异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构发光显示器的制作方法

本发明属于显示技术领域、纳米科学与技术领域、光电子科学与技术领域、微电子科学与技术领域、集成电路科学与技术领域以及真空科学与技术领域的相互交叉领域，涉及到平面场发射发光显示器的制作，具体涉及到碳纳米管阴极的平面场发射发光显示器的制作，特别涉及到一种异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器的显示器及其制作工艺。

背景技术：

碳纳米管是一种非常优秀的冷阴极电子源，在真空环境下，它能够以“场发射”的形式源源不断的为场发射发光显示器提供阴极电子，从而形成了场发射发光显示器正常工作所必需的电流。在三极结构的场发射发光显示器中，将门极结构添加于阳极和碳纳米管阴极之间。鉴于门极和碳纳米管阴极的距离很近，故而很低的门极电压就能够形成碳纳米管场电子发射所需的电场强度。这对于降低场发射发光显示器的功率损耗、减小场发射发光显示器驱动电路成本是十分有利的。然而，随着门极结构的成功引入，也为三极结构场发射发光显示器带来了不少的技术难题。例如，第一，门极的调控性能问题。当在门极上施加适当电压后，碳纳米管并不能进行场电子发射，这表明所制作的门极结构跟本就没有起作用；当在门极上施加适当电压后，虽然碳纳米管进行了场电子发射，但所发射电子数量的多少并不随门极电压的变化而变化，这也表明所制作的门极结构的调控能力很差。这和门极的制作结构、制作工艺等都有关系，需要综合考虑。第二，碳纳米管阴极和门极的集成化制作问题。由于门极和碳纳米管阴极的距离很小，故而二者的制作结构必然是相互影响的。制作后续结构的时候，很容易对前续结构造成破坏；再加之碳纳米管层是薄层状，非常容易受到损伤和污染，这样就需要将碳纳米管阴极和门极两种结构进行集成化制作，必须将其相互影响的程度降低，或者彻底消除掉二者之间的相互影响。一旦碳纳米管层受到损伤或污染，发射电子的能力下降，这会造成场发射发光显示器制作的彻底失败。第三，碳纳米管层制作问题。为了尽可能提高场发射发光显示器的图像质量，就必须让碳纳米管层尽可能的提供大量电子。但是，目前所制作的碳纳米管阴极中，能够有效进行场电子发射的碳纳米管数量非常少，甚至大量碳纳米管根本就无法发射电子。由于碳纳米管所提供的电子数量很少，故而改善场发射发光显示器的图像质量也就无从谈起了。上述所提及的技术难题并不是孤立的，需要从制作结构、制作工艺、制作工序等全方面进行综合研发。此外，场发射发光显示器的制作费用也是必须要顾及的事情之一。过于昂贵的场发射发光显示器是无法适应显示技术市场实际产品需求的。

技术实现要素：

发明目的：为了克服上述发光显示器中存在的缺陷和不足，本发明提供一种发光灰度可调节性能优异的、制作工艺稳定的、发光亮度高的、响应时间短的、阳极电流大的带有异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构发光显示器，包括由上抗压平白玻盖板、下抗压平白玻盖板和透明玻璃框所构成的真空室，以及位于真空室内的消气剂和隐藏撑持柱附属元件；在上抗压平白玻盖板上有阳极氧化物透明方膜层、与阳极氧化物透明方膜层相连的阳极延展宽弯银层以及制备在阳极氧化物透明方膜层上面的荧光粉层；在下抗压平白玻盖板上有异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构。

