本发明涉及电容器材料这一
技术领域：
，特别涉及到一种用于超级电容器的高性能材料的制备方法。
背景技术：
：超级电容器是介于传统电容器和电池之间的储能器件，广泛应用于备用电源、便携式移动电源、混合动力汽车电源等领域，具有良好的应用前景。其既具有电容器高功率和可以快速充放电的特点，又具有电化学电池的能量存储特性。从整体结构上看，超级电容器主要由正负电极、电解液、隔膜、引线和封装材料组成。超级电容器按照储能机理分为双电层电容器和法拉第准电容器，双电层电容器的能量存储与转换是基于双电层理论，利用电极/电解液界面电荷分离形成双电层来实现能量存储的一种新型储能器件。超级电容器的性能主要取决于正负电极片上的电极材料。根据储存和转化电能机理的不同，超级电容器主要分为赝电容超级电容器和双电层超级电容器。赝电容超级电容器是通过电化学活性物质在电极表面和电解液之间发生法拉第氧化还原反应来进行能量的存储和转化，所用电极材料主要以比电容较大的金属氧化物和导电聚合物为主，因而赝电容超级电容器具有较高的能量密度，但电极材料导电性较差，造成超级电容器的倍率性能和循环稳定性较差。双电层超级电容器通过在电极上富集离子来储存电荷，电极主要采用比表面积大的活性炭、碳纳米管、碳气凝胶、石墨烯等碳材料，超级电容器的倍率性能和循环性能较好。但是，双电层超级电容器采用的电极活性材料一般其比电容值相对较低，且导电性较差，导致超级电容器的能量密度偏低，限制了其发展。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种用于超级电容器的高性能材料的制备方法，该工艺通过将乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸钠进行混合加热，经保温、冷却、稀释、离心分离、洗涤等一系列操作后得到改性炭黑复合物，再加入磷酸氢二锂、氯化镍于反应釜中进行反应，干燥后进行酸处理，再将其与丙烯腈粉末、二甲基亚砜、正硅酸乙酯等经高温反应的反应物混合，加入蒸馏水超声分散，并添加癸二酸二丁酯、纳米氧化镁、三氧化铋、椰子油酸单乙醇酰胺、硅烷偶联剂进行高温反应，最后通过洗涤、真空干燥得到成品。制备而成的用于超级电容器的高性能材料，其比容量大、循环稳定性好、能量密度高、导电性能佳，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的用于超级电容器的高性能材料在制备超级电容器中的应用。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于超级电容器的高性能材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将15g乙炔炭黑在0℃条件下按液固比8-12与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以8-10℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持2-3h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照7000-8000rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤2-3次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理10-15h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.0-7.2，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散30min，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为8-10、处理温度为55℃、处理时间为3-5h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌3-5min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌8-10h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.5-0.8g癸二酸二丁酯，0.2-0.4g纳米氧化镁，0.1-0.3g三氧化铋，0.06-0.1g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05-0.08g硅烷偶联剂，然后升温至110℃，保温搅拌25-30min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于60-70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。优选地，所述步骤（1）中乙炔炭黑的吸碘值为105g/Kg。优选地，所述步骤（5）中向混合分散液中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g硅烷偶联剂。优选地，所述步骤（5）中的硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。本发明还提供了由上述制备工艺得到的用于超级电容器的高性能材料在制备超级电容器中的应用。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的用于超级电容器的高性能材料制备工艺通过将乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸钠进行混合加热，经保温、冷却、稀释、离心分离、洗涤等一系列操作后得到改性炭黑复合物，再加入磷酸氢二锂、氯化镍于反应釜中进行反应，干燥后进行酸处理，再将其与丙烯腈粉末、二甲基亚砜、正硅酸乙酯等经高温反应的反应物混合，加入蒸馏水超声分散，并添加癸二酸二丁酯、纳米氧化镁、三氧化铋、椰子油酸单乙醇酰胺、硅烷偶联剂进行高温反应，最后通过洗涤、真空干燥得到成品。制备而成的用于超级电容器的高性能材料，其比容量大、循环稳定性好、能量密度高、导电性能佳，具有较好的应用前景。（2）本发明的用于超级电容器的高性能材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比8与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以8℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持2h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照7000rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤2次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理10h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.0，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散30min，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为8、处理温度为55℃、处理时间为3h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌3min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌8h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g乙烯基三乙氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌25min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于60℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比10与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以9℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持2.5h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照7500rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤2次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理12h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.1，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散30min，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为9、处理温度为55℃、处理时间为4h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌4min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌9h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌28min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于65℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