一种导接电装置的制作方法

本实用新型涉及一种导接电装置，特别涉及机加工领域中存在切削液、铁屑等恶劣环境下的导接电装置，属于机电装置技术领域。

背景技术：

目前的导接电装置大多结构较为简单，例如插头插座、电闸刀、相匹配的接线头等，这些导接电装置被广泛应用在日常生活领域和一些工业领域，极大地方便了电路的通断。但是，传统的导接电装置大多密封性差，无法满足一些特殊要求的场合，比如机加工领域或矿山井下作业领域，由于这些作业环境普遍存在切削液、铁屑、矿物灰尘、静电杂质等，在这种环境工作下的用电刀具(如超声波刀具)的电传输领域里，这些物质的存在会影响传统导接电装置的使用，甚至造成其无法工作，更有甚者会带来安全隐患。

因此，有必要设计一种密封性好、控制实现自动接断电、安全性高的新型导接电装置，以适应一些特殊场合的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种导接电装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种导接电装置，其特征在于，包括：

送电部，包括送电座，送电触头装置，送电棒组合及伸缩装置；送电触头装置设置在送电座上且送电触头装置一端用于连接电缆、另一端位于送电座内；送电棒组合设置在送电座内且一端与伸缩装置连接，通过伸缩装置实现送电棒组合的另一端伸出或缩进送电座；

接电部，包括接电座、接电触头装置及弹性密封装置；接电触头装置设置在接电座上且接电触头装置一端用于连接电缆、另一端位于接电座内；弹性密封装置位于接电座内，弹性密封装置的一端可移动用于封堵或缩进接电座；

当送电棒组合伸出送电座后，可通过推压弹性密封装置进入接电座内实现送电触头装置和接电触头装置的电导通。

优选的，所述送电座包括相连通的水平腔和竖直腔，其中伸缩装置安装在水平腔的一端，水平腔的另一端设置有密封圈和密封圈挡盖。

优选的，所述送电棒组合包括依次连接的第一绝缘棒、铜棒、第二绝缘棒和导电铜套，铜棒和导电铜套之间通过导电体连接。

优选的，所述伸缩装置选用气缸或液压缸。

优选的，所述送电触头装置包括电缆以及依次连接的绝缘防水接头、触头弹簧、触头；其中绝缘防水接头一端嵌入竖直腔，触头弹簧和触头置于竖直腔内，电缆贯穿绝缘防水接头、触头弹簧后与触头连接。

优选的，所述接电座包括相连通的水平腔和竖直腔，水平腔的一端设置有密封圈和密封圈挡盖，水平腔的另一端设置有后压盖。

优选的，所述弹性密封装置置于水平腔内，弹性密封装置包括弹簧和绝缘防水棒，弹簧一端与后压盖连接、另一端与绝缘防水棒连接。

进一步优选的，所述弹性密封装置还包括定位螺钉，定位螺钉一端与绝缘防水棒连接、另一端设置在接电座开设的凹槽内。

优选的，所述接电触头装置包括电缆以及依次连接的绝缘防水接头、触头弹簧、触头；其中绝缘防水接头一端嵌入竖直腔，触头弹簧和触头置于竖直腔内，电缆贯穿绝缘防水接头、触头弹簧后与触头连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型新型导接电装置构思巧妙，结构设计独特，其具有良好的密封性和导电性，能够满足一些特殊行业的作业要求，例如人工插接航空插头的送电方式存在防水性差，刀盘或刀塔换刀转动时绕线、自动化程度低等问题。能够很好地应用在机械加工中机床存在切削液、铁销等恶劣环境，用电刀具(如超声波刀具)的电传输方面。其应用前景广阔，效果显著，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型导接电装置的立体图；

图2为本实用新型导接电装置的右侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型中送电棒组合的结构示意图；

图5为本实用新型导接电装置的剖面图；

其中：1、电缆；2、绝缘防水接头；3、触头；4、送电座；5、气缸；6、连接螺柱；7、绝缘垫；8、密封圈；9、送电棒组合；10、密封圈；11、绝缘防水棒；12、定位螺钉；13、弹簧；14、后压盖；15、接电座；16、触头；17、电缆；18、密封圈挡盖；19、密封圈挡盖；20、触头弹簧；21、第一绝缘棒；22、铜棒；23、第二绝缘棒；24、导电铜套；25、导电体；26、绝缘防水接头；27、触头弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供一种导接电装置，包括送电部和接电部两部分，其中：

送电部，包括送电座4，送电触头装置，送电棒组合9及伸缩装置；送电触头装置设置在送电座4上且送电触头装置一端用于连接电缆1、另一端位于送电座4内；送电棒组合9设置在送电座4内且一端与伸缩装置连接，通过伸缩装置实现送电棒组合9的另一端伸出或缩进送电座4；

接电部，包括接电座15、接电触头装置及弹性密封装置；接电触头装置设置在接电座15上且接电触头装置一端用于连接电缆17、另一端位于接电座15内；弹性密封装置位于接电座15内，弹性密封装置的一端可移动用于封堵或缩进接电座；

