成缆机绕线转盘结构的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种成缆机绕线转盘结构。

背景技术：

绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些空隙，特别是双芯、三芯、四芯和五芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大。如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度，此外有些电缆，例如矿用电缆，在绝缘线芯中间放置硫化橡皮填充。此填充一方面起到填充作用，更重要的是增加了电缆的抗冲击和挤压强度。对纸绝缘电缆还有阻止油的流动作用。对某些电缆的空隙不填充对其性能和寿命也无多大关系，但对其散热性能稍有影响。要求填料的耐热性能与电缆的工作温度相一致，要求不能促使与其接触材料的性能变化，还要求他不具有吸水性。对不同的电缆用不同的填充材料，填充用材料一般有纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳，塑料填芯、橡皮填芯等。对于大多数电缆产品，国家标准规定应采用非吸湿性材料。对纸绝缘线芯一般采用纸捻或麻绳填充。对其他电缆多采用聚丙烯撕裂薄膜绳或填充条等。

填充材料主要用来填充绝缘间的缝隙，使电缆圆整。常用的材料有聚丙烯撕裂薄膜绳，塑胶管条、纸捻等。对填充材料也要考虑耐温和吸水性等问题，应与电缆用材料相一致。塑胶管条是根据需要填充空隙大小挤制的。

专利文献1：成缆机，申请号：201410709585.4，本发明公开了一种成缆机，包括空心轴，所述空心轴上设有退扭机构，所述空心轴上还设有前后两个金属环，所述金属环之间设有多个栏架所述栏架上安装有圆形放线盘，所述空心轴的端部设有分线板，所述分线板一侧依次设有模子、纱包头、牵引轮、排线架和收线盘。

专利文献1的成缆机在空心轴上设有退扭机构，使绞笼在旋转过程中，放线盘和栏架始终都处于水平位置，避免线缆在绞合过程中的自身扭转现象，不仅成缆效率高，而且形成的线缆的质量也大幅提高，很好的满足了市场的需求。

专利文献1及现有的成缆机公开了导线绞合，且公开了对导线之间的间隙过程称为包带，但是现有的包带过程仅仅只能对某一个单一间隙范围进行包带，包带的间隙较大时，需要选用他的适用于较大间隙的机器，现有的这种方式，不能用一个包带的转盘进行小间隙和大间隙的包带成缆工序，导致操作不方便，生产的成本增加，生产的效率也低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种具有两组放线组件的、且对线缆填充料油绷紧效果的成缆机绕线转盘结构，具体技术方案如下：

成缆机绕线转盘结构，包括转盘、位于转盘上的放线组件，

所述放线组件包括第一放线组件、第二放线组件；

所述第一放线组件用于放置填充电缆间的小间隙的填充物；

所述第二放线组件用于放置填充电缆间的大间隙的填充物；

所述第一放线组件在转盘上围成一个圆形，所述第一放线组件为杆状，所述第一放线组件垂直于转盘，所述第一放线组件内侧设有引导环，所述引导环通过连接杆焊接于转盘，所述引导环和转盘之间有间隔；

所述第二放线组件在转盘上环形排列，所述第二放线组件位于第一放线组件的外侧。

实现了一个设备能对线缆间的大间隙的填充和小间隙的填充，且中间不用更换放线组件，只需要放置相应的填充物即可，第二放线组件位于第一放线组件的外侧，由于第二放线组件用于放置填充电缆间的大间隙的填充物，第二放线组件的体积要比第一放线组件的体积大，在外侧能够尽量避免第二放线组件和第一放线组件之间的干涉。

进一步限定，所述第二放线组件包括连接臂、位于连接臂一端侧面的放线辊，所述放线辊通过转轴连接于连接臂，所述转轴穿过放线辊连接于连接臂，所述放线辊中心轴垂直于第一放线组件。

采用放线辊能够让填充大间歇的填充料能够旋转，且放线辊中心轴垂直于第一放线组件，在防线时，填充大间隙的填充料不用穿过引导环，填充大间隙的填充料直接牵引到引导盘处。

进一步限定，所述放线辊两端设有限位元件，所述限位元件套于转轴上紧贴放线辊两端侧面，所述限位元件在连接臂的对立端可拆卸连接于放线辊。

限位元件能够防止填充料的滑落，限位元件在连接臂的对立端可拆卸连接于放线辊，方便上料。

进一步限定，所述限位元件为圆形板状。

进一步限定，所述放线辊与连接臂之间设有缓冲元件，

所述缓冲元件包括套于转轴上的传动圆盘、环绕传动圆盘表面的阻条、固定连接于连接臂上的支座，

所述传动圆盘和放线辊是一体的，所述阻条一端通过一个支杆连接于连接臂，所述阻条另一端为圆柱形状，所述阻条圆柱端开有螺纹且穿过支座外套有弹簧，所述阻条圆柱端套有螺帽。

