一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

随着不可再生能源的逐渐减少和全球由于传统汽车排放污染的影响加剧，可再生无污染的绿色能源越来越被广泛的重视，电能就是其中之一。电池模组作为最常用的储蓄电能重要的载体被运用在方方面面上。例如：电动汽车，国家对新能源的大力扶持，电动汽车越来越被大众所接收并使用，人们对产品的质量以及售后要求越来越高。而电池模组作为电动汽车的动力能源，其安全性对于电动汽车发展的重要性不言而喻。由于电池模组没有设计抽拉结构，使得电池模组在售后维护时移动拆卸也变得相当困难，不利于提升售后服务水平。另外，电池模组里面有很多线束，而现有的电池模组里面的线束固定比较混乱，而且固定不到位，很容易导致电池产品出现安全故障，同时售后维护也很困难。

鉴于以上所述，实有必要提供一种安全性高又方便的电池模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性高又方便的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电池模组，包括多个单体电池、用于固定单体电池的支架、固定于支架上的固定板及固定于所述固定板上的采集模块，所述固定板延伸的一对限位部并包括扎线部及拉手；每个限位部包括水平限位板、位于限位板一端固定片及垂直限位板；所述扎线部及所述拉手连接于所述固定板上；所述采集模块包括安装板所述多个单体电池固定于所述支架内，所述固定板固定于所述电池模组最外侧的支架上，所述采集模块限位于所述水平限位板及垂直限位板内且安装板与固定片相连接。

在一个优选实施方式中，所述固定板包括第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边，所述第一侧边和第二侧边设有开口；所述水平限位板位于开口处；一对限位部的水平限位板相平行且垂直于固定板。所述垂直限位板自水平限位板的边缘向另一个限位部延伸。

在一个优选实施方式中，所述第三侧边设有吊挂结构，所述吊挂结构呈N型，所述吊挂结构开设有多个穿孔。

在一个优选实施方式中，所述固定板的第四侧边一端背离所述固定板的方向延伸形成一个安装部，所述安装板垂直于所述固定板上，所述安装部的边缘开设有多个缺口。

在一个优选实施方式中，所述安装部还包括一对加强板，所述加强板垂直设置于所述安装部的两端，且同时垂直于所述固定板上。

在一个优选实施方式中，所述固定片开设有第一安装孔，所述安装板开设有对应于所述第一安装孔的限位孔；所述固定片及所述安装板通过螺丝穿过相应的第一安装孔及限位孔组装连接在一起。

在一个优选实施方式中，所述固定板开设有多个贯穿所述固定板的通孔和多个第二安装孔，所述第二安装孔用于和所述支架相组装。

在一个优选实施方式中，所述拉手呈U型的柱体状。

在一个优选实施方式中，所述固定片垂直所述固定板及所述水平限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组，所述电池模组设计有拉手，可以不需要借助其他的工具直接移动单个的电池模组，降低了电池模组需要检修时的难度。另外，所述电池模组还设有扎线部，可以给电池模组整理好的线束有一个好的固定位置，防止因电池模组线束混乱而产生的安全隐患，提高了电池模组的安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型所示的电池模组的立体图。

图2为图1所示的电池模组的固定板的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种电池模组100，包括多个单体电池10、用于固单体电池的支架20、固定于支架上的固定板30及固定于所述固定板30上的采集模块40。

所述多个单体电池10为锂离子电池，所述单体电池10为圆柱状。所述多个单体电池10并联成一个电池组。

所述支架20大致呈矩形，所述支架20设置于所述电池组的单体电池10的两端将所述电池组收容于所述支架20内。在本实施方式中，所述收容多个单体电池的支架20相邻设置，且每相邻设置的支架20内都收容所述多个单体电池10。

请参考图2，所述固定板30大致为矩形并包括第一侧边301、第二侧边302、第三侧边303、第四侧边304。其中，所述第一侧边301和第二侧边302设有开口31。所述固定板30延伸有一对限位部32，每个限位部32包括水平限位板320、位于水平限位板320一端的固定片321及垂直限位板322。所述水平限位板320位于开口处。所述一对限位部32的水平限位板322相平行且垂直于固定板30。所述固定片321开设有第一安装孔3211，每个垂直限位板322自水平限位板320的边缘向另一个限位部32延伸，且垂直限位板322平行于所述固定板30。。在本实施方式中，所述第一安装孔3211的数量为两个。所述固定片321垂直所述固定板30及水平限位板320。

所述固定板30还包括位于固定片321与第三侧边303之间扎线部33以及位于第三侧边303的吊挂结构34。所述扎线部33呈U型且两端连接于所述固定板30上，所述固定板30与所述扎线部33之间形成一个扎线孔331。这样，便可以使所述电池模组100的线束以及其它零件的线束能够更美观合理地布局，防止产生因电池模组100的线束混乱而产生的安全隐患，提高了电池模组100的安全性。所述吊挂结构34呈N型，所述吊挂结构34开设有多个穿孔341。在本实施方式中，所述穿孔341的数量为两个。

所述固定板30还开设有贯穿所述固定板30的多个通孔35和第二安装孔36，所述多个通孔35和电池模组100的散热孔相贯通可以使电池模组100能够更好的进行散热，同时一定程度上可以减轻电池模组100自身的重量。在本实施方式中，所述第二安装孔36的数量为四个。所述固定板30在靠近所述第四侧边304的边缘向背离所述固定板30的方向延伸形成一个安装部37，所述安装部37呈矩形且垂直于所述固定板30上，所述安装部37两端设有加强板372，所述加强板372垂直于所述安装部37和所述固定板30。所述安装部37的边缘开设有多个缺口371，所述多个缺口371对应于所述电池模组100的螺孔。在本实施方式中，所述缺口371的数量为三个。

所述固定板30还包括一个拉手38，所述拉手38呈U型的柱体状，所述拉手38通过焊接工艺或其它方式设置于靠近所述安装部37的固定板上。所述拉手38位于所述第四侧边304与所述限位部32之间。所述拉手38可以方便人们作业时直接移动电池模组100，不需要借助其他搬运工具，节省了劳动时间，同时也降低了使用成本。

请参考图1，所述采集模块40大致为长方体状其一端设置有安装板401及连接器402，所述采集模块40的宽度对应于或略小于一对所述水平限位板320之间的距离，且高度对应于或略小于一对垂直限位板322到固定板30之间的距离。所述安装板呈长条状且两端设有对应于所述固定片30的第一安装孔3211的限位孔4011。所述采集模块40连接电池模组100的正极和负极，用于采集电池模组100的多个单体电池10的电压。

组装时，先将所述固定板30贴靠所述电池模组100侧面最外部的支架20，再接着将由螺栓穿过第二安装孔36将所述固定板30固定于所述电池模组100的一侧最外面的支架20上，且使所述固定板30的通孔35对应于电池模组100的散热孔。然后所述电池模组100的底部的托盘39的螺孔与缺口371对应，然后使所述固定板30的安装部37固定于所述电池模组100底部的托盘39上。再接着将所述采集模块40沿着所述限位部32具有固定片321的一端滑入一对水平限位板320内，所述安装板401抵靠于所述固定片321上，第一安装孔3211与限位孔4011相对应通过螺杆或其他固定方式将采集模块40固定在一起。所述采集模块限位于所述水平限位板及垂直限位板内。最后，连接器402通过线缆穿过所述扎线部33连接所述电池模组100的正负极。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。