一种具有定位结构的线束接头的制作方法

文档序号:12715992阅读:322来源:国知局
一种具有定位结构的线束接头的制作方法与工艺

本实用新型涉及线束接头技术领域,尤其是指一种具有定位结构的线束接头。



背景技术:

汽车现代化电子控制的程度越来越高,随着电子功能的增加,线束的固定是一个巨大挑战。每一个电子功能件对应着一个线束插头,线束插头的布置及固定对整车性能、可靠性有很重要的作用,线束插头的布置或固定不合理,可能导致发出异响或导致插接件松动使零部件失去功能,目前大多数线束插头没有固定,汽车使用中易与周边碰撞,发出异响,同时可能导致线束插头松动,使电子零部件失去功能可靠性能差。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有定位结构的线束接头。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种具有定位结构的线束接头,包括有线束接头本体,所述线束接头本体的两端均设置有与导线的一端固定连接的导线固定部;其中一端的导线固定部的一侧设置有用于固定线束安装位置的插接座和定位卡扣,所述插接座上设有一插接通孔,所述定位卡扣的下端部设置有与插接通孔相适配的插接舌片,所述插接舌片从一侧插入插接通孔中,使定位卡扣可拆卸安装于插接座上。

其中,所述插接通孔的中间设置有一扣紧块,所述扣紧块靠插接通孔入口的一端与插接座固定连接,并且将插接通孔分隔成上下两层;所述扣紧块在远离插接通孔入口的一端向上设置有一阻挡凸起,所述插接舌片的一端朝下设置有楔形凸块,所述插接舌片从插接通孔的上层插入至插接通孔中,所述阻挡凸起阻挡着楔形凸块的一侧。

进一步的,所述插接通孔的上层为呈凸字型的插槽,所述插接舌片的两侧设置有导向插接条。

其中,所述定位卡扣包括垂直设于插接舌片上的T形扣接部,所述T形扣接部的顶部两侧设为扣合斜面。

进一步的,所述T形扣接部的上端外侧对称设置有扣合倒齿。

再进一步的,所述T形扣接部的下端设置有提供弹性压紧力的弧形压紧片。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供一种具有定位结构的线束接头,通过在导线固定部的插接通孔处安装上定位卡扣,当使用本线束接头时,将定位卡扣卡入外置的固定卡扣孔中,即可以有效的固定线束接头,使线束接头不会容易松脱,其安装更加方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种具有定位结构的线束接头的立体结构图。

图2为本实用新型一种具有定位结构的线束接头的结构分解图。

在图1至图2中的附图标记包括:

1—线束接头本体 2—导线固定部 3—插接座

4—定位卡扣 5—插接通孔 6—插接舌片

7—扣紧块 8—导向插接条 9—T形扣接部

10—扣合倒齿 11—弧形压紧片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种具有定位结构的线束接头,包括有塑胶质的线束接头本体1,所述线束接头本体1的两端均设置有与导线的一端固定连接的导线固定部2;其中一端的导线固定部2的一侧设置有用于固定线束安装位置的插接座3和定位卡扣4,所述插接座3上设有一插接通孔5,所述定位卡扣4的下端部设置有与插接通孔5相适配的插接舌片6,所述插接舌片6从一侧插入插接通孔5中,使定位卡扣4可拆卸安装于插接座3上。本实用新型通过在导线固定部2的插接通孔处安装上定位卡扣4,当使用本线束接头时,将定位卡扣4卡入外置的固定卡扣孔中,即可以有效的固定线束接头,使线束接头不会容易松脱,其安装更加方便可靠。

在本实用新型中,所述插接通孔5的中间设置有一扣紧块7,所述扣紧块7靠插接通孔5入口的一端与插接座3固定连接,并且将插接通孔5分隔成上下两层;所述扣紧块7在远离插接通孔5入口的一端向上设置有一阻挡凸起(在图中未标出),所述插接舌片6的一端朝下设置有楔形凸块(在图中未标出),所述插接舌片6从插接通孔5的上层插入至插接通孔5中,所述阻挡凸起阻挡着楔形凸块的一侧,可快速方便将定位卡扣4与插接座3组合;所述扣紧块7可以向下按压,当其被按压向下,所述定位卡扣4可以从插接座3中抽出来。

进一步的,所述插接通孔5的上层为呈凸字型的插槽,所述插接舌片6的两侧设置有导向插接条8。通过插接通孔5两侧的插槽实现对导向插接条8的插装强制定向。通过两侧的导向插接条8既方便了安装,减少了安装的错误可能。

在本实用新型中,所述定位卡扣4包括垂直设于插接舌片6上的T形扣接部9,所述T形扣接部9的顶部两侧设为扣合斜面,方便T形扣接部9准确插入外置的固定卡扣孔中。进一步的,所述T形扣接部9的上端外侧对称设置有扣合倒齿10。再进一步的,所述T形扣接部9的下端设置有提供弹性压紧力的弧形压紧片11。所述扣合倒齿10卡住外置的固定卡扣孔中,所述弧形压紧片11被压迫变形产生反作用力,可防止定位卡扣4晃动,提高了定位卡扣4的装配稳定性。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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