一种高功率TM模介质滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种介质滤波器，属于无线网络通讯技术领域，具体涉及为一种高功率TM模介质滤波器。

背景技术：

长久以来，滤波器一直在电子信号的处理中起着极其重要的作用，它具有过滤使用频率的信号和抑制干扰信号的功用。随着微波无线通信的快速发展，对滤波器的性能和体积提出了越来越高的要求，传统的金属腔滤波器与常规的介质滤波器均已不能满足高功率要求。

传统的TM模介质滤波器，其谐振器的安装都是通过在谐振器一端烧上银后，再跟金属腔通过焊接的方法安装到滤波器里的。但由于陶瓷谐振器的膨胀系数跟金属相差很大，这种安装方法的可靠性很差，通过高低温变化后，谐振器就会出现断裂的现象，使滤波器失效，因此，上述这种TM模介质滤波器难以在市场上推广，如在中国发明专利CN 105742771A中公开了一种TM模介质滤波器。

另外，谐振器另一种安装方法，就是直接通过金属螺钉来固定TM模介质谐振器，但由于金属螺钉的引入，使TM模介质的Q值急剧下降，跟普通金属腔比没有优势，甚至劣于普通金属腔，所以也无法应用。最后还有一种固定方法，就采用塑料螺钉来固定TM模介质谐振器，由于一般塑料的损耗大，强度不够，也会引起Q值下降和频率稳定性不佳的情况，这也决定了其无法在市场上大面积应用。

在中国实用新型专利说明CN201966312U中公开了一种TM模介质滤波器，包括金属谐振腔、盖板、调谐螺钉和TM模介质谐振器，所述TM模介质谐振器通过螺钉固定在金属谐振腔内，所述螺钉的丝杆部分穿过TM模介质谐振器的定位孔拧紧在金属谐振腔的底部或侧壁上，螺钉的丝杆部分不与上述定位孔孔壁接触，所述螺钉的头部与TM模介质谐振器的定位孔端面之间设有将二者隔开的过渡垫圈。该实用新型采用高Q、低介电常数的过渡垫圈将TM模介质谐振器与螺钉隔开，使螺钉头部接触到的是高Q值，低介电常数的材料，其Q值的下降不会影响到整个TM模介质谐振器的Q值，从而有效解决了金属螺钉带来的一系列技术问题。但是由于金属螺钉与TM模介质谐振器之间会存在间隙，这样就会造成介质滤波器工作时底部磁场分布不均匀，从而造成功率的衰减，无法满足一些苛刻工况下的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种高功率TM模介质滤波器，其结构简单、安装方便，能够在同等的性能下，比常规的介质谐振器组成的滤波器理论上提高功率50％以上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种高功率TM模介质滤波器，其包括金属谐振腔和盖板；所述金属谐振腔具有开口，所述盖板固接于所述金属谐振腔的开口侧；所述盖板上连接有调谐螺钉；所述金属谐振腔内设置有中空的TM模介质谐振器；所述TM模介质谐振器通过绝缘定位装置与所述金属谐振腔的底板连接；所述绝缘定位装置包括伸缩弹垫和绝缘定位块；所述伸缩弹垫固接于所述金属谐振腔的底板上；所述伸缩弹垫上端面固接有所述绝缘定位块；所述绝缘定位块安装于所述TM模介质谐振器的中心孔内。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述绝缘定位块同轴布置于所述伸缩弹垫的上端；所述绝缘定位块与所述TM模介质谐振器的中心孔卡接配合。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述金属谐振腔的底板上设置有用于连接所述伸缩弹垫的限位凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述伸缩弹垫为圆盘状；所述圆盘状的伸缩弹垫的一侧端面上同轴布置有环状限位凸台，所述圆盘状的伸缩弹垫的另一侧端面上同轴布置有限位柱。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述环状限位凸台的外径等于所述金属谐振腔的底板上的限位凹槽的内径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位柱上设置有用于与绝缘定位块配合连接的限位沟槽；所述限位沟槽沿所述限位柱的圆柱面周向布置。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述绝缘定位块为圆柱状；所述绝缘定位块一侧端部设置有用于连接限位柱的环形连接凸台。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述环形连接凸台内部设置有沿其径向向内延伸的限位环。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述限位柱与所述环形连接凸台过盈配合连接或者过渡配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述绝缘定位块为四氟定位环；所述绝缘定位块与所述TM模介质谐振器的中心孔过渡配合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安装使用方便，通过伸缩弹垫配合绝缘定位块有效地实现了TM模介质谐振器的快速定位安装，同时由于绝缘定位块的存在保证了介质滤波器工作时TM模介质谐振器内部的磁场的均匀分布，从而有效地大功率工况要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种高功率TM模介质滤波器的结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例一种高功率TM模介质滤波器的结构剖视图；