具体地，所述异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的衬底材料为玻璃，可以为钠钙玻璃、硼硅玻璃，也就是下抗压平白玻盖板；下抗压平白玻盖板上的印刷的绝缘浆料层形成暗黑隔开层；暗黑隔开层上的印刷的银浆层形成阴极延展宽弯银层；阴极延展宽弯银层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底下层；阴极斜钩凹底下层为正圆台锥形，阴极斜钩凹底下层的下表面为圆形平面、位于阴极延展宽弯银层上，阴极斜钩凹底下层的上表面为圆形平面、且和阴极斜钩凹底下层的下表面相平行，阴极斜钩凹底下层中心垂直轴线垂直于下抗压平白玻盖板，阴极斜钩凹底下层的下表面中心位于阴极斜钩凹底下层中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底下层的上表面中心位于阴极斜钩凹底下层中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底下层圆形上表面的圆半径小于阴极斜钩凹底下层圆形下表面的圆半径，阴极斜钩凹底下层圆形上表面的面积小于阴极斜钩凹底下层圆形下表面的面积，阴极斜钩凹底下层的外侧面为倾斜的圆筒面；阴极斜钩凹底下层外侧面上的印刷的银浆层形成阴极下层斜面接连层；阴极下层斜面接连层位于阴极斜钩凹底下层外侧面上，阴极下层斜面接连层的下端朝向阴极斜钩凹底下层的下表面方向、而上端朝向阴极斜钩凹底下层的上表面方向，阴极下层斜面接连层的下末端和阴极延展宽弯银层相连接，阴极下层斜面接连层的上末端不与阴极斜钩凹底下层的上表面相平齐；阴极下层斜面接连层和阴极延展宽弯银层相互连通；阴极下层斜面接连层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底边际层；阴极斜钩凹底边际层环绕着阴极斜钩凹底下层，阴极斜钩凹底边际层的下表面为平面、位于阴极延展宽弯银层上，阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线垂直于下抗压平白玻盖板，阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线和阴极斜钩凹底下层中心垂直轴线相重合，阴极斜钩凹底边际层的下表面中心位于阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底边际层的内侧面为倾斜面、位于阴极斜钩凹底下层外侧面上，阴极斜钩凹底边际层的外下侧面为直立的圆筒面，阴极斜钩凹底边际层的上表面为斜挂钩形曲面，阴极斜钩凹底边际层的上表面中心位于阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底边际层的上表面曲面内端朝向阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线方向、而上表面曲面外端朝向远离阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线方向，阴极斜钩凹底边际层上表面的曲面外端高度高而曲面内端高度低，阴极斜钩凹底边际层的外上侧面为倾斜的向阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线凹陷的凹轮胎面形、靠近上表面的部位和阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线的距离小而远离上表面的部位和阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线的距离大，阴极斜钩凹底边际层外上侧面和阴极斜钩凹底边际层上表面的交界线为圆环线，阴极斜钩凹底边际层外上侧面和阴极斜钩凹底边际层外下侧面的交界线为圆环线；阴极斜钩凹底边际层上表面的印刷的银浆层形成阴极边际层曲面接连层；阴极边际层曲面接连层位于阴极斜钩凹底边际层上表面，阴极边际层曲面接连层的内端朝向阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线方向、而外端朝向远离阴极斜钩凹底边际层中心垂直轴线方向，阴极边际层曲面接连层的内末端和阴极下层斜面接连层相连接、但阴极边际层曲面接连层的内末端不与阴极下层斜面接连层的上末端相连接，阴极边际层曲面接连层的外末端和阴极斜钩凹底边际层上表面的外边缘相平齐；阴极边际层曲面接连层和阴极下层斜面接连层相互连通；阴极边际层曲面接连层上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底上层；阴极斜钩凹底上层的上表面和阴极斜钩凹底下层的上表面相平齐；阴极斜钩凹底边际层外上侧面上的刻蚀的金属层形成阴极凹面转接层；阴极凹面转接层位于阴极斜钩凹底边际层外上侧面，阴极凹面转接层的上端朝向阴极斜钩凹底边际层上表面方向、而下端朝向远离阴极斜钩凹底边际层上表面方向，阴极凹面转接层的上末端和阴极边际层曲面接连层的外末端相连接，阴极凹面转接层上末端和阴极边际层曲面接连层外末端的交界线为圆环线，阴极凹面转接层的下末端为带有向内凹陷梯形豁口的类圆环线形；暗黑隔开层上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底一层；门极斜钩凹底一层的下表面为平面、位于暗黑隔开层上；门极斜钩凹底一层中存在圆形孔，圆形孔中暴露出阴极斜钩凹底下层、阴极斜钩凹底边际层、阴极斜钩凹底上层和阴极凹面转接层；门极斜钩凹底一层圆形孔在门极斜钩凹底一层上、下表面形成的截面为中空圆面；门极斜钩凹底一层上表面的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极下层；门极异弧辅电极下层为倾斜的向下凹陷的弧面形、位于门极斜钩凹底一层上表面，门极异弧辅电极下层的前端朝向门极斜钩凹底一层圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极下层的前末端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极异弧辅电极下层的前端高度低而后端高度高；门极异弧辅电极下层上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底二层；门极斜钩凹底二层侧面上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极中前层；门极异弧辅电极中前层为倾斜的向下凹陷的弧面形，门极异弧辅电极中前层的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极中前层的前末端不与圆形孔内侧壁相平齐，门极异弧辅电极中前层的后末端和门极异弧辅电极下层相连接，门极异弧辅电极中前层的前端高度高而后端高度低；门极异弧辅电极中前层和门极异弧辅电极下层相互连通；门极异弧辅电极下层上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底三层；门极斜钩凹底三层侧面上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极中后层；门极异弧辅电极中后层位于门极斜钩凹底三层侧面上，门极异弧辅电极中后层为倾斜的向上凸起的弧面形，门极异弧辅电极中后层的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极中后层的前端高度低而后端高度高，门极异弧辅电极中后层的前末端和门极异弧辅电极下层相连接；门极异弧辅电极中后层和门极异弧辅电极下层相互连通；门极异弧辅电极下层、门极异弧辅电极中前层和门极异弧辅电极中后层上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底四层；门极斜钩凹底二层、门极斜钩凹底三层和门极斜钩凹底四层上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极上层；门极异弧辅电极上层为平面形，门极异弧辅电极上层的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极上层的前端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极中前层的前末端相连接，门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极中后层的后末端相连接，门极异弧辅电极上层的后末端和门极异弧辅电极下层的后末端相连接；门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极中前层相互连通；门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极中后层相互连通；门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极下层相互连通；暗黑隔开层上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底五层；门极斜钩凹底五层的下表面为平面、位于暗黑隔开层上；门极斜钩凹底五层上的印刷的银浆层形成门极延展宽弯银层；门极延展宽弯银层和门极异弧辅电极上层、门极异弧辅电极下层相互连通；门极异弧辅电极上层上表面的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底六层；碳纳米管制备在阴极凹面转接层上。

