本发明涉及烤漆炉技术领域，尤其涉及烤漆炉热风交换式自动降温系统。
背景技术：
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在漆包线生产中，油漆溶剂遇热蒸发，经催化后进行高温燃烧，燃烧后会产生高达650℃以上的高温，这个高温气流因温度太高不好利用，将会有很大一部分被当作废气排放，其一会对大气造成污染，其二会造成能源浪费。
申请人此前申请的专利号为201010624557.4、名称为烘炉温度控制系统的中国专利，该烘炉温度控制系统采用了自动加入冷空气进行降温的方式来解决，此方法虽能解决温度降低问题，但同时又鼓入了较多体积量的空气，使得必须排出较多量的废气来达到进出平衡，废气排放量大，不环保。
技术实现要素：
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本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种减少废气排放、节约能源的烤漆炉热风交换式自动降温系统。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
烤漆炉热风交换式自动降温系统，它包括有炉膛、抽风风道、送风风道、循环风机、热交换器、主催化燃烧器、降温系统，送风风道的两端分别与炉膛的一端、循环风机的送风口连通，抽风风道的两端分别与炉膛的另一端、主催化燃烧器的入口连通，热交换器的高温介质入口与主催化燃烧器的出口连通，热交换器的高温介质出口与循环风机的抽风口连通，热交换器的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。
所述降温系统包括有降温风机、能够自动打开或关闭的风门装置、冷风风道、排热风道，冷风风道的两端分别与降温风机的送风口、热交换器的低温介质入口连通，排热风道的一端与热交换器的低温介质出口连通，风门装置设置在冷风风道上。
所述热交换器的高温介质出口处设有温度传感器。
本发明还包括有副催化燃烧器、排废风机，副催化燃烧器的入口与抽风风道的出口连通，副催化燃烧器的出口与排废风机的抽风口连通。
本发明有益效果在于：本发明包括有炉膛、抽风风道、送风风道、循环风机、热交换器、主催化燃烧器、降温系统，送风风道的两端分别与炉膛的一端、循环风机的送风口连通，抽风风道的两端分别与炉膛的另一端、主催化燃烧器的入口连通，热交换器的高温介质入口与主催化燃烧器的出口连通，热交换器的高温介质出口与循环风机的抽风口连通，热交换器的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通，漆包线生产过程中，油漆溶剂在炉膛遇热蒸发，经循环风机配合抽风风道抽入到主催化燃烧器中进行高温催化燃烧，催化燃烧后会产生高达650℃以上的高温气体，高温气体经过热交换器进行降温将95％以上的热量交换到降温系统中，降温后的气体重新送回炉膛重复热能利用，极大的减少废气排放，减少对大气造成污染且节约了能源。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1所示，本发明提供的烤漆炉热风交换式自动降温系统包括有炉膛1、抽风风道2、送风风道3、循环风机4、热交换器5、主催化燃烧器6、降温系统，送风风道3的两端分别与炉膛1的一端、循环风机4的送风口连通，抽风风道2的两端分别与炉膛1的另一端、主催化燃烧器6的入口连通，热交换器5的高温介质入口与主催化燃烧器6的出口连通，热交换器5的高温介质出口与循环风机4的抽风口连通，循环风机4、送风风道3、炉膛1、抽风风道2、主催化燃烧器6和热交换器5之间组成循环系统，热交换器5的低温介质入口、低温介质出口分别与降温系统连通。
降温系统包括有降温风机7、能够自动打开或关闭的风门装置8、冷风风道9、排热风道10，冷风风道9的两端分别与降温风机7的送风口、热交换器5的低温介质入口连通，排热风道10的一端与热交换器5的低温介质出口连通，风门装置8设置在冷风风道9上热交换器5的低温介质入口内吹入冷空气(室温)，热交换器5的高温介质入口通过燃烧后产生的高温气体，经过换热使高温气体温度下降，从而减少调温风机吹入的调温冷气量，这样排出废气量也会随之减少，达到减少排废的环保效果。热交换器5的高温介质出口处设有温度传感器11。当温度传感器11检测到温度超过设定值时，自动降温风门装置8会依据超温数值与设定数值的差值自动打开并控制风口的大小，并依据PLC程序自动调整降温风机7的风量，经PID调谐，自动将温度控制在设定值范围内，实现热交换自动降温功能。交换吸热后的气体(无污染的新鲜热空气)，可用于加热清洗铜线的清洗水，或可用于冬天车间增温等，减少能源的浪费。
本发明还包括有副催化燃烧器12、排废风机13，副催化燃烧器12的入口与抽风风道2的出口连通，副催化燃烧器12的出口与排废风机13的抽风口连通，能够根据需要打开排废风机13将废气排出。
漆包线生产过程中，油漆溶剂在炉膛1遇热蒸发，经循环风机4配合抽风风道2抽入到主催化燃烧器6中进行高温催化燃烧，催化燃烧后会产生高达650℃以上的高温气体，高温气体经过热交换器5进行降温将95％以上的热量交换到降温系统中，降温后的气体重新送回炉膛1重复热能利用，极大的减少废气排放，减少对大气造成污染且节约了能源。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。