本实用新型涉及连接器领域，具体涉及到一种接触器线圈导线连接器。
背景技术：
在现有的接触器和继电器现有技术中，在将线圈漆包线与接线端子连接时，首先需要将漆包线引出线的漆皮去除，然后将二者缠绕在一起后用钎焊焊接，存在工艺复杂、工作效率低、加工成本高、焊接质量难以保证、容易虚焊的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的接触器线圈导线连接器，其结构简单，接触稳定，连接便捷。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种接触器线圈导线连接器，包括线轴、漆包线和接线端子。
线轴包括线槽、隔板和突起；突起包括端子槽和线头槽；漆包线包括线头。线槽设置在线轴的中部。隔板设置在线槽的两侧。突起设置在隔板的外侧，且突起.包括端子槽和线头槽；端子槽槽道为垂直向，线头槽为水平向。漆包线缠绕在线槽中。线头为漆包线的头端，可.从线槽中引出，并卡紧在线头槽中。接线端子可垂直插入端子槽中，并卡紧在其中。卡紧在端子槽中的接线端子与卡紧在线头槽中的线头相连接通导。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：相对于已披露的技术方案，本接触器线圈导线连接器，经过结构优化，可将漆包线缠绕在线轴的凹槽内，将漆包线端头固定在线轴的突起上并拉紧，防止漆包线发生位移。接线端子从上插入线轴的端子槽内，将漆包线卡在接线端子的金属片之间。省去了传统导线连接采用焊接的方式，省去了焊接的材料成本，大大提高生产量，本技术方案在生产过程中，全程采用机械装备，不需要人工电焊操作，从而大大提高了电连接的稳定性，避免了现有产品接触不良的弊端。
附图说明
图1是接触器线圈导线连接器剖面图
图2是突起剖面局部放大图
具体实施方式
下面结合附图1和2，及具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
实施例一：如附图1和2所示，一种接触器线圈导线连接器，包括线轴1、漆包线2和端子3。线轴1包括线槽11、隔板12和突起13；突起13包括端子槽131和线头槽132；漆包线2包括线头21。线槽11设置在线轴1的中部。隔板12设置在线槽11的两侧。突起13设置在隔板12的外侧，且突起13.包括端子槽131和线头槽132；端子槽131槽道为垂直向，线头槽132为水平向。漆包线2缠绕在线槽11中。线头21为漆包线2的头端，可.从线槽11中引出，并卡紧在线头槽132中。端子3可垂直插入端子槽131中，并与卡紧在其中。卡紧在端子槽131中端子3可与卡紧在线头槽132中的线头21相连接通导。
实施例二：如附图1和2所示，在实施例一的基础上，本接触器线圈导线连接器采用将漆包线2缠绕在线轴1的线槽11内，将线头21固定在线轴1的突起13上并拉紧，防止漆包线2发生位移。端子3从上插入线轴1的端子槽131内，将漆包线2的线头21卡在端子3的金属片之间。
由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。