具体地，所述的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的固定位置为下抗压平白玻盖板；阴极凹面转接层可以为金属银、镍、铬、铜、铝、锡、钼。

本发明同时提出上述带有异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器的制作工艺，包括以下步骤：

1)下抗压平白玻盖板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成下抗压平白玻盖板；

2)暗黑隔开层的制作：在下抗压平白玻盖板上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成暗黑隔开层；

3)阴极延展宽弯银层的制作：在暗黑隔开层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极延展宽弯银层；

4)阴极斜钩凹底下层的制作：在阴极延展宽弯银层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底下层；

5)阴极下层斜面接连层的制作：在斜钩凹底下层外侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极下层斜面接连层；

6)阴极斜钩凹底边际层的制作：在阴极下层斜面接连层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底边际层；

7)阴极边际层曲面接连层的制作：在阴极斜钩凹底边际层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极边际层曲面接连层；

8)阴极斜钩凹底上层的制作：在阴极边际层曲面接连层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底上层；

9)阴极凹面转接层的制作：在阴极斜钩凹底边际层外上侧面制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极凹面转接层；

10)门极斜钩凹底一层的制作：在暗黑隔开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底一层；

11)门极异弧辅电极下层的制作：在门极斜钩凹底一层上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极下层；

12)门极斜钩凹底二层的制作：在门极异弧辅电极下层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底二层；

13)门极异弧辅电极中前层的制作：在门极斜钩凹底二层侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极中前层；

14)门极斜钩凹底三层的制作：在门极异弧辅电极下层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底三层；