当送电棒组合9伸出送电座4后，可通过推压弹性密封装置进入接电座15内实现送电触头装置和接电触头装置的电导通。

其中送电座4包括相连通的水平腔和竖直腔，伸缩装置选用气缸5，其中气缸5安装在水平腔的一端，气缸5的活塞杆位于水平腔内，水平腔的另一端设置有密封圈8和密封圈挡盖19，密封圈8为圆环形密封圈。

送电棒组合9包括依次连接的第一绝缘棒21、铜棒22、第二绝缘棒23和导电铜套24，铜棒22和导电铜套24之间通过导电体25(本实施例中导电体选用铜线)连接，导电体25置于第二绝缘棒23内(第二绝缘棒内设置有容纳导电体的通孔)，导电铜套24套设在第二绝缘棒23的外周，第二绝缘棒23与气缸5的活塞杆通过连接螺柱6连接。另外，第一绝缘棒21在初始位置(气缸未工作即活塞杆没有伸出时)时，第一绝缘棒21的前端位于密封圈8内并与密封圈8、水平腔端口平齐。

送电触头装置包括电缆1以及依次连接的绝缘防水接头2、触头弹簧20、触头3；其中绝缘防水接头2一端嵌入竖直腔(竖直腔为一梯形结构)，触头弹簧20和触头3置于竖直腔内，电缆1贯穿绝缘防水接头2、触头弹簧20后与触头3连接，触头弹簧20固定在触头3和绝缘防水接头2之间，触头弹簧20可实现触头3的弹性压缩。

其中接电座15包括相连通的水平腔和竖直腔，水平腔的一端设置有密封圈10和密封圈挡盖18，水平腔的另一端设置有后压盖14。

弹性密封装置置于水平腔内，弹性密封装置包括弹簧13和绝缘防水棒11，弹簧13一端与后压盖14连接、另一端与绝缘防水棒11连接，绝缘防水棒11前端在弹簧13处于原始状态(既不压缩也不拉伸)时位于密封圈10内并与密封圈10平齐，有效阻挡外界物质进入水平腔内污染触头，密封圈10为圆环形密封圈。

接电触头装置包括电缆17以及依次连接的绝缘防水接头26、触头弹簧27、触头16；其中绝缘防水接头26一端嵌入竖直腔(竖直腔为一梯形结构)，触头弹簧27和触头16置于竖直腔内，电缆17贯穿绝缘防水接头26、触头弹簧27后与触头16连接，触头弹簧27固定在触头16和绝缘防水接头26之间，触头弹簧27可实现触头16的弹性压缩。

实际使用时，将送电部和接电部分别安装在需要导断电的设备上，当二者开始启动作业时，借助伸缩装置通过送电棒组合伸入接电座的水平腔内，使送电座的触头、导电铜套、导电体、铜棒、接电座的触头形成电流通路，进而实现导电，由于第一绝缘棒、绝缘防水棒具有防水、电绝缘的特性，再加上密封圈的密封作用，即便在通电过程中，整个导接电装置处于切削液、铁销等恶劣环境下，都能够有效避免杂质的进入和侵害。

实施例2：

本实施例提供一种导接电装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：伸缩装置选用液压缸，则液压缸的活塞杆与第二绝缘棒23固定连接。

实施例3：

本实施例提供一种导接电装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：弹性密封装置还包括定位螺钉12，定位螺钉12一端与绝缘防水棒11连接、另一端设置在接电座15开设的凹槽内，当绝缘防水棒11被送电棒组合9推压时，定位螺钉12可在凹槽内移动，能够定位绝缘防水棒的推移位置。

实施例4：

一种利用实施例3所述的导接电装置进行超声波刀具通断电的工作方法，具体操作过程如下，

(1)将送电部安装在固定部位，接电部安装在动作部位(例如机床刀塔或刀盘)；

(2)通电时，首先气缸5启动开始作业，气缸5的活塞杆推移送电棒组合9；

(3)送电棒组合9逐渐被推出送电座4，接着第一绝缘棒21与绝缘防水棒11接触并不断推压绝缘防水棒11，同时第一绝缘棒21进入接电座15的水平腔，绝缘防水棒11在被推压过程中压缩弹簧13，弹簧13蓄势；

(4)当铜棒22与接电触头装置的触头16接触且导电铜套24与送电触头装置的触头3接触后，气缸5停止作业，实现通电；

(5)断电时，气缸5再次启动开始作业，活塞杆开始带回送电棒组合9；

(6)当送电棒组合9缩进送电座4的水平腔后，气缸5停止作业，此时第一绝缘棒21前端与密封圈8平齐相配合实现防水密封；

(7)绝缘防水棒11在弹簧13的回复力作用下推移至初始位置，此时绝缘防水棒11前端与密封圈10平齐相配合实现防水密封。