一种电子变压器全自动组装测试机的制作方法

本发明是一种电子变压器全自动组装测试机，属于组装测试机技术领域。

背景技术：

变压器容量现场测试仪是一种非常适合现场准确测量变压器容量和型式的多功能仪表，可在现场使用仪器内置电源准确测量油侵式、干式、特种变压器等各种类型变压器的容量、型式和负载损耗，使用时可任意输入变压器一、二次电压值，30kva以上的变压器均能实现空载损耗、负载损耗等各种特性参数，仪器体积小、重量轻至2.5kg,接线简单、操作方便、测量准确、稳定性好。

现有技术公开了申请号为：cn201220444313.2的一种电子变压器全自动组装测试机，其特征在于它包括电子变压器线圈进料装置、电子变压器装配装置、电子变压器预测装置、电子变压器包胶带装置、电子变压器终测装置、不合格品去除装置、电子变压器成品出料装置，工序间输送装置，上述电子变压预测装置和电子变压器终测装置与电感测试仪相连接。该发明的电子变压器全自动组装测试机，由上述各装置可完成电子变压器的全自动组装和测试。该发明具有结构新颖、工作稳定可靠、效率高的特点，可节省大量的人力，但现有技术电子变压器全自动组装测试机结构装置繁琐，全自动程度低，无法智能配合设备测试数据、分析数据。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子变压器全自动组装测试机，以解决电子变压器全自动组装测试机结构装置繁琐，全自动程度低，无法智能配合设备测试数据、分析数据的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子变压器全自动组装测试机，其结构包括：智能单片机、调节旋钮、接线柱管、集成电路板、铝合金框架、防撞侧板、固定螺栓、数据显示板、程序内存板、电源插接槽，所述接线柱管设有两个以上并排成一条直线并且垂直固定在集成电路板上，所述接线柱管与集成电路板电连接，所述调节旋钮设于集成电路板上，所述调节旋钮与集成电路板采用间隙配合；

所述数据显示板嵌于集成电路板内部，所述程序内存板插嵌入集成电路板内部，所述固定螺栓设有两个以上并且垂直固固定在集成电路板四个边角，所述防撞侧板设有两个并且分半垂直嵌于铝合金框架左右两侧，所述集成电路板水平固定在铝合金框架上，所述电源插接槽垂直贯穿集成电路板，所述智能单片机与集成电路板电连接；

所述智能单片机设有传输硅晶板、单片机主板、焊接侧板、输送引脚，所述传输硅晶板与输送引脚电连接，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧，所述输送引脚设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板上，所述传输硅晶板与集成电路板电连接。

进一步地，所述接线柱管由接线柱中轴、压扣接线柱帽、接线垫圈、接线柱管基座组成。

进一步地，所述接线柱中轴与压扣接线柱帽采用间隙配合。

进一步地，所述接线柱中轴垂直贯穿接线柱管基座。

进一步地，所述接线垫圈与接线柱管基座的轴心共线。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述接线柱管为合金材料，硬度高，稳固性强。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有传输硅晶板、单片机主板、焊接侧板、输送引脚，实现了电子变压器全自动组装测试机的结构优化，智能化配合集成单片机程序运行，自动化高效，测试数据分析整合迅速，精度极高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电子变压器全自动组装测试机的结构示意图。

图2为本发明一种电子变压器全自动组装测试机智能单片机的结构示意图。

图3为本发明一种电子变压器全自动组装测试机接线柱管的结构示意图。

图中：智能单片机-1、调节旋钮-2、接线柱管-3、集成电路板-4、铝合金框架-5、防撞侧板-6、固定螺栓-7、数据显示板-8、程序内存板-9、电源插接槽-10、传输硅晶板-100、单片机主板-101、焊接侧板-102、输送引脚-103、接线柱中轴-300、压扣接线柱帽-301、接线垫圈-302、接线柱管基座-303。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种电子变压器全自动组装测试机：其结构包括：智能单片机1、调节旋钮2、接线柱管3、集成电路板4、铝合金框架5、防撞侧板6、固定螺栓7、数据显示板8、程序内存板9、电源插接槽10，所述接线柱管3设有两个以上并排成一条直线并且垂直固定在集成电路板4上，所述接线柱管3与集成电路板4电连接，所述调节旋钮2设于集成电路板4上，所述调节旋钮2与集成电路板4采用间隙配合；

所述数据显示板8嵌于集成电路板4内部，所述程序内存板9插嵌入集成电路板4内部，所述固定螺栓7设有两个以上并且垂直固固定在集成电路板4四个边角，所述防撞侧板6设有两个并且分半垂直嵌于铝合金框架5左右两侧，所述集成电路板4水平固定在铝合金框架5上，所述电源插接槽10垂直贯穿集成电路板4，所述智能单片机1与集成电路板4电连接；

所述智能单片机1设有传输硅晶板100、单片机主板101、焊接侧板102、输送引脚103，所述传输硅晶板100与输送引脚103电连接，所述焊接侧板102设有两个并且分别垂直固定在单片机主板101左右两侧，所述输送引脚103设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板102上，所述传输硅晶板100与集成电路板4电连接，所述接线柱管3由接线柱中轴300、压扣接线柱帽301、接线垫圈302、接线柱管基座303组成，所述接线柱中轴300与压扣接线柱帽301采用间隙配合，所述接线柱中轴300垂直贯穿接线柱管基座303，所述接线垫圈302与接线柱管基座303的轴心共线，所述智能单片机1为电子部件，精度高，控制准确，所述接线柱管3为合金材料，硬度高，稳固性强。

在电子变压器全自动组装测试机的使用过程中，通过电源插接槽10插入电源线，导入电源给集成电路板4，电子变压器的电源电路也导通进入测试机中，通过智能单片机1通电激活引发程序输出运行，通过智能单片机1的传输硅晶板100检测分析数据得出结果，通过智能单片机1达到电子变压器全自动组装测试机的结构优化，智能化配合集成单片机程序运行，自动化高效，测试数据分析整合迅速，精度极高。

本发明所述的智能单片机1是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器cpu、随机存储器ram、只读存储器rom、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

本发明的智能单片机1、调节旋钮2、接线柱管3、集成电路板4、铝合金框架5、防撞侧板6、固定螺栓7、数据显示板8、程序内存板9、电源插接槽10、传输硅晶板100、单片机主板101、焊接侧板102、输送引脚103、接线柱中轴300、压扣接线柱帽301、接线垫圈302、接线柱管基座303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是电子变压器全自动组装测试机结构装置繁琐，全自动程度低，无法智能配合设备测试数据、分析数据，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到电子变压器全自动组装测试机的结构优化，智能化配合集成单片机程序运行，自动化高效，测试数据分析整合迅速，精度极高，具体如下所述：

所述传输硅晶板100与输送引脚103电连接，所述焊接侧板102设有两个并且分别垂直固定在单片机主板101左右两侧，所述输送引脚103设有两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板102上，所述传输硅晶板100与集成电路板4电连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。