一种高倍率锂电池制造工艺的制作方法

技术特征：

1.一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）正极浆料的制备：往20-30重量份N-甲基吡咯烷酮中加入3-5重量份的粘合剂、1-2重量份的导电剂后进行搅拌混合，得到一级浆料；往40-50重量份N-甲基吡咯烷酮中加入100重量份的正极活性物质、3-5重量份导电剂、2-5重量份的双子表面活性剂后进行搅拌混合，得到二级浆料；往二级浆料中加入一级浆料后进行搅拌混合，得到所述正极浆料；其中，所述导电剂由多孔碳纳米纤维和碳纳米管组成；

（2）负极浆料的制备：将人工石墨、粘合剂、双子表面活性剂、N-甲基吡咯烷酮进行搅拌混合，得到负极浆料；

（3）制芯：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、裁剪、焊接极耳、卷绕成电芯；

（4）组装：将电芯进行封装，然后注入电解液，抽气，封口，得到所述的锂电池。

2.根据权利要求1所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述正极活性物质为LiNi_xCo_yMn_zO₂，其中0.1≤x≤0.2，0.6≤y≤0.8，0.1≤z≤0.2，且x+y+z＝1。

3.根据权利要求2所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述粘合剂为聚四氟乙烯和丁苯橡胶按重量比3:1组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述导电剂的制备方法包括如下步骤：

A、将每1g的碳纳米管加入体积比为3：1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，进行超声处理20-40min；

B、然后进行回流处理10-12h，回流温度为80-90℃；

C、静置，除去上层清液，加N-甲基吡咯烷酮；

D、重复步骤C2-3次后，进行超声搅拌，抽滤，水洗，干燥，研磨，得到表面处理后的碳纳米管；

E、将导电聚合物、所述表面处理后的碳纳米管溶于DMF溶剂中，形成纺丝溶液；

F、将纺丝溶液进行纺丝，控制纺丝电压为20-25kV，纺丝温度为25-35℃，得到多孔碳纳米纤维；

G、将所述多孔碳纳米纤维在320-400℃的温度下预氧化2-3h，将预氧化后的多孔碳纳米纤维置于惰性气体氛围中升温碳化，碳化温度为800-100℃，碳化时间为1-2h，即得到所述的导电剂。

5.根据权利要求4所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述步骤C在紫外线辐照环境下进行，所述紫外线的波长为230-265nm。

6.根据权利要求4所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述碳纳米管为单壁碳纳米管。

7.根据权利要求4所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述导电聚合物由聚丙烯腈、聚（丙烯腈-吡咯）、聚（丙烯腈-衣康酸铵）按摩尔比60-80:10-20:10-20的比例组成。

8.根据权利要求1所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述双子表面活性剂由具有结构式（Ⅰ）烷基苯磺酸盐双子表面活性剂和具有结构式（Ⅱ）的季铵型双子表面活性剂组成：

结构式（Ⅰ）

结构式（Ⅱ）。

9.根据权利要求7所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述双子表面活性剂由具有结构式（Ⅰ）烷基苯磺酸盐双子表面活性剂和具有结构式（Ⅱ）的季铵型双子表面活性剂按重量比2-3:4-6的比例组成。

10.根据权利要求1所述的一种高倍率锂电池制造工艺，其特征在于：所述正极片为铝箔，正极浆料的涂布厚度为10-25μm，涂布面密度为23-26mg/cm²。