用于点火线圈绕卷的绕卷机的制作方法

本发明涉及一种绕卷机领域，特别涉及一种用于点火线圈绕卷的绕卷机。

背景技术：

点火线圈是汽车点火装置的核心部件，通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕100匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用小于0.1毫米的漆包线绕10000匝左右。

初级线圈和次级线圈的绕卷一般是由点火线圈的绕线机完成。

授权公告号为CN201465801U的中国专利公开了一种绕制点火线圈的电动点火线圈的绕线机，点火线圈的绕线机由轴、锁紧螺母、电动机，控制电路箱、可逆电控计数器组成，电动机与控制电路箱连接，可逆电控计数器安装在控制电路箱上部，与控制电路箱电连接，轴与电动机输出轴相连。

现有技术的不足之处在于，其绕线以自动绕线的方式绕卷，但上线依然是以手动上线，手动剪线的方式，工作效率不够高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于点火线圈绕卷的绕卷机，其解决了现有的点火线圈绕线需要手动上线的问题，达到了自动剪线、上线的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于点火线圈绕卷的绕卷机，包括机架，所述机架上设置有用于出线、移动引线的挤出机和用于装载点火线圈的底卷的装载机构，所述装载机构包括固定在机架上的定轴、用于旋转绕线的主轴以及用于装载点火线圈的底卷的装载管，所述主轴与定轴旋转连接，所述装载管固定在主轴的端部，所述主轴的端部设置有限制底卷与主轴发生相对转动的接头，所述接头上设置有卡住绕卷所用铜线的引线槽，所述定轴上设置有用于在开始绕线和结束绕线时夹持铜线的夹持机构，所述挤出机上设置有结束绕卷后用于剪断卡槽与夹持机构之间的铜线的液压剪，所述装载管上设置有绕卷完成后将底卷推出的卸料机构。

采用上述结构，在使用的时候，挤出机带动铜线绕过夹持机构，并由夹持机构夹持一段铜线，而后底卷套接在装载管上，并与接头对接，挤出机开始走动并停留在底卷的绕卷轴位置附近，主轴开始转动并带动底卷，由于挤出机所在位置会在接头上架设有铜线，随着底卷的转动，铜线卡入卡槽，而后随着旋转，铜线从挤出机被拉出绕卷在底卷的表面上，也就是开始绕卷，一般为两层，也就是在绕卷完成后，挤出机回到靠近主轴的一端，而后夹持机构打开，一开始的铜线头被释放，同时挤出机带着铜线再次绕结在夹持机构上，并由夹持机构加紧，而后液压剪将卡槽与夹持机构之间的铜线剪断，卸料机构将点火线圈推出；随后装入新的底卷即可重复开始下一段绕卷，以此完成了绕卷机的自动上线、绕卷、出卷所有过程，大大节约了操作时间，提高了工作效率。

进一步优选为：所述夹持机构包括夹持板和夹持气缸，所述夹持气缸的塞杆的端部设置有压头。

进一步优选为：所述接头上均匀设置有多个凹孔，所述底卷的端部沿轴向有均匀设置有多个与凹孔配合的凸头。

采用上述结构，以凹孔和凸头的对接限制了底卷的旋转自由度，使其可以随着主轴同步旋转。

进一步优选为：所述凹孔内中心对称设置有向轴心凸出的弹性球，所述凸头上设置与弹性球配合的接孔。

采用上述结构，弹性球可以使得绕卷在对接完成之后具有一定的预紧力，有效的减少底卷松动、脱落等情况。

进一步优选为：所述装载管的内部滑移设置有推动件，所述装载管的管壁上设置有推移槽，所述推动件上设置有超出推移槽的推动件，所述推动头抵接在点火线圈的底卷的端部，所述绕线机上设置有驱动机构，所述驱动机构穿过主轴的内腔抵接作用于推动头。

采用上述结构，使用过程中，点火线圈的底卷套接在装载管上，在绕线完成之后，推动件受驱动机构的推动在装载管内产生滑移，继而通过推动头带动点火线圈，将点火线圈从装载管上推离；由于主轴、装载管以及推动头是一同旋转的，而驱动机构提供的是轴向移动，采用抵接的作用方式可以避免运动的相互干扰，另外将推动头在设置在装载管的内部可以有效的节约空间，避免与绕线机的其他结构或运动产生干扰，保证设备运作的稳定性。