冲元件给放线辊一定的预压力，使得防线辊在转动时能够被限制转动，避免放线辊过度自传，对填充料进行绷紧。

进一步限定，所述限位元件通过螺栓固定于放线辊端面。

达到了方便拆卸的效果。

进一步限定，所述放线辊的轴线相切于第二放线组件围成的圆的切线。

避免第一放线组件和第二放线组件干涉。

进一步限定，所述转盘为实体圆盘形状。

进一步限定，所述转盘上设有镂空。

镂空可以减轻转盘的重量。

本实用新型的有益效果为：能填充电缆之间的大间隙和小间隙，且不用更换设备组件，实现了操作方便，提高生产效率的作用，同时还对第二放线组件增加了缓冲元件，使得在填充大间隙时，有绷紧力，生产的电缆的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二放线组件的侧视图；

图3为第二放线组件的正视图；

图4为成缆机绕线转盘结构与空心轴的配合后的工作示意图；

主要元件符号说明如下：

转盘1，放线组件2，

第一放线组件21，第二放线组件22，

引导环3，

连接臂221，放线辊222，限位元件4，

缓冲元件5，传动圆盘51，阻条52，支座53，支杆6，弹簧7，

空心轴8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3所示，成缆机绕线转盘结构，包括转盘1、位于转盘1上的放线组件2，

所述放线组件2包括第一放线组件21、第二放线组件22；

所述第一放线组件21用于放置填充电缆间的小间隙的填充物；

所述第二放线组件22用于放置填充电缆间的大间隙的填充物；

所述第一放线组件21在转盘1上围成一个圆形，所述第一放线组件21为杆状，所述第一放线组件21垂直于转盘1，所述第一放线组件21内侧设有引导环3，所述引导环3通过连接杆焊接于转盘1，所述引导环3和转盘1之间有间隔；

所述第二放线组件22在转盘上环形排列，所述第二放线组件22位于第一放线组件21的外侧。

优选的，所述第二放线组件22包括连接臂221、位于连接臂221一端侧面的放线辊222，所述放线辊222通过转轴连接于连接臂221，所述转轴穿过放线辊222连接于连接臂221，所述放线辊222中心轴垂直于第一放线组件21。

连接臂221可以通过螺栓连接于转盘1，也可以焊接，其中优选螺栓，方便拆卸维修。

优选的，所述放线辊222两端设有限位元件4，所述限位元件4套于转轴上紧贴放线辊222两端侧面，所述限位元件4在连接臂221的对立端可拆卸连接于放线辊222。

优选的，所述限位元件4为圆形板状。

圆形板状的限位元件4的直径一定要大于放线辊。

优选的，所述放线辊222与连接臂221之间设有缓冲元件5，

所述缓冲元件5包括套于转轴上的传动圆盘51、环绕传动圆盘51表面的阻条52、固定连接于连接臂221上的支座53，

所述传动圆盘51和放线辊222是一体的，所述阻条52一端通过一个支杆6连接于连接臂221，所述阻条52另一端为圆柱形状，所述阻条52圆柱端开有螺纹且穿过支座53外套有弹簧7，所述阻条52圆柱端套有螺帽。

缓冲元件5的工作原理为，在安装时压缩弹簧给一定的预紧力，使得阻条抱紧传动圆盘，传动圆盘在被填充料拉动时需要克服预紧力，此时，填充料被绷紧，生产的线缆质量较好。

优选的，所述限位元件4通过螺栓固定于放线辊222端面。

优选的，所述放线辊222的轴线相切于第二放线组件22围成的圆的切线。

优选的，所述转盘1为实体圆盘形状。

最优的，所述转盘1上设有镂空。

本称申请文件所提到的填充小间隙的填充料为柔性绳，柔性绳缠绕为圆柱形状套在第一放线组件上，填充大间歇的填充料为填充条，填充条为成圆圈形成(类似线缆圈)套在放线辊上。

如图4所示，成缆机的整体组成包括绞笼、包带头、模架、牵引机、收线装置，成缆机绕线转盘结构属于包带头内的结构。