15)门极异弧辅电极中后层的制作：在门极斜钩凹底三层侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极中后层；

16)门极斜钩凹底四层的制作：在门极异弧辅电极下层、门极异弧辅电极中前层和门极异弧辅电极中后层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底四层；

17)门极异弧辅电极上层的制作：在门极斜钩凹底二层、门极斜钩凹底三层和门极斜钩凹底四层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极上层；

18)门极斜钩凹底五层的制作：在暗黑隔开层上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底五层；

19)门极延展宽弯银层的制作：在门极斜钩凹底五层上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极延展宽弯银层；

20)门极斜钩凹底六层的制作：在门极异弧辅电极上层上表面印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底六层；

21)异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的清洁：对异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

22)碳纳米管层的制作：将碳纳米管制备在阴极凹面转接层上，形成碳纳米管层；

23)碳纳米管层的处理：对碳纳米管层进行后处理，改善其场发射特性；

24)上抗压平白玻盖板的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成上抗压平白玻盖板；

25)阳极氧化物透明方膜层的制作：对覆盖于上抗压平白玻盖板表面的锡铟氧化物膜进行刻蚀，形成阳极氧化物透明方膜层；

26)阳极延展宽弯银层的制作：在上抗压平白玻盖板上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极延展宽弯银层；

27)荧光粉层的制作：在阳极氧化物透明方膜层上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层；

28)显示器器件装配：将消气剂安装固定在上抗压平白玻盖板的非显示区域；然后，将上抗压平白玻盖板、下抗压平白玻盖板、透明玻璃框和隐藏撑持柱装配到一起，用夹子固定；

29)显示器器件封装：对已经装配的显示器器件进行封装工艺形成成品件。

具体地，在步骤26中，在上抗压平白玻盖板的非显示区域印刷银浆，经过烘烤(最高烘烤温度：150ºC，最高烘烤温度保持时间：5分钟)之后，放置在烧结炉中进行烧结(最高烧结温度：532 ºC，最高烧结温度保持时间：10分钟)。

具体地，在步骤27中，在上抗压平白玻盖板的阳极氧化物透明方膜层上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤(最高烘烤温度：135ºC，最高烘烤温度保持时间：8分钟)。

具体地，在步骤29中，对已装配的显示器器件进行如下的封装工艺：将显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂进行烤消，最后加装管脚形成成品件。

有益效果：本发明具有以下显著的进步：

首先，在所述的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构中，制作了异形弧内辅互连银门极。在异形弧内辅互连银门极中，呈现为平面形的门极异弧辅电极上层和呈现为向下凹陷弧面形的门极异弧辅电极下层起着主要的调控碳纳米管层电子发射的作用，且门极异弧辅电极上层的后末端和门极异弧辅电极下层的后末端相连接。当在门极上施加适当电压后，就能在碳纳米管层表面形成强大的电场强度，从而迫使碳纳米管进行大量电子发射；随着门极工作电压的变化，碳纳米管阴极所提供的电子的数量也将随之变化。这体现了异形弧内辅互连银门极的强度调控性能。在门极异弧辅电极上层和门极异弧辅电极下层之间，制作了门极异弧辅电极中前层和门极异弧辅电极中后层，并且，门极异弧辅电极中前层将二者相互连接起来，同时门极异弧辅电极中后层也将二者相互连接起来。这一方面起到了辅助参加对碳纳米管层的电子发射进行调控的功能，另一方面也起到了更加顺利传递门极电势的作用。对于提升场发射发光显示器的发光亮度、改善场发射发光显示器的发光灰度可调节性、缩短响应时间都是十分有帮助的。

其次，在所述的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构中，将异形弧内辅互连银门极和斜挂钩凹轮胎面阴极两种结构进行了集成化制作。在制作过程中，采用了异形弧内辅互连银门极的制作工艺和斜挂钩凹轮胎面阴极的制作工艺相互交叉进行的集成化制作工序，并把易受损伤和污染的碳纳米管层制作工艺作为最后一道工序。这样，既能够确保异形弧内辅互连银门极结构的顺利成功被制作，也能够确保斜挂钩凹轮胎面阴极结构的顺畅完成制作，更能够确保碳纳米管层毫发无损地被制备。这有助于提升场发射发光显示器的制作成品率、降低场发射发光显示器的制作费用。