图中：1-金属谐振腔，2-盖板，3-调谐螺钉，4-TM模介质谐振器，5-伸缩弹垫，6-绝缘定位块，7-紧固螺母，8-紧固螺钉，4a-中心孔，5.1-环状限位凸台，5.2-限位柱，6.1-环形连接凸台，6.2-限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图2所示的一种高功率TM模介质滤波器的结构示意图可知，本实用新型包括金属谐振腔1和盖板2；金属谐振腔1包括底板和侧壁，侧壁垂直固接于底板上端面，侧壁围城一开口，盖板2固接于金属谐振腔1的侧壁围城的开口处；盖板2上通过紧固螺母7连接有调谐螺钉3；金属谐振腔1内设置有中空的TM模介质谐振器4；TM模介质谐振器4通过绝缘定位装置与金属谐振腔1的底板连接；绝缘定位装置包括伸缩弹垫5和绝缘定位块6；伸缩弹垫5固接于金属谐振腔1的底板上；伸缩弹垫5上端面固接有绝缘定位块6；绝缘定位块6安装于TM模介质谐振器4的中心孔4a内；绝缘定位块6同轴布置于伸缩弹垫5的上端；绝缘定位块6与TM模介质谐振器4的中心孔4a卡接配合；金属谐振腔1的底板上设置有用于安装伸缩弹垫5的限位凹槽；伸缩弹垫5为圆盘状；圆盘状的伸缩弹垫5的一侧端面上同轴布置有环状限位凸台5.1，圆盘状的伸缩弹垫5的另一侧端面上同轴布置有限位柱5.2，环状限位凸台5.1的外径等于金属谐振腔1的底板上的限位凹槽的内径；限位柱5.2上设置有用于与绝缘定位块6配合连接的限位沟槽；限位沟槽沿限位柱5.2的圆柱面周向布置；绝缘定位块6为圆柱状；绝缘定位块6一侧端部设置有用于连接限位柱5.2的环形连接凸台6.1；环形连接凸台6.1内部设置有沿其径向向内延伸的限位环6.2；限位柱5.2与环形连接凸台6.1过盈配合连接或者过渡配合连接；伸缩弹垫5与绝缘定位块6过盈配合连接或者过渡配合连接；绝缘定位块6为四氟定位环，同理，绝缘定位块6亦可为其他材料，只要能实现介质谐振器的固定限位即可，而伸缩弹垫5与绝缘定位块6也可以通过其他方式来实现，只要能实现接触紧密并便于连接牢固即可；绝缘定位块6与TM模介质谐振器4的中心孔4a过渡配合连接；述调谐螺钉3、TM模介质谐振器4和绝缘定位装置三者同轴布置。本实用新型通过绝缘定位块6的存在得以快速定位TM模介质谐振器4，同时又可以有效地减小介质底部场强的分布，从而有效地保证了介质滤波器的高功率性能。

需要指出，本发明中的伸缩弹垫5和绝缘定位块6的连接方式并不限于本实用新型实施例所公开的方式，其余常见的机械连接形式均可适用于本发明，只要保证绝缘定位块6同轴连接于伸缩弹垫5上端即可。

应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。