一种微型DIN连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤指提供一种微型DIN连接器。

背景技术：

现有技术的连接器，多为复杂的组合结构，不利于现代电子产品短小轻薄的发展。同时也不能满足节约成本、缩小产品体积，以及电子连接产品屏蔽及对接不松动的效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种微型DIN连接器。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供一种微型DIN连接器，包括端子组、绝缘柱体、金属壳体以及夹持弹片，端子组由10Pin电性端子以列阵形式设于绝缘柱体，使端子插接部突出绝缘柱体前面，而使端子焊接部突出绝缘柱体后面；绝缘柱体具有基本部，基本部下方具有平面，平面设有固定孔，沿着后面的基本部外围设有凸起部；金属壳体的筒管部套在绝缘本体外围并形成有对接空间，使端子插接部悬于对接空间中，筒管部下方具有平板部，平板部前方具有与对接空间相通的活动口；夹持弹片包括固定部及两侧垂直延伸的与固定孔干涉并将夹持弹片固定在绝缘本体上的固定脚，还包括固定部一侧向前延伸的S部以及弹性部，弹性部处在活动口中并向对接空间倾斜。

在本实施例中优选，平面与平板部贴合，凸起部与缺口部抵接。

在本实施例中优选，固定部另一侧抵止平板部前侧，弹性部通过S部弯折，使之经活动口向前倾斜至对接空间。

在本实施例中优选，平板部上方及两侧分别设有可匹配凸起部的缺口部。

在本实施例中优选，弹性部的自由末端形成有翘起部。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：制造工艺简单，组装工序少，成本较低及屏蔽干扰信号的效果较好。

附图说明

图1是本实施例的立体示意图。

图2是图1另一视角的分解示意图。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1并结合参阅图2所示，图中提供了一种微型DIN连接器，其包括端子组10、绝缘柱体20、金属壳体30以及夹持弹片40，其中：

端子组10由10Pin电性端子以列阵形式设于绝缘柱体20，使之端子插接部11突出于绝缘柱体20前面，从而有利于与外部对接设备电性导通；此时端子焊接部12突出于绝缘柱体20后面，以此利于与外部相应设备连接导通；

绝缘柱体20具有基本部21，在基本部21下方具有一平面22，平面22设有固定孔221，同时在沿着绝缘本体20后面的基本部21的外围设有凸起部23；

金属壳体30具有筒管部31，套在绝缘本体20外围而形成有对接空间32，以此使得端子插接部11悬于对接空间32中。在筒管部31下方具有平板部33，相对于平板部33前方至对接空间32具有一较长的活动口34，绝缘本体20装入金属壳体30后的固定孔221则暴露于活动口34中，以此利于夹持弹片40组装。在本实施例中，相对于平板部33上方及两侧分别设有可匹配凸起部23的缺口部35；

夹持弹片40为对应活动口34设置的结构，包括固定部41及两侧垂直延伸的可与固定孔221干涉将夹持弹片40固定在绝缘本体20上的固定脚42，还包括一侧向前延伸的S部43以及弹性部44，弹性部44的自由末端形成为利于外部对接设备插入的翘起部45。

请再参阅图1及图2所示，本实施例的组立形式是：将绝缘柱体20装入金属壳体30时，平面22与平板部33贴合，使绝缘柱体20与金属壳体30中不能转动；再让凸起部23与缺口部35抵接，使之二者不能继续抵进深入，从而使得前方形成对接空间32；然而通过固定脚42与固定孔221干涉，将夹持弹片40固定在绝缘柱体20上，此时固定部41相对于延伸的S部另一侧将抵止平板部33前侧，使之装在金属壳体30中的绝缘柱体20无法向前脱出。组装后的夹持弹片40，其弹性部44通过S部的弯折结构，使之通过活动口34向前倾斜至对接空间32，以此可夹紧对接外部对接设备。