一种高负荷架空线缆表面保护层挤出系统的制作方法

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，尤其涉及一种高负荷架空线缆表面保护层挤出系统。

背景技术：

线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆绝缘层对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。线缆绝缘层的形成通常包括绝缘层挤出工艺和绝缘层冷却成型工艺，在挤出工艺中，要求线缆导体匀速居中进入挤出机，提高绝缘层的规整度和均一性，在绝缘层冷却成型工艺中，要求冷却效率高，且避免挤出后线缆绝缘层表面温度发生急剧变化，在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷的缺陷。

现有的绝缘层挤出工艺容易出现导体偏心现象，影响绝缘层厚度的均一性。

现有用于线缆绝缘层挤出后的冷却工艺通常采用循环冷却水进行冷却，冷却后需要残留的冷却液进行快速清除，以便于快速进入后端加工程序。现有技术对于冷却残液的清除，大多采用自然风进行自然风干，去除效率低下，且需要占据冗长的生产线，浪费了车间空间。与此同时，线缆绝缘层表面由于冷却速率不均一而容易出现微孔和微凸。

基于上述分析，需要对现有的线缆绝缘层挤出生产线进行改进，提高绝缘层厚度的均一性和稳固性，降低绝缘层表面的微孔和微凸，提高线缆绝缘效果，提高线缆等级。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，改善线缆绝缘层挤出过程中导体偏心现象，提高绝缘层厚度的均一性和稳固性；改善绝缘层挤出后的冷却系统降低绝缘层表面的微孔和微凸，提高线缆绝缘效果，提高线缆等级。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，其特征在于，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；

所述绝缘层挤出机（1）前端设置有相互对称的一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）；

一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）后端设置有与一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）相配合的二级上限位轮（101）和二级下限位轮（102），一级上限位轮（91）与二级上限位轮（101）正相对，一级下限位轮（92）与二级下限位轮（102）正相对；

所述一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）连线之间的中心线延伸方向设置有一级主动导导向辊（103）和二级主动导向辊（104），一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）相配合；

所述冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；

所述绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；

所述冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；

所述吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）。

所述吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）。

所述冷却气体喷嘴（2）与冷却气泵（21）之间设置增加泵（22）。

所述吸水海绵套（6）可拆卸地装配于离心转动盘（61）上。

所述主动收线盘（7）底部设置有用于驱动主动收线盘（7）转动的二级驱动电机（71）。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，绝缘层挤出机（1）前端设置有相互对称的一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）；一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）后端设置有与一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）相配合的二级上限位轮（101）和二级下限位轮（102），一级上限位轮（91）与二级上限位轮（101）正相对，一级下限位轮（92）与二级下限位轮（102）正相对；一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）连线之间的中心线延伸方向设置有一级主动导导向辊（103）和二级主动导向辊（104），一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）相配合；上述设计结构，利用一级上限位轮（91）、一级下限位轮（92）、二级上限位轮（101）、二级下限位轮（102）及一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）的相互配合，对绝缘层挤出前的线缆导体进行校正，提高线缆导体进入挤出机及进入绝缘冷却系统后的矫直度，提升了绝缘保护层挤出及冷却时满足工艺标准和产品标准，有利于提升产品等级。

2、本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；上述设计结构，利用一级温控式加热器（501）对第一冷却区（51）的冷却水温度进行调节，利用二级温控式加热器（502）对第二冷却区（52）的冷却水温度进行调节，实现了冷却水池（5）中的冷却水温在第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53）中呈依次逐级梯度递减的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性。

3、本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）；上述设计机构，在绝缘层挤出机（1）与一级导向轮（3）之间增加冷却气体喷嘴（2），利用冷却气体喷嘴（2）排出的高压冷冻气体对挤出后的绝缘层进行初步冷却，降低了利用冷却水池（5）对挤出绝缘层进行冷却时冷却液在挤出绝缘层表面的黏附，降低了冷却液的残留量，一定程度上降低了冷却液残留的清理量和清理难度。

4、本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，在冷却水池（5）与主动收线盘（7）之间设置吸水海绵套（6），吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）；上述设计结构，利用吸水海绵套（6）和高温气体吹风机（8）的相互配合，实现了对冷却液残留的快速清除，提高生产效率，与传统冗长的冷却液残留去除生产线相比避免对生产空间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型高负荷架空线缆表面保护层挤出系统的结构示意图。