进一步优选为：所述推动头与推动件的内部沿径向滑移连接，推动件与推动头之间设置有预压弹簧，所述推动头朝向主轴的侧面与装载管成钝角倾斜设置。

采用上述结构，在装载管装上点火线圈的内圈时，推动头会被推动至主轴的位置，这时由于推动头的钝角倾斜设置使得，在继续推动的过程中推动头被挤入装载管的内部，从而避免了推动头卡在主轴和装载管之间影响点火线圈的底卷的安装。

进一步优选为：所述装载管内设置有将推动件复位至推移槽靠近主轴的一端的复位弹簧，所述复位弹簧设置在装载管的内腔远离主轴的端部。

采用上述结构，在驱动机构将点火线圈推出并复位之后，由于复位弹簧的作用可以复位至推移槽的端部，可以防止推动件对下一次装载底卷产生干扰。

进一步优选为：所述机架上还设置有用于携带多个挤出机移动的移动架，所述移动架上设置有水平串联挤出机的同步轴，所述挤出机的顶部设置有进线孔，所述挤出机内设置有主动导轮和从动导轮，所述主动导轮和从动导轮之间相切设置并在相切位置形成供铜线穿过引线孔，所述主动导轮同轴固定在同步轴上，所述移动架上设置有驱动同步轴转动的引线电机。

采用上述结构，多个挤出机使得移动架具有同时给多个底卷的能力，用于点火线圈绕卷的铜线从进线孔进入之后穿过引线孔和出线孔，随着导轮的转动，铜线被带动向下或向上移动，从而使得挤出机具有主动引导铜线的出线或向上拉线收紧的能力，并且多个挤出机均由同步轴同步控制，使得多个挤出机在随移动架同步移动的时候可以同步出线，保证多个同时绕卷的绕卷质量。

进一步优选为：所述挤出机的底部竖直设置有用于拉开挤出机与点火线圈的底卷之间间距的引线管，所述引线管连通出线孔。

采用上述结构，挤出机具有一定的水平截面，引线管将挤出机与点火线圈的底卷隔开一定距离，可以保证挤出机的引线操作不会受到其他结构的干涉。

进一步优选为：所述从动导轮与挤出机之间的连接轴上设置有涡轮，所述挤出机内水平设置有与涡轮配合的蜗杆，所述蜗杆与挤出机的壳体旋转连接并以端部穿过挤出机的壳体。

采用上述结构，涡轮蜗杆具有传动的单向性，通过旋转蜗杆可以调整主动导轮和传动导轮之间的间距，但导线对从动导轮的反作用力不会推动从动导轮，在保证主动导轮和从动导轮之间的间距稳定的基础上，实现两者之间的间距调节，使得多个挤出机可以适用于不同规格的铜线绕卷；或者可以将主动导轮和从动导轮设置为松开，让挤出机只起到引导作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

实现绕卷机的自动上线、绕卷、出卷所有过程，大大节约了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例一的绕卷机的整体结构图；

图2是实施例一的绕卷机移动架和定架的整体结构图；

图3是实施例一的移动架和定架上工作单元的结构示意图；

图4是实施例一的挤出机的内部结构图；

图5是实施例一的装载机构和卸料结构的内部结构图；

图6是实施例一的图5在H处的局部放大图。

图中，1、机架；2、移动架；3、定架；4、挤出机；5、装载管；6、主轴；7、定轴；8、点火线圈；11、驱动机构；21、补偿架；22、同步轴；23、液压剪；41、进线孔；42、出线孔；43、引线管；44、纠偏板；45、主动导轮；46、从动导轮；47、涡轮；48、弧状凹槽；49、蜗杆；491、把手；51、推动件；52、推动头；53、推移槽；54、复位弹簧；55、预压弹簧；56、引线槽；61、接头；62、弹性球；63、凹孔；71、夹持板；72、压头；73、夹持气缸；81、铜线；82、底卷；83、凸头；84、接孔；85、推止台肩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：用于点火线圈绕卷的绕卷机，如图1和2所示，包括机架1，机架1包括定架3和移动架2，移动架2上设置有用于出线和移动引线的引线机组；定架3上设置有用于装载点火线圈8的底卷82的装载机构。

参照图2和3，移动引线机组包括移动架2上设置的同步轴22和挤出机4，同步轴22水平设置，多个挤出机4串联在同步轴22上，每两个挤出机4之间设置有用于支撑同步轴22的补偿架21，同步轴22与补偿架21之间旋转连接，移动架2上设置有驱动同步轴22转动的引线电机。

