一种变压器铁芯夹件的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种变压器铁芯夹件。

背景技术：

现有的变压器内铁芯的上、下夹件是通过螺杆配螺母安装连接，使得装配不便，同时仅仅采用螺杆和螺母连接，使得连接不稳固，由于上、下夹件均为槽钢，螺杆的安装位置只能在槽钢的上下平面上，且靠近外侧占据变压器的内部空间，造成变压器体积增大，成本上升。

针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种各样的变压器铁芯夹件：

如中国专利申请(专利申请号：200920312115.9)公开了一种变压器铁芯夹件，包括一块夹板，其两端各设有一个连接件，连接件位于夹板的一侧，连接件为焊接于夹板两端同侧表面的销钉。

上述的结构虽然在一定程度上使得变压器铁芯的安装更加的方便，但是该连接方式并不能使得夹件之间的连接稳固，变压器在运行的过程中，容易出现夹件松脱，使得铁芯的安装不稳固的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变压器铁芯夹件，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得夹件能将铁芯稳固的固定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种变压器铁芯夹件，包括上夹件、下夹件和夹板，其特征在于，所述上夹件的侧壁上开设有限位孔一且限位孔一贯穿上夹件，所述上夹件的侧壁下边沿处翻折形成挡沿一，所述下夹件的侧壁上开设有限位孔二且限位孔二贯穿下夹件，所述下夹件的侧壁上边沿处翻折形成挡沿二，所述夹板的两端设有安装部一和安装部二，所述安装部一能嵌入限位孔一内且夹板的侧壁能与挡沿一相抵靠，所述安装部二能嵌入限位孔二内夹板的侧壁能与挡沿二相抵靠。

铁芯设置在上夹件和下夹件之间，此时上夹件和下夹件之间的前后两端均设有夹板，夹板上端的安装部一嵌入限位孔一，夹板下端的的安装部二嵌入限位孔一，夹板能与上夹件和下夹件在X轴和Z轴方向固定，使得铁芯的稳固的设置在上夹件和下夹件内；上夹件的挡沿一和下夹件的挡沿二的设置，防止了嵌入限位孔一内的安装部一和嵌入限位孔二内的安装部二脱出，有助于夹板的两端与上夹件和下夹件连接的稳固，变压器内的铁芯放置的更加稳固，采用插接的方式使得铁芯的安装更加的方便。

在上述的变压器铁芯夹件中，所述上夹件和下夹件均呈长条形，所述限位孔一设有若干个，所述限位孔二设有若干个，所述上夹件的侧壁上设有安装孔一，所述下夹件的侧壁上设有安装孔二，所述安装孔一设置在两个相邻的限位孔一之间，所述安装孔二设置在两个相邻的限位孔二之间。

在本申请中，设置在上夹件一侧侧壁的限位孔一设有三个，设置在下夹件一侧侧壁的限位孔二设有三个，安装孔一贯穿上夹件的侧壁，安装孔二贯穿下夹件的侧壁，安装孔一内穿设的螺杆将上夹件固定在变压器的安装支架上，安装孔二内穿设的螺杆能将下夹件固定在变压器的底座上，进而实现夹板的Y轴的固定，夹板不易脱出上夹件和下夹件，使得铁芯的安装更加的稳固。

在上述的变压器铁芯夹件中，所述安装部一靠近限位孔一孔底的一端的宽度大于安装部一远离限位孔一孔底的一端的宽度。

安装部一截面呈燕尾形，此时限位孔一的截面也呈燕尾形，进而使得当安装部一嵌入到限位孔一内后，安装部一能起到类似钩子的作用，使得安装部一不能沿着X轴或者Z轴从限位孔一内滑出，使得变压器铁芯的安装更加的稳固。

在上述的变压器铁芯夹件中，所述安装部二靠近限位孔二孔底的一端的宽度大于安装部二远离限位孔二孔底的一端的宽度。

安装部二的截面呈燕尾形，此时限位孔二的截面也呈燕尾形，进而使得当安装部二嵌入到限位孔二内后，安装部二能起到类似钩子的作用，使得安装部二不能沿着X轴或者Z轴从限位孔二内滑出，变压器铁芯的安装更加的稳固。

在上述的变压器铁芯夹件中，所述夹板具有抵靠部一和抵靠部二，所述抵靠部一设置在靠近安装部一的一端且抵靠部一能与挡沿一相抵靠，所述抵靠部二设置在靠近安装部二的一端且抵靠部二能与挡沿二相抵靠。

