本实用新型涉及极耳加工领域，特别是涉及一种极耳贴胶装置。
背景技术：
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池制片时，极耳焊接之前，会对极耳要外露部分进行包胶，防止短路，极耳的正面和背面都需要进行上胶。
目前，在上胶过程中，需要进行热压操作，即对极耳带和胶条加热并压合，使得胶条粘贴在极耳带上，但热压过程中极耳带两边的温度与中间的温度不一致，边缘部分容易出现开胶或者粘合不充分。
技术实现要素：
基于此，提供一种极耳贴胶装置。
一种极耳贴胶装置，包括机架、用于带动极耳运动的传动机构、热压机构以及用于对极耳带预加热的加热机构，所述热压机构和加热机构均固定于支架，且分别以极耳带为中心上下对称设置，所述加热机构至少有两组，分布在热压机构的左右两边；所述热压机构包括第一气缸、第一加热管和热压封头，所述热压封头分别与所述第一气缸与所述第一加热管连接，所述热压封头采用倒圆角设置。
优选的，所述加热机构包括第二气缸、第二加热管和加热头，所述加热头分别与所述第二气缸与所述第二加热管连接。
优选的，所述传动机构还包括电机和传动滚轮，所述电机与所述传动滚轮电性连接，所述传动滚轮通过电机带动极耳带在水平方向上运动。
优选的，所述热压机构与所述加热机构之间的间隔为1-5mm。
优选的，所述第一加热管和第二加热管为电加热管。
上述一种极耳贴胶装置，具有以下优点：（1）加热机构可对极耳带进行预加热，如此贴合过程中，极耳带和胶条贴合更加紧密；（2）热压封头采用倒圆角设置，减少贴合过程中气泡的产生。
附图说明
图1为本实施例中所述极耳贴胶装置的整体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参阅图1，其为本实施例中所述极耳贴胶装置的整体示意图；一种极耳贴胶装置，包括机架10、用于带动极耳运动的传动机构20、热压机构30以及用于对极耳带预加热的加热机构40。
本实施例中，热压机构30和加热机构40均固定于支架10，且分别以极耳带为中心上下对称设置，即极耳带和胶条通过上下两个同步运动的热压机构30进行贴合热压，极耳带通过上下两个同步运动的加热机构40进行预加热。热压机构30和加热机构40之间的距离要小一点，优选的，热压机构30和加热机构40之间的间隔为1-5mm。
具体的，加热机构40至少有两组，且分布在热压机构30的左右两边。优选的，两组加热机构40的加热温度相同，且与热压机构30处于同一水平线上。
本实施例中，热压机构30包括第一气缸31、第一加热管32和热压封头33，热压封头33分别与第一气缸31与第一加热管32连接。第一加热管32先通电使得热压封头33温度升高，第一气缸31带动热压封头33对极耳带和胶条热压贴合。
优选的，热压封头33采用倒圆角设置。减少热压过程中极耳带和胶条的贴合不紧密而导致的气泡产生。
本实施例中，加热机构40包括第二气缸41、第二加热管42和加热头43，加热头43分别与第二气缸41与第二加热管42连接。第二加热管42对加热头进行加热，第二气缸41带动加热头43对极耳带预加热。优选的，第一加热管33和第二加热管43为电加热管。
传动机构20还包括电机21和传动滚轮22，电机21与传动滚轮22电性连接，传动滚轮22通过电机21带动极耳带在水平方向上运动。
本实用新型的具体工作方式为：极耳带在传动机构20的传动下，将带有胶条的部分传动至热压机构30上，两组加热机构40先对极耳带进行加热，加热时间优选为4-6秒，热压机构30再对极耳带和胶条热压贴合，热压时间为4-8秒。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。