参照图4，挤出机4的顶部和底部分别设置有进线孔41和出线孔42，出线孔42的孔口竖直设置有引线管43，引线管43可以拉开挤出机4与点火线圈8的底卷82之间间距；挤出机4内设置有主动导轮45和从动导轮46，主动导轮45和从动导轮46的外圆端面上均设置有弧状凹槽48，主动导轮45和从动导轮46的弧状凹槽48相对设置形成供铜线81穿过引线孔，主动导轮45同轴固定在同步轴22上，为了便于穿线，在引线孔与进线孔41之间设置了纠偏板44，为了避免主动导轮45与同步轴22产生相对转动，同步轴22与主动导轮45连接的部位设置为方轴。

另外，为了使得挤出机4能适用于不同规格的铜线81绕卷，从动导轮46与挤出机4之间的连接轴上设置有涡轮47，挤出机4内水平设置有与涡轮47配合的蜗杆49，蜗杆49与挤出机4的壳体旋转连接并以端部穿过挤出机4的壳体，蜗杆49的端部设置有把手491以便于旋转。

参照图5，装载机构包括固定在机架1上的定轴7、用于旋转绕线的主轴6以及用于装载点火线圈8的底卷82的装载管5，主轴6与定轴7旋转连接，装载管5固定在主轴6的端部，定轴7、主轴6、装载管5均为空心设置。

定轴7上设置有用于在开始绕线和结束绕线时夹持铜线81的夹持机构，夹持机构包括夹持板71和夹持气缸73，夹持气缸73的塞杆的端部设置有压头72。

主轴6的端部设置有限制底卷82与主轴6发生相对转动的接头61，接头61上设置有卡住绕卷所用铜线81的引线槽56。

接头61上均匀设置有多个凹孔63，底卷82的端部沿轴向有均匀设置有多个与凹孔63配合的凸头83，凹孔63内中心对称设置有向轴心凸出的弹性球62，凸头83上设置与弹性球62配合的接孔84。

参照图3，挤出机4上设置有结束绕卷后用于剪断卡槽与夹持机构之间的铜线81的液压剪23。

参照图5和图6，装载管5上设置有绕卷完成后将底卷82推出的卸料机构，卸料机构包括设置在装载管5内部的推动件51和设置在机架1内的驱动机构，推动件51与装载管5滑移连接，驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的塞杆的端部穿过主轴6的内腔抵接在推动件51上。

装载管5的管壁上设置有推移槽53，推移槽53贯穿装载管5的管壁，推动件51上设置有两个超出推移槽53的推动头52，推动头52抵接在点火线圈8的底卷82的端部，推动件51在移动的时候会将底卷82推出；装载管5内设置有复位弹簧54，复位弹簧54可以将推动件51复位至推移槽53靠近主轴6的一端，复位弹簧54设置在装载管5的内腔远离主轴6的端部；并且考虑到装载管5的结构强度和减少点火线圈8弹出时动能，推移槽53的长度为自主轴6的端部至三分之二的装载管5的长度；点火线圈8的底卷82的端部设置有沿轴向向内凹陷的推止台肩85，推动头52抵接在推止台肩85上。

工作方式：挤出机4带动铜线81绕过夹持机构，并由夹持机构夹持一段铜线81，而后底卷82套接在装载管5上，并与接头61对接，挤出机4开始走动并停留在底卷82的绕卷轴位置附近，主轴6开始转动并带动底卷82，由于挤出机4所在位置会在接头61上架设有铜线81，随着底卷82的转动，铜线81卡入卡槽，而后随着旋转，铜线81从挤出机4被拉出绕卷在底卷82的表面上，也就是开始绕卷，一般为两层，也就是在绕卷完成后，挤出机4回到靠近主轴6的一端，而后夹持机构打开，一开始的铜线81头被释放，同时挤出机4带着铜线81再次绕结在夹持机构上，并由夹持机构加紧，而后液压剪23将卡槽与夹持机构之间的铜线81剪断，卸料机构将点火线圈8推出；随后装入新的底卷82即可重复开始下一段绕卷。

实施例2：用于点火线圈8绕卷的绕卷机，与实施例1的不同之处在于，推动头52与推动件51的内部沿径向滑移连接，推动件51与推动头52之间设置有预压弹簧55，推动头52朝向主轴6的侧面与装载管5成钝角倾斜设置。

这样，在装载管5装上点火线圈8的内圈时，推动头52会被推动至主轴6的位置，这时由于推动头52的钝角倾斜设置使得，在继续推动的过程中推动头52被挤入装载管5的内部，从而避免了推动头52卡在主轴6和装载管5之间影响点火线圈8的底卷82的安装。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，推移槽53和推动头52均设置为多个。