第三，在所述的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构中，制作了斜挂钩凹轮胎面阴极。阴极凹面转接层上末端和阴极边际层曲面接连层外末端的交界线为圆环线，阴极凹面转接层的下末端为带有向内凹陷梯形豁口的类圆环线形，而碳纳米管层就是制备在阴极凹面转接层上的。这也就是说，斜挂钩凹轮胎面阴极具有很大的电极边沿。在充分利用场发射发光显示器中“边缘电场增强”现象的基础上，能够让处于电极边沿部位的碳纳米管发射出更多的电子，这对于提高场发射发光显示器的发光亮度、改善场发射发光显示器的发光灰度可调节性是非常有益的。

此外，在异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的制作过程中，采用了许多常规制作工艺，并不涉及特殊定制的制作设备，也没有牵涉特殊的制作材料，这能够极大降低场发射发光显示器的制作费用。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构发光显示器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例中单个异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的纵向结构示意图；

图2是本发明实施例中异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的横向结构示意图；

图3是本发明实施例中异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器的结构示意图；

图中：下抗压平白玻盖板1、暗黑隔开层2、阴极延展宽弯银层3、阴极斜钩凹底下层4、阴极下层斜面接连层5、阴极斜钩凹底边际层6、阴极边际层曲面接连层7、阴极斜钩凹底上层8、阴极凹面转接层9、门极斜钩凹底一层10、门极异弧辅电极下层11、门极斜钩凹底二层12、门极异弧辅电极中前层13、门极斜钩凹底三层14、门极异弧辅电极中后层15、门极斜钩凹底四层16、门极异弧辅电极上层17、门极斜钩凹底五层18、门极延展宽弯银层19、门极斜钩凹底六层20、碳纳米管层21、上抗压平白玻盖板22、阳极氧化物透明方膜层23、阳极延展宽弯银层24、荧光粉层25、消气剂26、透明玻璃框27、隐藏撑持柱28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明，但本发明并不局限于本实施例。

本实施例的异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器如图1、图2和图3所示，包括由上抗压平白玻盖板22、下抗压平白玻盖板1和透明玻璃框27所构成的真空室；在上抗压平白玻盖板22上有阳极氧化物透明方膜层23、与阳极氧化物透明方膜层23相连的阳极延展宽弯银层24以及制备在阳极氧化物透明方膜层23上面的荧光粉层25；在下抗压平白玻盖板1上有异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构；位于真空室内的消气剂26和隐藏撑持柱28附属元件。

异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构包括下抗压平白玻盖板1、暗黑隔开层2、阴极延展宽弯银层3、阴极斜钩凹底下层4、阴极下层斜面接连层5、阴极斜钩凹底边际层6、阴极边际层曲面接连层7、阴极斜钩凹底上层8、阴极凹面转接层9、门极斜钩凹底一层10、门极异弧辅电极下层11、门极斜钩凹底二层12、门极异弧辅电极中前层13、门极斜钩凹底三层14、门极异弧辅电极中后层15、门极斜钩凹底四层16、门极异弧辅电极上层17、门极斜钩凹底五层18、门极延展宽弯银层19、门极斜钩凹底六层20和碳纳米管层21部分。

