本实用新型涉及一种开关,具体是一种无级旋转调速控制开关。
背景技术:
控制开关是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关;具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能;现在市场的控制开关,种类比较繁多;其中旋钮开关是一种比较常见的控制开关,但是市场的旋钮开关一般具有以下缺陷:没内置单片机,外部需要较多的引线相连接,容易引起干扰现象,并且装配较繁琐。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才符合实际使用情况。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种无级旋转调速控制开关,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种无级旋转调速控制开关,包括无级旋转调速控制开关本体;所述无级旋转调速控制开关本体是由PCB板、U形弹片、碳刷弹片、定位滚珠、外壳、旋转手柄、LED灯组成;其中PCB板上印刷有碳膜,外壳固定安装在PCB板的上侧,外壳设有七个半圆柱的凹槽,凹槽的直径与定位滚珠的大小相对应;外壳的中间开有通孔,通孔内安装旋转手柄,旋转手柄的侧壁设有凹槽,凹槽内部设有定位滚珠,定位滚珠的底部设有弹簧;旋转手柄的底部设有金属片,碳刷弹片固定在金属片上,碳刷弹片的底部与PCB板上的印刷碳膜相接触;当旋转旋转手柄,会带动定位滚珠转动,定位滚珠在外壳设有七个半圆柱的凹槽内来回运动,实现不同档位的转换;所述旋转手柄的底部中间位置设有圆柱,U形弹片套装在圆柱上,按压旋转手柄实现确认功能;所述旋转手柄的顶端的内部设有LED灯,LED灯与单片机电性连接,单片机设置在PCB板上,并与外部电源相连,各档功能键靠内置单片机检测各档位的AD电位,识别当前的档位状态;并且单片机内置了校正功能,长期使用碳膜出现了偏差可以自动修正。
作为本实用新型进一步的方案:所述外壳采用pvc材料通过一体注塑制造而成,制造比较方便。
作为本实用新型再进一步的方案:所述PCB板通过螺栓固定在外壳的底部,拆装比较方便。
作为本实用新型再进一步的方案:所述旋转手柄的顶部采用透明材料制造而成,内置的LED灯为三色灯,使用者可以根据LEG的颜色判断出当前的工作模式及状态。
作为本实用新型再进一步的方案:所述U形弹片的底部与PCB板中间设有弹簧,增强U形弹片的弹力,从而增长期使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用PCB上印刷电路,并内置单片机避免了外部引线连接,结构简单,安装方便;并在单片机内置了校正功能,长期使用碳膜出现了偏差可以自动修正
附图说明
图1为一种无级旋转调速控制开关的爆炸结构示意图。
图2为一种无级旋转调速控制开关的结构示意图。
图3为一种无级旋转调速控制开关中外壳的结构示意图。
图4为一种无级旋转调速控制开关中旋转手柄的结构示意图。
图5为一种无级旋转调速控制开关中碳刷弹片的结构示意图。
图6为一种无级旋转调速控制开关中U形弹片的结构示意图。
图中:PCB板1、U形弹片2、碳刷弹片3、定位滚珠4、外壳5、旋转手柄6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种无级旋转调速控制开关,包括无级旋转调速控制开关本体;所述无级旋转调速控制开关本体是由PCB板1、U形弹片2、碳刷弹片3、定位滚珠4、外壳5、旋转手柄6、LED灯组成;其中PCB板1上印刷有碳膜,外壳5固定安装在PCB板1的上侧,外壳5设有七个半圆柱的凹槽,凹槽的直径与定位滚珠4的大小相对应;外壳5的中间开有通孔,通孔内安装旋转手柄6,旋转手柄6的侧壁设有凹槽,凹槽内部设有定位滚珠4,定位滚珠4的底部设有弹簧;旋转手柄6的底部设有金属片,碳刷弹片3固定在金属片上,碳刷弹片3的底部与PCB板1上的印刷碳膜相接触;当旋转旋转手柄6,会带动定位滚珠4转动,定位滚珠4在外壳5设有七个半圆柱的凹槽内来回运动,实现不同档位的转换;所述旋转手柄6的底部中间位置设有圆柱,U形弹片2套装在圆柱上,按压旋转手柄实现确认功能;所述旋转手柄6的顶端的内部设有LED灯,LED灯与单片机电性连接,单片机设置在PCB板上,并与外部电源相连,各档功能键靠内置单片机检测各档位的AD电位,识别当前的档位状态;并且单片机内置了校正功能,长期使用碳膜出现了偏差可以自动修正。
所述外壳5采用pvc材料通过一体注塑制造而成,制造比较方便。
所述PCB板1通过螺栓固定在外壳5的底部,拆装比较方便。
所述旋转手柄6的顶部采用透明材料制造而成,内置的LED灯为三色灯,使用者可以根据LEG的颜色判断出当前的工作模式及状态。
所述U形弹片2的底部与PCB板1中间设有弹簧,增强U形弹片2的弹力,从而增长期使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。