一种分接开关的槽轮结构的制作方法

本实用新型属于变压器分接开关的技术领域，尤其涉及一种分接开关的槽轮结构。

背景技术：

现有的分接开关的槽轮与开关主轴主要通过键或销联接，当为固定联接时对分接开关各部件的配合精度要求很高，否则误差累积会使开关动、静触头接触定位精度低甚至会直接影响接触可靠性；当为销联接时一般要在确定了定位准确后通过配钻铆入槽轮与主轴的销来实现，这样能调节槽轮的轴向与周向位置，使动静触头定位精度提升，但是配钻工艺复杂、对配钻加工后的清洁度要求高而在工艺上很不方便，而且只能配钻一次，不具备再调整功能，同时对装配人员技术要求较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种分接开关的槽轮结构，通过压紧螺母使槽轮与轴的轴向锥度配合贴合来实现槽轮与轴的锁紧。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分接开关的槽轮结构，包括拨叉和槽轮，所述拨叉与传动轴相连，所述传动轴与操动机构相连，所述槽轮与开关主轴相配置，其特征在于，槽轮的中心通孔为锥孔，开关主轴上设有与所述锥孔相配置的锥形面，通过螺母将槽轮压紧定位在开关主轴的锥面上。

按上述方案，所述槽轮的锥孔的内壁与所述开关主轴之间设有键连接。

按上述方案，所述槽轮的锥孔的内壁与所述开关主轴之间设有销连接。

按上述方案，所述锥孔与所述锥形段的锥度小于等于20°。

按上述方案，所述槽轮的锥孔上下两个端面上或其中一个端面上设有向外延伸的凸缘。

本实用新型的有益效果是：提供一种分接开关的槽轮结构，槽轮与开关主轴的配合面上设置锥度配合，在螺母压紧槽轮与主轴的锥面后槽轮与主轴能实现自锁，并能传递较大的力矩而不会松动，该锥度的自锁联接能实现开关本体上动、静触头定位精度的任意调节。在保留键、销连接结构时即使自锁松动后键或销联接也能保证动静触头的接触功能，此时槽轮周向位置的调整限于在销轴或键与槽轮之间周向配合间隙的利用范围内，达到触头定位精度补偿的目的。该槽轮位置的调节可任意装拆调整数次，对装配者技术要求低，同时槽轮定心效果更好，便于提升拨叉传动、定位可靠性。此结构提升了装配效率、产品质量与可靠性，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为槽轮的俯视图。

其中：1.拨叉；2.槽轮；3.传动轴；4.操动机构；5.开关主轴；6.螺母；7.连接销；8.凸缘；9.槽轮锥孔；10.锥形面；11.间隙；12.主轴螺纹；13.销槽。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种分接开关的槽轮结构，包括拨叉1和槽轮2，拨叉与传动轴3的底端相连，传动轴的顶端与操动机构4相连，槽轮与开关主轴5相配置，槽轮的中心通孔为锥孔9，开关主轴上设有与锥孔相配置的锥形面10，槽轮与开关主轴台阶之间确保有间隙11，以确保其之间锥面自锁压紧可靠，通常锥孔与锥形段的锥度小于等于20°，槽轮顶部通过螺母6与主轴螺纹12压紧定位，在螺母压紧槽轮与开关主轴后能实现自锁，并能传递较大的力矩而不会松动。为提升可靠性，在开关主轴与槽轮间还可设置连接销7或键连接。

在槽轮孔上设置有轴向销槽13，与销或键相配置，设置较松的传动连接利于槽轮与开关主轴间相对位置的微调，从而提升触头定位精度，该销可防止在锥面自锁失效时槽轮与开关主轴之间仍保持一定定位精度与可靠性。

槽轮的锥孔上下或一侧端面上均设有向外延伸的凸缘8，以加大槽轮与开关主轴的锥面配合长度。

本槽轮结构简单、可靠适用于各种笼形、筒形、鼠笼形等无励磁分接开关及有载分接开关上。