一种太阳能电池组件的制作方法

本发明涉及太阳电池制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件。

背景技术：

太阳能发电是一种清洁绿色可再生能源，在煤、石油、天然气等传统化学能源日益枯竭、环境污染愈来愈烈的背景下，太阳能发电越来越受到人们的关注。太阳能电池组件技术的发展，很大程度上依赖于太阳能电池的研发和技术进步，行业内针对组件本身的设计革新相对较少，且组件类型较为单一，不适合某些具有特殊要求的区域。目前行业内太阳能电池组件的结构由下向上依次包括背板层、封装材料层、太阳能电池层、封装材料层以及光伏玻璃板层，在一定的温度和真空条件下层压各层使得各种物质粘结在一起形成层压件，然后采用边框对其进行装框成型。采用上述结构的太阳能电池组件存在重量大、散热慢导致发电量低等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种质轻、吸收噪音、高阻燃、散热、高机械强度的太阳能电池组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池组件，包括层压件和边框，所述边框将所述层压件装框成型，所述层压件包括依次层压在一起的背板层、第一封装材料层、泡沫金属片层、第二封装材料层、太阳能电池层、第三封装材料层以及光伏玻璃板层，所述边框为泡沫金属边框。

泡沫金属是一种现有材料，指含有泡沫气孔的特种金属材料，通过其独特的结构特点，泡沫金属拥有密度小、导热性能好、隔音性能好、能够吸收电磁波以及吸收冲击能等一系列良好优点。

进一步的，所述泡沫金属片层为泡沫铝片或泡沫铜片。

进一步的，所述泡沫金属片层厚度为0.1-0.3mm，孔为通孔，孔隙率为50%-98%，孔径为0.05mm-0.5mm。优选的，孔为圆孔。

进一步的，所述泡沫金属边框为泡沫铝合金边框。

进一步的，所述泡沫金属边框壁厚为1.5-2mm，表面氧化铝厚度为10-20微米，孔为闭孔，孔隙率为50%-98%，孔径为0.1-10mm。优选的，孔为正六边形孔。

进一步的，所述泡沫金属边框沿其长度方向的横截面处处相同，包括分别与其长度方向平行的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及第五侧壁，所述第一，二，三侧壁依次间隔距离平行设置，所述第四，五侧壁间隔距离平行设置，所述第四侧壁分别与所述第一，二，三侧壁的一端垂直相交，所述第五侧壁分别与所述第一，二侧壁垂直相交，所述第一侧壁与安装位置固定连接，所述第二，三，四侧壁围成一卡装所述层压件的卡槽，所述第三侧壁还设有容置胶体的胶槽。

进一步的，所述背板层为含氟光伏背板或非含氟光伏背板。

进一步的，所述太阳能电池层包括通过焊带串联的若干电池，所述焊带为铜基镀锡片材，所述铜基镀锡片材的厚度为0.2-0.3mm，宽度为1.2-1.5mm。

进一步的，所述光伏玻璃板层为镀膜光伏玻璃板，其厚度为0.8-4.0mm，透光率大于92%。

进一步的，所述第一，二，三封装材料层为eva胶膜,其厚度为0.3-0.6mm，透光率大于80%。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明公开的太阳能电池组件，在背板和太阳能电池之间设置泡沫金属片层，并将边框设置为泡沫金属边框，二者结合使用，具有下述优点：

（1）泡沫金属片层与太阳能电池片叠置在一起，二者的接触面积较大，且泡沫金属具有优良的导热性能，泡沫金属片层能够将与其接触的太阳能电池部分的热量快速导出并传导至泡沫金属边框，进而传导至外界，因此，改进后的太阳能电池组件的散热性能得到了极大的改善；

（2）泡沫金属具有密度小的特性，采用泡沫金属边框能够减小边框的重量，而增设的泡沫金属片层的重量很轻，其对太阳能电池组件基本没有额外增重，因此，改进后的整个太阳能电池组件的重量相对现有技术来说重量更小，降低了对安装支架的技术要求；

（3）泡沫金属具有吸收冲击能量的特性，泡沫金属片层的设置能够改善层压件的抗冲击性能，泡沫金属边框的设置能够改善边框的抗冲击性能，因此，改进后的太阳能电池组件的整体抗冲击性能得到保证；