异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的衬底材料为玻璃，可以为钠钙玻璃、硼硅玻璃，也就是下抗压平白玻盖板1；下抗压平白玻盖板1上的印刷的绝缘浆料层形成暗黑隔开层2；暗黑隔开层2上的印刷的银浆层形成阴极延展宽弯银层3；阴极延展宽弯银层3上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底下层4；阴极斜钩凹底下层4为正圆台锥形，阴极斜钩凹底下层4的下表面为圆形平面、位于阴极延展宽弯银层3上，阴极斜钩凹底下层4的上表面为圆形平面、且和阴极斜钩凹底下层4的下表面相平行，阴极斜钩凹底下层4中心垂直轴线垂直于下抗压平白玻盖板1，阴极斜钩凹底下层4的下表面中心位于阴极斜钩凹底下层4中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底下层4的上表面中心位于阴极斜钩凹底下层4中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底下层4圆形上表面的圆半径小于阴极斜钩凹底下层4圆形下表面的圆半径，阴极斜钩凹底下层4圆形上表面的面积小于阴极斜钩凹底下层4圆形下表面的面积，阴极斜钩凹底下层4的外侧面为倾斜的圆筒面；阴极斜钩凹底下层4外侧面上的印刷的银浆层形成阴极下层斜面接连层5；阴极下层斜面接连层5位于阴极斜钩凹底下层4外侧面上，阴极下层斜面接连层5的下端朝向阴极斜钩凹底下层4的下表面方向、而上端朝向阴极斜钩凹底下层4的上表面方向，阴极下层斜面接连层5的下末端和阴极延展宽弯银层3相连接，阴极下层斜面接连层5的上末端不与阴极斜钩凹底下层4的上表面相平齐；阴极下层斜面接连层5和阴极延展宽弯银层3相互连通；阴极下层斜面接连层5上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底边际层6；阴极斜钩凹底边际层6环绕着阴极斜钩凹底下层4，阴极斜钩凹底边际层6的下表面为平面、位于阴极延展宽弯银层3上，阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线垂直于下抗压平白玻盖板1，阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线和阴极斜钩凹底下层4中心垂直轴线相重合，阴极斜钩凹底边际层6的下表面中心位于阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底边际层6的内侧面为倾斜面、位于阴极斜钩凹底下层4外侧面上，阴极斜钩凹底边际层6的外下侧面为直立的圆筒面，阴极斜钩凹底边际层6的上表面为斜挂钩形曲面，阴极斜钩凹底边际层6的上表面中心位于阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线上，阴极斜钩凹底边际层6的上表面曲面内端朝向阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线方向、而上表面曲面外端朝向远离阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线方向，阴极斜钩凹底边际层6上表面的曲面外端高度高而曲面内端高度低，阴极斜钩凹底边际层6的外上侧面为倾斜的向阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线凹陷的凹轮胎面形、靠近上表面的部位和阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线的距离小而远离上表面的部位和阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线的距离大，阴极斜钩凹底边际层6外上侧面和阴极斜钩凹底边际层6上表面的交界线为圆环线，阴极斜钩凹底边际层6外上侧面和阴极斜钩凹底边际层6外下侧面的交界线为圆环线；阴极斜钩凹底边际层6上表面的印刷的银浆层形成阴极边际层曲面接连层7；阴极边际层曲面接连层7位于阴极斜钩凹底边际层6上表面，阴极边际层曲面接连层7的内端朝向阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线方向、而外端朝向远离阴极斜钩凹底边际层6中心垂直轴线方向，阴极边际层曲面接连层7的内末端和阴极下层斜面接连层5相连接、但阴极边际层曲面接连层7的内末端不与阴极下层斜面接连层5的上末端相连接，阴极边际层曲面接连层7的外末端和阴极斜钩凹底边际层6上表面的外边缘相平齐；阴极边际层曲面接连层7和阴极下层斜面接连层5相互连通；阴极边际层曲面接连层7上的印刷的绝缘浆料层形成阴