电路板的边缘抵持于金属边框；然而本实施方式对天线本体的设置位置、第二弹脚12的抵持方式不作任何限制，这里只是示例性说明，实际中不限于此。

其中，第一弹脚11抵持于天线本体的馈电点或接地点；即金属边框既可以作为天线本体的一部分辐射臂，也可以作为天线本体的寄生天线的一部分辐射臂。然而，本实施方式对第一弹脚的抵持位置不作任何限制，可根据实际需要具体设置，例如第一弹脚11抵持还可以抵持于天线本体中的天线走线。

需要说明的是，本实施方式中，电路板具有对应于天线本体的净空区，弹性导件位于净空区。

本实施方式中，当移动终端为手机时，壳本体为手机前壳；然而这里只是示例性说明，实际中不限于此。

本实用新型实施例相对于现有技术而言，移动终端包括弹性导件1，弹性导件1安装在电路板的净空区，第一弹脚11与第二弹脚12分别抵持于天线本体与金属边框；即，通过弹性导件1实现金属边框与天线本体的连接，降低了成本，且结构简单，天线本体不易被损坏，有利于生产，且本实用新型中天线本体不易被损坏，天线性能良好。

本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端。第二实施方式在第一实施方式的基础上作出改进，主要改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，塑料壳体包括壳本体与天线支架。

本实施方式中，塑料壳体包括壳本体与天线支架时，金属边框、电路板以及天线支架均固定于壳本体。电路板位于壳本体与天线支架之间；天线本体固定于天线支架的背对电路板的表面上；天线支架具有开口，第一弹脚穿过开口抵持于天线本体。

本实用新型实施例第一实施方式而言，塑料壳体还包括天线支架。天线本体固定于天线支架的背对电路板的表面上，第一弹脚穿过天线支架的开口抵持于天线本体；即，本实施方式提供了天线本体的一个具体固定位置以及天线支架对应于该天线本体的该具体固定位置的一种匹配设计方式(形成开口以允许第一弹脚穿过)，保证了本实用新型的可行性。

本实用新型第三实施方式涉及一种移动终端，第三实施方式与第一实施方式大致相同，主要不同之处在于：在本实用新型第一实施方式中，弹性导件安装在电路板的一个表面上。而在本实用新型第三实施方式中，如图2所示，弹性导件穿设于电路板2。

本实施方式中，弹性导件穿设于电路板2时，第一弹脚11与第二弹脚12位于电路板2的相对两侧；此时，相对两侧的第一弹脚11与第二弹脚12分别抵持于天线本体4与金属边框31。

较佳的，在本实施例中，金属边框31上延伸出至少一金属抵持部32，第二弹脚12抵持于金属抵持部32；便于弹性导件可靠抵持于金属边框31。

其中，金属抵持部32的数目与弹性导件的数目相对应，然而本实施方式对弹性导件的数目不作任何限制，可根据实际需要频段具体设置。

本实用新型实施例第一实施方式而言，提供了一种弹性导件的安装方式。弹性导件穿设于电路板2，使得第一弹脚与第二弹脚位于电路板2的相对两侧，使得弹性导件抵持于金属边框的方式更加简单，进一步简化了本实用新型的连接结构。

本实用新型第四实施方式涉及一种移动终端，第四实施方式与第一实施方式大致相同，主要不同之处在于：在本实用新型第一实施方式中，弹性导件安装在电路板的一个表面上。而在本实用新型第四实施方式中，弹性导件包括第一弹片与第二弹片。

本实施方式中，第一弹片具有第一弹脚，第二弹片具有第二弹脚。第一弹片与第二弹片分别安装在电路板的相对两个表面上，其中，第一弹片与第二弹片的安装位置可以在空间上重叠。第一、二弹片通过电路板上的走线电性连接，即，第一弹片的第一弹脚抵持于天线本体，第二弹片的第二弹脚抵持于金属边框。

本实用新型实施例第一实施方式而言，提供了弹性导件的一种具体结构形式。第一、二弹片的第一弹脚与第二弹脚分别位于电路板的相对两侧，使得第二弹脚可以方便的抵持于金属边框，为设计者提供了另外一种选择，保证了本实用新型的可行性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。