一种铁路数字信号电缆星绞线专用分线器的制作方法

本发明创造属于电缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种铁路数字信号电缆星绞线专用分线器。

背景技术：

在铁路数字信号电缆生产过程中，星绞线的绞合一般采用高速星绞机。为避免星绞线绞合过程中单线错位，确保星绞线对称性好、结构圆整、电气性能稳定，绞合过程中一般都在绞笼中的定径模部分安装一个“十”字形的分线器，但在绞合过程中，由于“十”字形的分线器设计缺陷，单线在“十”字形的分线器绞合时晃动厉害，导致星绞线结构不稳定，“十”字形的分线器易磨损等问题。由于星绞线不稳定，直接影响着铁路数字信号电缆的电容耦合、对地电容不平衡及串音等指标，严重影响电缆的安全性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构简单、易于安装和使用的铁路数字信号电缆星绞线专用分线器。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种铁路数字信号电缆星绞线专用分线器，包括支撑本体；在所述支撑本体上对称的设置有过线槽，且在支撑本体上对应过线槽设置有用于与星绞机上卡槽配合的定位台阶。

进一步，所述支撑本体呈圆盘状结构。

进一步，所述过线槽呈U型结构。

进一步，所述支撑本体沿其圆周方向均布设有4个过线槽。

进一步，每两所述过线槽之间均设有一所述定位台阶。

进一步，所述支撑本体采用钨钢制成。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造能够保证绞线时，单线在U型槽中不会上下左右晃动，具有结构稳定高，对称性好的特点，能有效改善电缆的对地电容不平衡及电容耦合，最大限度地减少电缆串音、衰减等指标，增强芯线间相互干扰等性能。另外，该分线器结构简单，易于加工，具有较大的实用价值。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为在十字形分线器上直接开过线槽时的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑本体；2-过线槽；3-定位台阶；4-凸起部；5-圆弧角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种铁路数字信号电缆星绞线专用分线器，如图1至3所示，包括支撑本体；在所述支撑本体1上对称的设置有过线槽2，且在支撑本体上对应过线槽设置有用于与星绞机上卡槽配合的定位台阶3。

上述支撑本体1采用钨钢制成。另外，支撑本体呈圆盘状结构，结构强度高，对称性好，稳定性极佳，不易在线缆绞合过程中失稳、翻转。

需要说明的是，相较于现有的十字形分线器，其十字架结构既起到支撑作用，还起到分线的作用，十字架上的夹角给单线留下了过大的活动量，因此，容易在绞制过程中发生晃动，非常不稳定。

本发明创造提供的分线器，设置了供单线通过的过线槽，并且，过线槽设置在了独立的支撑本体上，定位台阶起到与星绞机定位和固定的作用，而支撑本体上的过线槽起到了分线的作用，在不影响过线的前提下，对单线形成有效的约束，单线在U型槽中不会上下左右随意的晃动。

上述过线槽呈U型结构。需要说明的是，过线槽与支撑本体的过渡连接处，均采用圆角过渡，避免了单线在绞制过程中与支撑本体开槽处的棱角发生磨损，避免了割伤单线。

相较于传统的十字架结构分线器，本发明创造突破了技术上的局限性，并不是如图3所示的在十字架结构上直接开设过线槽，而是在支撑本体上单独设置U型结构的过线槽，这样设计的优势在于，绞线过程中，过线槽位置不会发生应力集中，具有更高的结构强度和稳定性。

上述支撑本体沿其圆周方向均布设有4个过线槽。绞合过程中，星绞线的4根单线分别设置在四个U型槽中，有效分隔开。

每两所述过线槽之间均设有一所述定位台阶3，对应与星绞机的卡槽，支撑本体上的定位台阶通常也是均布设置的，定位台阶3优选采用横截面为圆形或多边形的定位柱。

需要指出的是，为了进一步提高本分线器的结构强度，可以将支撑本体几何中心位置设计成用于加厚的凸起结构4，如图2所示，该凸起结构4中部隆起高度最高，向支撑本体外缘逐渐过渡，隆起高度逐渐降低。

具体的，上述凸起结构4与U型槽的槽底部位采用圆弧角5过渡。在绞制过程中，各单线具有向本分线器的几何中心处运动的趋势，这样的结构设计，单线与支撑本体的圆弧角部分接触，保证了单线在本分线器上定位精准，保证绞制工序顺利进行，单线紧贴圆弧角部位，绞制过程稳定高效。

绞合过程中，4根单线分别设置在四个U型槽中，支撑本体上的四个台阶分别固定在高速星绞机的卡槽内，与现有的“十”字形的分线器相比，单线在U型槽中不会上下左右晃动，具有结构稳定，对称性好，能有效改善电缆的对地电容不平衡及电容耦合，最大限度地减少电缆串音、衰减等指标，增强芯线间相互干扰等性能。另外，该分线器结构简单，易于加工，具有较大的实用价值。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。