极斜钩凹底上层8；阴极斜钩凹底上层8的上表面和阴极斜钩凹底下层4的上表面相平齐；阴极斜钩凹底边际层6外上侧面上的刻蚀的金属层形成阴极凹面转接层9；阴极凹面转接层9位于阴极斜钩凹底边际层6外上侧面，阴极凹面转接层9的上端朝向阴极斜钩凹底边际层6上表面方向、而下端朝向远离阴极斜钩凹底边际层6上表面方向，阴极凹面转接层9的上末端和阴极边际层曲面接连层7的外末端相连接，阴极凹面转接层9上末端和阴极边际层曲面接连层7外末端的交界线为圆环线，阴极凹面转接层9的下末端为带有向内凹陷梯形豁口的类圆环线形；暗黑隔开层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底一层10；门极斜钩凹底一层10的下表面为平面、位于暗黑隔开层2上；门极斜钩凹底一层10中存在圆形孔，圆形孔中暴露出阴极斜钩凹底下层4、阴极斜钩凹底边际层6、阴极斜钩凹底上层8和阴极凹面转接层9；门极斜钩凹底一层10圆形孔在门极斜钩凹底一层10上、下表面形成的截面为中空圆面；门极斜钩凹底一层10上表面的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极下层11；门极异弧辅电极下层11为倾斜的向下凹陷的弧面形、位于门极斜钩凹底一层10上表面，门极异弧辅电极下层11的前端朝向门极斜钩凹底一层10圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极下层11的前末端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极异弧辅电极下层11的前端高度低而后端高度高；门极异弧辅电极下层11上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底二层12；门极斜钩凹底二层12侧面上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极中前层13；门极异弧辅电极中前层13为倾斜的向下凹陷的弧面形，门极异弧辅电极中前层13的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极中前层13的前末端不与圆形孔内侧壁相平齐，门极异弧辅电极中前层13的后末端和门极异弧辅电极下层11相连接，门极异弧辅电极中前层13的前端高度高而后端高度低；门极异弧辅电极中前层13和门极异弧辅电极下层11相互连通；门极异弧辅电极下层11上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底三层14；门极斜钩凹底三层14侧面上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极中后层15；门极异弧辅电极中后层15位于门极斜钩凹底三层14侧面上，门极异弧辅电极中后层15为倾斜的向上凸起的弧面形，门极异弧辅电极中后层15的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极中后层15的前端高度低而后端高度高，门极异弧辅电极中后层15的前末端和门极异弧辅电极下层11相连接；门极异弧辅电极中后层15和门极异弧辅电极下层11相互连通；门极异弧辅电极下层11、门极异弧辅电极中前层13和门极异弧辅电极中后层15上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底四层16；门极斜钩凹底二层12、门极斜钩凹底三层14和门极斜钩凹底四层16上的印刷的银浆层形成门极异弧辅电极上层17；门极异弧辅电极上层17为平面形，门极异弧辅电极上层17的前端朝向圆形孔方向、而后端朝向远离圆形孔方向，门极异弧辅电极上层17的前端和圆形孔内侧壁相平齐、不向圆形孔突出，门极异弧辅电极上层17和门极异弧辅电极中前层13的前末端相连接，门极异弧辅电极上层17和门极异弧辅电极中后层15的后末端相连接，门极异弧辅电极上层17的后末端和门极异弧辅电极下层11的后末端相连接；门极异弧辅电极上层17和门极异弧辅电极中前层13相互连通；门极异弧辅电极上层17和门极异弧辅电极中后层15相互连通；门极异弧辅电极上层17和门极异弧辅电极下层11相互连通；暗黑隔开层2上的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底五层18；门极斜钩凹底五层18的下表面为平面、位于暗黑隔开层2上；门极斜钩凹底五层18上的印刷的银浆层形成门极延展宽弯银层19；门极延展宽弯银层19和门极异弧辅电极上层17、门极异弧辅电极下层11相互连通；门极异弧辅电极上层17上表面的印刷的绝缘浆料层形成门极斜钩凹底六层20；碳纳米管制备在阴极凹面转接层9上。