（4）泡沫金属具有阻燃和隔音的特性，泡沫金属片层和泡沫金属边框均具有阻燃和隔音的功能，因此，改进后的太阳能电池组件可适用于有阻燃和隔音要求的区域使用；

（5）在泡沫金属片层上设置通孔结构的目的是为了能更好的导热；

（6）在泡沫金属边框设置闭孔结构的目的是增加机械性能，满足组件机械载荷技术要求。

附图说明

图1是本发明公开的太阳能电池组件的结构示意图。

图2是本发明公开的泡沫金属片层的示意图。

图3是本发明公开的泡沫金属边框的横截面示意图。

其中：10、层压件；11、背板层；12、第一封装材料层；13、泡沫金属片层；14、第二封装材料层；15、太阳能电池层；16、第三封装材料层；17、光伏玻璃板层；20、边框；21、第一侧壁；22、第二侧壁；23、第三侧壁；24、第四侧壁；25、第五侧壁；26、卡槽；27、胶槽。

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见图1至图3，如其中的图例所示，一种太阳能电池组件，包括层压件10和边框20，层压件10包括依次层压在一起的背板层11、第一封装材料层12、泡沫金属片层13、第二封装材料层14、太阳能电池层15、第三封装材料层16以及光伏玻璃板层17，边框20为泡沫金属边框。

其中，泡沫金属片层13为泡沫铝片或泡沫铜片，厚度为0.1mm，孔为通孔，孔隙率为90%，孔径为0.05mm，孔为圆孔。

泡沫金属边框为泡沫铝合金边框，壁厚为1.8mm，表面氧化铝厚度为10微米，孔为闭孔，孔隙率为65%，孔径为0.5mm，孔为正六边形孔。

一种实施方式中，泡沫金属边框沿其长度方向的横截面处处相同，包括分别与其长度方向平行的第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23、第四侧壁24以及第五侧壁25，第一侧壁21、第二侧壁22以及第三侧壁23依次间隔距离平行设置，第四侧壁24和第五侧壁25间隔距离平行设置，第四侧壁24分别与第一侧壁21、第二侧壁22以及第三侧壁23的一端垂直相交，第五侧壁25分别与第一侧壁21和第二侧壁22垂直相交，第一侧壁21与安装位置固定连接，第二侧壁22、第三侧壁23以及第四侧壁24围成一卡装层压件10的侧边的卡槽26，第三侧壁23还设有容置胶体的胶槽27。

背板层11为含氟光伏背板。

太阳能电池层15包括通过焊带串联的若干电池，焊带为铜基镀锡片材，铜基镀锡片材的厚度为0.25mm，宽度为1.2mm。

光伏玻璃板层17为镀膜光伏玻璃板，其厚度3.2mm，透光率94%。

第一封装材料层、第二封装材料层以及第三封装材料层均为eva胶膜,第一封装材料层厚度为0.3mm，透光率为85%，第二封装材料层厚度为0.3mm，透光率为85%，第三封装材料层厚度为0.41mm，透光率为91%。

实施例二

其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫金属片层厚度为0.2mm，孔为通孔，孔隙率为50%，孔径为0.2mm。

实施例三

其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫金属片层厚度为0.3mm，孔为通孔，孔隙率为65%，孔径为0.5mm。

实施例四

其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫金属边框壁厚为1.5mm，表面氧化铝厚度为15微米，孔为闭孔，孔隙率为50%，孔径为0.2mm。

实施例五

其余与实施例一相同，不同之处在于，泡沫金属边框壁厚为2mm，表面氧化铝厚度为20微米，孔为闭孔，孔隙率为90%，孔径为5mm。

实施例六

其余与实施例一相同，不同之处在于，背板层为非含氟光伏背板。

实施例七

其余与实施例一相同，不同之处在于，铜基镀锡片材的厚度为0.2mm，宽度为1.4mm。

实施例八

其余与实施例一相同，不同之处在于，铜基镀锡片材的厚度为0.3mm，宽度为1.5mm。

实施例九

其余与实施例一相同，不同之处在于，光伏玻璃板层厚度为2mm，透光率为93%。

实施例十

其余与实施例一相同，不同之处在于，光伏玻璃板层厚度为4.0mm，透光率为95%。

实施例十一

其余与实施例一相同，不同之处在于，第一封装材料层、第二封装材料层以及第三封装材料层均为eva胶膜,第一封装材料层厚度为0.25mm，透光率为86%，第二封装材料层厚度为0.25mm，透光率为86%，第三封装材料层厚度为0.53mm，透光率为91%。

实施例十二

其余与实施例一相同，不同之处在于，第一封装材料层、第二封装材料层以及第三封装材料层均为eva胶膜,第一封装材料层厚度为0.2mm，透光率为87%，第二封装材料层厚度为0.2mm，透光率为87%，第三封装材料层厚度为0.57mm，透光率为91%。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。