太阳能电池和太阳能电池组件的制作方法

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池和太阳能电池组件。

背景技术：

将硅片制作成为太阳能电池的过程主要包括：制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷和烧结，其中，印刷工序是在制作太阳电池的正面电极和背面电极，以使太阳能电池在光照下生成的正负离子输出到负载。印刷时一般先进行背电极印刷，然后进行背电场印刷，背电极的周边由背电场遮挡，以避免背电极脱落。如图1和图2所示，背电极13和背电场12设于硅片11上，背电极13的厚度小于背电场12的厚度，背电极13的周边由背电场12遮挡，则背电极13和背电场12交界处的高度差较大，高度差约为背电场12的厚度，高度差通常为20um左右。

太阳能电池组件中，需要将太阳能电池用焊带14串焊起来，具体地，焊带14沿背电极13设置，即焊带14的长度方向即为背电极13的长度方向。背电极13和背电场12的交界处高度差较大，则焊带14在背电极13和背电场12的交界处的应力较大，太阳能电池组件较易出现隐裂和碎片，影响太阳能电池组件的质量，也导致太阳能电池组件的生产成本较大。

综上所述，如何减小背电极和背电场交界处的高度差，以减小太阳能电池组件出现隐裂和碎片的几率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种太阳能电池，减小背电极和背电场交界处的高度差，以减小太阳能电池组件出现隐裂和碎片的几率。本发明的另一目的是提供一种具有上述太阳能电池的太阳能电池组件。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池，包括背电极和背电场；其中，沿所述背电极的长度方向，所述背电极的端面与所述背电场之间具有第一间隙，或所述背电极的端面与所述背电场平齐。

优选地，所述第一间隙的长度为2-5mm。

优选地，所述背电极为一根。

优选地，所述背电极至少为两根。

优选地，所述背电极的根数为2-12。

优选地，任意两根所述背电极平行设置。

优选地，所述背电极包括至少两个背电极分段，相邻的两个所述背电极分段之间具有预设距离，所述背电极分段的分段面与所述背电场之间具有第二间隙，或所述背电极分段的分段面与所述背电场平齐。

优选地，所述第二间隙的长度为2-5mm。

优选地，所述背电场遮挡所述背电极宽度方向的两侧。

基于上述提供的太阳能电池，本发明还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括至少两个太阳能电池，所述太阳能电池为上述任意一项所述的太阳能电池。

本发明提供的太阳能电池中，沿背电极的长度方向，背电极的端面与背电场之间具有第一间隙或背电极的端面与背电场平齐，这样，有效减小了背电极和背电场交界处的高度差，从而减小了焊带于背电极和背电场交界处的应力，进而减小了太阳能电池组件出现隐裂和碎片的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的太阳能电池的背面示意图；

图2为现有技术提供的太阳能电池组件中背电极串焊的示意图；

图3为本发明实施例提供的太阳能电池的背面示意图；

图4为本发明实施例提供的太阳能电池组件中背电极串焊的示意图；

图5为本发明实施例提供的太阳能电池中背电极和背电场的另一示意图。

图1-5中：

11为硅片、12为背电场、13为背电极、14为焊带、21为硅片、22为背电场、23为背电极、24第一间隙、25为第二间隙、26为焊带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3-5所示，本发明实施例提供的太阳能电池，包括背电极23和背电场22。可以理解的是，背电极23和背电场22均位于太阳能电池的背面，具体地，背电极23和背电场22位于硅片21上。

上述太阳能电池，沿背电极23的长度方向，背电极23的端面与背电场22之间具有第一间隙24，如图3和图4所示；或者，沿背电极23的长度方向，背电极23的端面与背电场22平齐，如图5所示。

需要说明的是，为了在图4中突出显示第一间隙24，将第一间隙24处标黑，在太阳能电池实物中，第一间隙24处没有黑色填充物。

上述背电极23呈条形，背电极23的端面即为背电极23沿其长度方向的两端的端面。背电极23的端面与背电场22平齐，是指背电极23的端面与背电场22之间无间隙且背电场22没有遮挡背电极23的端部的顶部。

本发明实施例提供的太阳能电池中，沿背电极23的长度方向，背电极23的端面与背电场22之间具有第一间隙24或背电极23的端面与背电场22平齐，这样，有效减小了背电极23和背电场22交界处的高度差，从而减小了焊带26于背电极23和背电场22交界处的应力，进而减小了太阳能电池组件出现隐裂和碎片的几率，也降低了太阳能电池组件的生产成本。

同时，本发明实施例提供的太阳能电池，不会额外增加成本，与传统太阳能电池生产兼容，有利于批量推广。

上述太阳能电池中，为了较大程度的地减小焊带26于背电极23和背电场22交界处的应力，优先选择沿背电极23的长度方向，背电极23的端面与背电场22之间具有第一间隙24，此时焊带26的高度变化较缓慢，即单位长度内高度变化较小，从而较大程度的减小了应力。

对于第一间隙24的大小，根据实际需要进行设计。优选地，上述第一间隙24的长度为2-5mm。可以理解的是，第一间隙24的长度方向即为背电极23的长度方向。

当然，也可选择上述第一间隙24小于2mm，或第一间隙24大于5mm，并不局限于上述实施例。

上述太阳能电池中，背电极23可为一根，可为至少两根。对于背电极23的根数，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

当背电极23至少为两根时，优先选择背电极23的根数为2-12。

为了便于设置背电极23以及提高太阳能电池质量，任意两根背电极23平行设置。进一步地，背电极23等间距设置。当然，可选择背电极23不等间距设置，或者存在至少两个背电极23相对倾斜设置。

上述太阳能电池中，背电极23可分段设置，也可不分段设置。为了节省材料，降低成本，优先选择背电极23分段设置，具体地，背电极23包括至少两个背电极分段，相邻的两个背电极分段之间具有预设距离，背电极分段的分段面与背电场22之间具有第二间隙25，或背电极分段的分段面与背电场22平齐。

可以理解的是，相邻的两个背电极分段中，一个背电极分段靠近另一个背电极分段的一端的端面即为分段面。相邻的两个背电极分段之间具有预设距离，且相邻的两个背电极分段之间具有背电场22。

对于第二间隙25的大小，根据实际需要进行设计。优选地，上述第二间隙25的长度为2-5mm。可以理解的是，第二间隙25的长度方向即为背电极23的长度方向。

当然，也可选择上述第二间隙25小于2mm，或第二间隙25大于5mm，并不局限于上述实施例。

为了避免背电极23脱离硅片21，上述背电场22遮挡背电极23宽度方向的两侧，即沿背电极23的宽度方向，背电场22遮住了背电极23的顶面的部分。

需要说明的是，背电极23的顶面，是指背电极23远离硅片21的一面。

基于上述实施例提供的太阳能电池，本发明实施例还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括至少两个太阳能电池，该太阳能电池为上述实施例所述的太阳能电池。

由于上述实施例提供的太阳能电池具有上述技术效果，本发明实施例提供的太阳能电池组件具有上述太阳能电池，则本发明实施例提供的太阳能电池组件也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。