异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的固定位置为下抗压平白玻盖板1；阴极凹面转接层9可以为金属银、镍、铬、铜、铝、锡、钼。

本实施例的带有异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的发光显示器的制作工艺如下：

1)下抗压平白玻盖板1的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成下抗压平白玻盖板1；

2)暗黑隔开层2的制作：在下抗压平白玻盖板1上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成暗黑隔开层2；

3)阴极延展宽弯银层3的制作：在暗黑隔开层2上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极延展宽弯银层3；

4)阴极斜钩凹底下层4的制作：在阴极延展宽弯银层3上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底下层4；

5)阴极下层斜面接连层5的制作：在斜钩凹底下层外侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极下层斜面接连层5；

6)阴极斜钩凹底边际层6的制作：在阴极下层斜面接连层5上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底边际层6；

7)阴极边际层曲面接连层7的制作：在阴极斜钩凹底边际层6上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阴极边际层曲面接连层7；

8)阴极斜钩凹底上层8的制作：在阴极边际层曲面接连层7上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成阴极斜钩凹底上层8；

9)阴极凹面转接层9的制作：在阴极斜钩凹底边际层6外上侧面制备出一个金属镍层，刻蚀后形成阴极凹面转接层9；

10)门极斜钩凹底一层10的制作：在暗黑隔开层2上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底一层10；

11)门极异弧辅电极下层11的制作：在门极斜钩凹底一层10上表面印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极下层11；

12)门极斜钩凹底二层12的制作：在门极异弧辅电极下层11上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底二层12；

13)门极异弧辅电极中前层13的制作：在门极斜钩凹底二层12侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极中前层13；

14)门极斜钩凹底三层14的制作：在门极异弧辅电极下层11上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底三层14；

15)门极异弧辅电极中后层15的制作：在门极斜钩凹底三层14侧面上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极中后层15；

16)门极斜钩凹底四层16的制作：在门极异弧辅电极下层11、门极异弧辅电极中前层13和门极异弧辅电极中后层15上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底四层16；

17)门极异弧辅电极上层17的制作：在门极斜钩凹底二层12、门极斜钩凹底三层14和门极斜钩凹底四层16上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极异弧辅电极上层17；

18)门极斜钩凹底五层18的制作：在暗黑隔开层2上印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底五层18；

19)门极延展宽弯银层19的制作：在门极斜钩凹底五层18上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成门极延展宽弯银层19；

20)门极斜钩凹底六层20的制作：在门极异弧辅电极上层17上表面印刷绝缘浆料，经烘烤、烧结工艺后形成门极斜钩凹底六层20；

21)异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的清洁：对异形弧内辅互连银门控斜挂钩凹轮胎面阴极结构的表面进行清洁处理，除掉杂质和灰尘；

22)碳纳米管层21的制作：将碳纳米管制备在阴极凹面转接层9上，形成碳纳米管层21；

23)碳纳米管层21的处理：对碳纳米管层21进行后处理，改善其场发射特性；

24)上抗压平白玻盖板22的制作：对平面钠钙玻璃进行划割，形成上抗压平白玻盖板22；

25)阳极氧化物透明方膜层23的制作：对覆盖于上抗压平白玻盖板22表面的锡铟氧化物膜进行刻蚀，形成阳极氧化物透明方膜层23；

26)阳极延展宽弯银层24的制作：在上抗压平白玻盖板22上印刷银浆，经烘烤、烧结工艺后形成阳极延展宽弯银层24；具体是在上抗压平白玻盖板22的非显示区域印刷银浆，经过烘烤(最高烘烤温度：150ºC，最高烘烤温度保持时间：5分钟)之后，放置在烧结炉中进行烧结(最高烧结温度：532 ºC，最高烧结温度保持时间：10分钟)。

27)荧光粉层25的制作：在阳极氧化物透明方膜层23上印刷荧光粉，经烘烤工艺后形成荧光粉层25；具体是在上抗压平白玻盖板22的阳极氧化物透明方膜层23上印刷荧光粉，然后放置在烘箱中进行烘烤(最高烘烤温度：135ºC，最高烘烤温度保持时间：8分钟)。

28)显示器器件装配：将消气剂26安装固定在上抗压平白玻盖板22的非显示区域；然后，将上抗压平白玻盖板22、下抗压平白玻盖板1、透明玻璃框27和隐藏撑持柱28装配到一起，用夹子固定；

29)显示器器件封装：对已经装配的显示器器件放入烘箱中进行烘烤；放入烧结炉中进行烧结；在排气台上进行器件排气、封离；在烤消机上对消气剂26进行烤消，最后加装管脚形成成品件。