图2为本实用新型中一级主动导导向辊与二级主动导向辊的正视结构示意图。

图3为本实用新型中一级主动导导向辊与二级主动导向辊的注视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1、图2及图3对本实用新型做进一步说明，具体如下：

本实用新型涉及一种高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，其特征在于，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；

所述绝缘层挤出机（1）前端设置有相互对称的一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）；

一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）后端设置有与一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）相配合的二级上限位轮（101）和二级下限位轮（102），一级上限位轮（91）与二级上限位轮（101）正相对，一级下限位轮（92）与二级下限位轮（102）正相对；

所述一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）连线之间的中心线延伸方向设置有一级主动导导向辊（103）和二级主动导向辊（104），一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）相配合；

所述冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；

所述绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；

所述冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；

所述吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）。

所述吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）。

作为改进，所述冷却气体喷嘴（2）与冷却气泵（21）之间设置增加泵（22）。

作为改进，所述吸水海绵套（6）可拆卸地装配于离心转动盘（61）上。

作为改进，所述主动收线盘（7）底部设置有用于驱动主动收线盘（7）转动的二级驱动电机（71）。

与现有技术相比，

本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，绝缘层挤出机（1）前端设置有相互对称的一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）；一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）后端设置有与一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）相配合的二级上限位轮（101）和二级下限位轮（102），一级上限位轮（91）与二级上限位轮（101）正相对，一级下限位轮（92）与二级下限位轮（102）正相对；一级上限位轮（91）和一级下限位轮（92）连线之间的中心线延伸方向设置有一级主动导导向辊（103）和二级主动导向辊（104），一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）相配合；上述设计结构，利用一级上限位轮（91）、一级下限位轮（92）、二级上限位轮（101）、二级下限位轮（102）及一级主动导导向辊（103）与二级主动导向辊（104）的相互配合，对绝缘层挤出前的线缆导体进行校正，提高线缆导体进入挤出机及进入绝缘冷却系统后的矫直度，提升了绝缘保护层挤出及冷却时满足工艺标准和产品标准，有利于提升产品等级。

本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，冷却水池（5）被绝热板隔离为依次相接的第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53），所述第一冷却区（51）底部设置有一级温控式加热器（501），第二冷却区（52）底部设置有二级温控式加热器（502）；上述设计结构，利用一级温控式加热器（501）对第一冷却区（51）的冷却水温度进行调节，利用二级温控式加热器（502）对第二冷却区（52）的冷却水温度进行调节，实现了冷却水池（5）中的冷却水温在第一冷却区（51）、第二冷却区（52）和第三冷却区（53）中呈依次逐级梯度递减的方式，避免温度急剧变化在绝缘层表面极易出现蜂窝状突起及凹陷，保证绝缘层的均一性和稳固性。

本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，包括依次相接的绝缘层挤出机（1）、冷却气体喷嘴（2）、一级导向轮（3）、二级导向轮（4）、冷却水池（5）、吸水海绵套（6）和主动收线盘（7）；绝缘层挤出机（1）顶部设置绝缘料输料筒（11）；冷却气体喷嘴（2）顶部设置冷却气泵（21）；吸水海绵套（6）装配于离心转动盘（61）上，离心转动盘（61）内置有用于驱动离心转动盘（61）转动一级驱动电机（62）；上述设计机构，在绝缘层挤出机（1）与一级导向轮（3）之间增加冷却气体喷嘴（2），利用冷却气体喷嘴（2）排出的高压冷冻气体对挤出后的绝缘层进行初步冷却，降低了利用冷却水池（5）对挤出绝缘层进行冷却时冷却液在挤出绝缘层表面的黏附，降低了冷却液的残留量，一定程度上降低了冷却液残留的清理量和清理难度。

本实用新型设计的高负荷架空线缆表面保护层挤出系统，在冷却水池（5）与主动收线盘（7）之间设置吸水海绵套（6），吸水海绵套（6）与主动收线盘（7）之间设置有高温气体吹风机（8），高温气体吹风机（8）外接电加热器（81），电加热器（81）外接PLC控制器（82），高温气体吹风机（8）出口端设置温度感应器（83），温度感应器（83）通过连接线连接至PLC控制器（82）；上述设计结构，利用吸水海绵套（6）和高温气体吹风机（8）的相互配合，实现了对冷却液残留的快速清除，提高生产效率，与传统冗长的冷却液残留去除生产线相比避免对生产空间的浪费。

按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。