折顶盖极耳机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种折顶盖极耳机构。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

如图1及图2所示，其为一种半成品软包电池10的结构图及分解图。半成品软包电池10包括电芯11、顶盖12、公保持架13及母保持架14。电芯11与顶盖12通过极耳焊接的方式连接在一起，此时，电芯11与顶盖12之间的极耳15处于直立的状态，在工艺要求上，需要将极耳15进行弯折，为后续对半成品软包电池10的进一步加工处理提前作好准备。因此，为了更好实现电池的机械自动化生产，如何对极耳15进行弯折处理，这是企业的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种折顶盖极耳机构，对极耳进行弯折处理，从而更好实现电池的机械自动化生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种折顶盖极耳机构，包括：折顶盖极耳转盘、折顶盖极耳治具、顶盖极耳弯折装置、顶盖极耳推压装置，所述折顶盖极耳治具及所述顶盖极耳弯折装置安装于所述折顶盖极耳转盘上，所述顶盖极耳推压装置位于所述折顶盖极耳转盘的一侧；

所述顶盖极耳弯折装置包括：顶盖极耳弯折驱动部、顶盖极耳弯折板，所述顶盖极耳弯折驱动部驱动所述顶盖极耳弯折板沿水平方向往复移动以靠近或远离所述折顶盖极耳治具；

所述顶盖极耳推压装置包括：顶盖极耳推压横向驱动部、顶盖极耳推压纵向驱动部、顶盖极耳推压夹爪，所述顶盖极耳推压横向驱动部驱动所述顶盖极耳推压纵向驱动部沿水平方向横向移动，所述顶盖极耳推压纵向驱动部驱动所述顶盖极耳推压夹爪沿水平方向纵向移动以靠近或远离所述折顶盖极耳治具。

在其中一个实施例中，所述顶盖极耳弯折驱动部为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述顶盖极耳推压横向驱动部为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述顶盖极耳推压纵向驱动部为电机丝杆驱动结构。

顶盖极耳弯折装置的工作原理如下：

折顶盖极耳治具上装载有电芯顶盖组件，折顶盖极耳转盘带动电芯顶盖组件转动并到达顶盖极耳推压装置处；

顶盖极耳弯折驱动部驱动顶盖极耳弯折板沿水平方向移动并靠近折顶盖极耳治具，对折顶盖极耳治具中的极耳作压弯处理；

顶盖极耳推压夹爪在顶盖极耳推压横向驱动部及顶盖极耳推压纵向驱动部的作用下到达顶盖位置处，顶盖极耳推压夹爪夹取顶盖，顶盖极耳推压夹爪在顶盖极耳推压纵向驱动部的作用下进一步伸出，推动顶盖，从而对极耳作进一步弯折处理，实现极耳的压弯。

本实用新型的折顶盖极耳机构，通过设置折顶盖极耳转盘、折顶盖极耳治具、顶盖极耳弯折装置、顶盖极耳推压装置，并对各个结构进行优化设计，对极耳进行弯折处理，从而更好实现电池的机械自动化生产。

附图说明

图1为一种半成品软包电池的结构图；

图2为图1所示的一种半成品软包电池的分解图；

图3为本发明一实施例的折顶盖极耳机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3所示，折顶盖极耳机构1000包括：折顶盖极耳转盘1100、折顶盖极耳治具1200、顶盖极耳弯折装置1300、顶盖极耳推压装置1400。折顶盖极耳治具1200及顶盖极耳弯折装置1300安装于折顶盖极耳转盘1100上，顶盖极耳推压装置1400位于折顶盖极耳转盘1100的一侧。

具体的，顶盖极耳弯折装置1300包括：顶盖极耳弯折驱动部1310、顶盖极耳弯折板1320。顶盖极耳弯折驱动部1310驱动顶盖极耳弯折板1320沿水平方向往复移动以靠近或远离折顶盖极耳治具1200。

具体的，顶盖极耳推压装置1400包括：顶盖极耳推压横向驱动部1410、顶盖极耳推压纵向驱动部1420、顶盖极耳推压夹爪1430。顶盖极耳推压横向驱动部1410驱动顶盖极耳推压纵向驱动部1420沿水平方向横向移动，顶盖极耳推压纵向驱动部1420驱动顶盖极耳推压夹爪1430沿水平方向纵向移动以靠近或远离折顶盖极耳治具1200。

在本实施例中，顶盖极耳弯折驱动部1310为气缸驱动结构，顶盖极耳推压横向驱动部1410为电机丝杆驱动结构，顶盖极耳推压纵向驱动部1420为电机丝杆驱动结构。

顶盖极耳弯折装置1300的工作原理如下：

折顶盖极耳治具1200上装载有电芯顶盖组件，折顶盖极耳转盘1100带动电芯顶盖组件转动并到达顶盖极耳推压装置1400处；

顶盖极耳弯折驱动部1310驱动顶盖极耳弯折板1320沿水平方向移动并靠近折顶盖极耳治具1200，对折顶盖极耳治具1200中的极耳作压弯处理；

顶盖极耳推压夹爪1430在顶盖极耳推压横向驱动部1410及顶盖极耳推压纵向驱动部1420的作用下到达顶盖位置处，顶盖极耳推压夹爪1430夹取顶盖，顶盖极耳推压夹爪1430在顶盖极耳推压纵向驱动部1420的作用下进一步伸出，推动顶盖，从而对极耳作进一步弯折处理，实现极耳的压弯。

本实用新型的折顶盖极耳机构1000，通过设置折顶盖极耳转盘1100、折顶盖极耳治具1200、顶盖极耳弯折装置1300、顶盖极耳推压装置1400，并对各个结构进行优化设计，对极耳进行弯折处理，从而更好实现电池的机械自动化生产。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。