该结构的设置，使得夹板能更好的与挡沿一和挡沿二相抵靠，夹板的两端也更容易嵌入上夹件和下夹件内，防止夹板从上夹件或者下夹件脱出，变压器铁芯夹件的安装更加方便。

与现有技术相比，本变压器铁芯夹件具有以下优点：

1、通过在上夹件和下夹件上分别设置限位孔一和限位孔二，在夹板的两端设置安装部一和安装部二，夹板能实现X轴和Z轴的定位，进而使得铁芯能稳固的安装在上夹件和下夹件之间。

2、安装部一和安装部二的截面呈燕尾形，此时限位孔一和限位孔二的截面也呈燕尾形，安装部一更加不容易脱出限位孔一，安装部二更加不容易脱出限位孔二，使得变压器铁芯的安装更加的稳固。

附图说明

图1是本变压器铁芯夹件装配后的正视图。

图2是本变压器铁芯夹件装配后的俯视图。

图3是本变压器铁芯夹件中夹板的结构示意图。

图中，1、上夹件；11、限位孔一；12、挡沿一；13、安装孔一；2、下夹件；21、限位孔二；22、挡沿二；23、安装孔二；3、夹板；31、安装部一；32、安装部二；33、抵靠部一；34、抵靠部二；4、铁芯；5、底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本变压器铁芯夹件，包括上夹件1、下夹件2和夹板3。

具体的说，如图1-3所示，下夹板3固定在底座5上，上夹件1的侧壁上开设有限位孔一11且限位孔一11贯穿上夹件1，上夹件1的侧壁下边沿处翻折形成挡沿一12，下夹件2的侧壁上开设有限位孔二21且限位孔二21贯穿下夹件2，下夹件2的侧壁上边沿处翻折形成挡沿二22，夹板3的两端设有安装部一31和安装部二32，安装部一31能嵌入限位孔一11内且夹板3的侧壁能与挡沿一12相抵靠，安装部二32能嵌入限位孔二21内夹板3的侧壁能与挡沿二22相抵靠，安装部一31靠近限位孔一11孔底的一端的宽度大于安装部一31远离限位孔一11孔底的宽度，安装部二32靠近限位孔二21孔底的一端的宽度大于安装部二32远离限位孔二21孔底的宽度，此时安装部一31和安装部二32的截面均呈燕尾形。

铁芯4设置在上夹件1和下夹件2之间，此时上夹件1和下夹件2之间设有前后均设有夹板3，夹板3上端的安装部一31嵌入限位孔一11，夹板3下端的的安装部二32嵌入限位孔一11，此时夹板3能与上夹件1和下夹件2在X轴和Z轴方向固定，进而使得铁芯4的稳固的设置在上夹件1和下夹件2内；上夹件1的挡沿一12和下夹件2的挡沿二22的设置，防止了嵌入限位孔一11内的安装部一31和嵌入限位孔二21内的安装部二32脱出，有助于夹板3的两端与上夹件1和下夹件2连接的稳固，使得变压器内的铁芯4放置的更加稳固，同时也使得铁芯4的安装更加的方便。

进一步说，如图1-3所示，上夹件1和下夹件2均呈长条形，限位孔一11设有若干个，限位孔二21设有若干个，上夹件1的侧壁上设有安装孔一13，下夹件2的侧壁上设有安装孔二23，安装孔一13设置在两个相邻的限位孔一11之间，安装孔二23设置在两个相邻的限位孔二21之间。在本申请中，设置在上夹件1一侧侧壁的限位孔一11设有三个，设置在下夹件2一侧侧壁的限位孔二21设有三个，安装孔一13贯穿上夹件1的侧壁，安装孔二23贯穿下夹件2的侧壁，安装孔一13内穿设的螺杆将上夹件1固定在变压器的安装支架上，安装孔二23内穿设的螺杆能将下夹件2固定在变压器的底座5上，进而实现对铁芯4的固定，使得铁芯4的安装更加的稳固。

更进一步说，如图1-3所示，夹板3具有抵靠部一33和抵靠部二34，抵靠部一33设置在靠近安装部一31的一端且抵靠部一33能与挡沿一12相抵靠，抵靠部二34设置在靠近安装部二32的一端且抵靠部二34能与挡沿二22相抵靠。该结构的设置，使得夹板3能更好的与挡沿一12和挡沿二22相抵靠，夹板3也更容易嵌入上夹件1内，使得变压器铁芯夹件的安装更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。