比12与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以10℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持3h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照8000rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤3次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理15h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.2，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散30min，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为10、处理温度为55℃、处理时间为5h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌5min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌10h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌30min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比8与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以8℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持2h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照7000rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤2次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理10h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.0，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散30min，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为8、处理温度为55℃、处理时间为3h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌3min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌8h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.4g癸二酸二丁酯，0.6g纳米氧化镁，0.5g三氧化铋，0.05g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g乙烯基三乙氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌25min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于60℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比10与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以9℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持2.5h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照7500rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤2次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理12h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.1，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与适量蒸馏水混合，然后加入氯化镍0.08g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为9、处理温度为55℃、处理时间为4h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌4min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌9h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌28min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于65℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。对比例3（1）将15g吸碘值为105g/Kg乙炔炭黑在0℃条件下按液固比7与质量浓度92%的硫酸混合，加入3g对苯乙烯磺酸钠，以15℃/min的速率加热，升温至110℃后保温反应持1.5h，随后将反应混合液冷却至室温，向反应混合液中加入600mL蒸馏水进行稀释，然后按照8000rpm的转速进行离心，分离去除溶液，再用1000mL无水乙醇将离心分离得到的下层沉淀物洗涤3次，将洗涤后的沉淀物加入蒸馏水配成液固比为15的混合液并将转移到高压水热反应釜中，保持其体积填充率为1.2，在350℃下水热处理15h，冷却至室温后将水热产物洗涤、抽滤，直至pH值为7.2，然后放入温度为75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑复合物；（2）将步骤（1）得到的改性炭黑复合物与2g磷酸氢二锂加入到蒸馏水中以25KHz的频率超声分散20min，然后加入氯化镍0.1g，在室温下以3000rpm搅拌30min，将形成的混合液转移到反应釜中，在150℃下反应50min；反应结束后，将反应混合液置于80℃烘箱中干燥过夜，得到干燥产物；（3）用2.0mol/L的盐酸对步骤（2）的干燥产物进行酸处理，盐酸与干燥产物的液固比为10、处理温度为55℃、处理时间为5h，随后用去离子水洗涤抽滤至pH值为中性，将处理后的产物放入温度为60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反应物；（4）将0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于适量的二甲基亚砜，再加入100mL浓度为0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下搅拌5min，然后缓慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升温至100℃，加入10ml浓度为0.2mol/L的柠檬酸溶液，继续升温至150℃并在此温度下搅拌10h，将得到的产物按照5000rpm的转速进行离心，沉淀物用去离子水进行洗涤，在120℃下干燥后得到第二干燥反应物；（5）将步骤（3）得到的第一干燥反应物和步骤（4）得到的第二干燥反应物混合，加入蒸馏水中，以50KHz的频率超声处理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g纳米氧化镁，0.2g三氧化铋，0.08g椰子油酸单乙醇酰胺，0.05g3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升温至110℃，保温搅拌30min，冷却至室温后将反应液过滤得到固态产物，用水和乙醇将其洗涤至中性，再置于70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超级电容器的高性能材料。制得的用于超级电容器的高性能材料的性能测试结果如表1所示。将实施例1-3和对比例1-3的制得的用于超级电容器的高性能材料进行比容量、容量保留率、能量密度、放电时间和介电常数这几项性能测试。表1比电容（F/g，1A/g）容量保留率（%，5000循环伏安测试）能量密度（Wh/kg）放电时间s介电常数实施例137291.49.914951055实施例237091.89.854861046实施例336891.19.904911070对比例124673.86.83360751对比例223472.97.09351745对比例326776.67.38378602本发明的用于超级电容器的高性能材料制备工艺通过将乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸钠进行混合加热，经保温、冷却、稀释、离心分离、洗涤等一系列操作后得到改性炭黑复合物，再加入磷酸氢二锂、氯化镍于反应釜中进行反应，干燥后进行酸处理，再将其与丙烯腈粉末、二甲基亚砜、正硅酸乙酯等经高温反应的反应物混合，加入蒸馏水超声分散，并添加癸二酸二丁酯、纳米氧化镁、三氧化铋、椰子油酸单乙醇酰胺、硅烷偶联剂进行高温反应，最后通过洗涤、真空干燥得到成品。制备而成的用于超级电容器的高性能材料，其比容量大、循环稳定性好、能量密度高、导电性能佳，具有较好的应用前景。本发明的用于超级电容器的高性能材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3