本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种磁性材料及其制备方法。
背景技术：
磁性材料的发展经历了从无机到有机、固态到液态、宏观到介观、电子磁有序到核磁有序强磁材料、单一型到复合型，并且显现出优异的磁性能和综合特性。磁性材料由于分类标准和侧重点不同，有着不同的分类。一般磁性材料按应用类型分类可以分为:永磁材料、软磁材料等。磁性材料主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。从应用功能上讲，磁性材料分为：软磁材料、永磁材料、磁记录-矩磁材料、旋磁材料等种类。磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品，随着世界经济和科学技术的迅猛发展，磁性材料的需求将空前广阔。磁性材料在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域都发挥着重要的作用。磁性材料已成为促进高新技术发展和当代经济进步不可替代的材料，发展前景乐观。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种磁性材料及其制备方法，该种磁性材料制备简单，生产成本低廉，力学强度高，耐老化，导磁性能优越，矫顽力及内禀矫顽力增强，具有广阔的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种磁性材料，包括以下按重量份计的原料：fe80-100份、co2.4-4.8份、ru0.2-0.8份、y0.4-1.0份、w0.2-0.7份、as0.1-0.5份、ti0.4-0.9份、re0.2-0.8份、dy0.3-0.9份、ni1.7-3.5份、ce0.5-1.1份、nb0.7-2.1份和nd1.3-3.3份。
进一步地，所述磁性材料包括以下按重量份计的原料：fe85-95份、co3.0-4.2份、ru0.4-0.6份、y0.6-0.8份、w0.3-0.5份、as0.2-0.4份、ti0.6-0.8份、re0.4-0.6份、dy0.5-0.7份、ni2.0-3.0份、ce0.7-0.9份、nb1.2-1.8份和nd1.7-2.9份。
再进一步地，所述磁性材料包括以下按重量份计的原料：fe90份、co3.6份、ru0.5份、y0.7份、w0.4份、as0.3份、ti0.7份、re0.5份、dy0.6份、ni2.5份、ce0.8份、nb1.5份和nd2.3份。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料单质；
(2)将原料混合研磨，得混合料；
(3)将所述混合料在高温下熔融成铸锭；
(4)待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末；
(5)最后将磁性材料粉末通过压制成型即可。
进一步地，在步骤(2)中，所述混合料是通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得的。
进一步地，在步骤(3)中，所述混合料是输送至熔炼炉中进行熔炼处理，熔炼温度为1640℃～1820℃，熔炼时间为7～9h。
进一步地，所述熔炼炉的升温速率为70-80℃/min。
进一步地，在步骤(5)中，所述磁性材料粉末是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm制得的。
本发明的有益效果：本发明的磁性材料制备简单，生产成本低廉(包括原料成本及加工工艺)，力学强度高，耐老化，导磁性能优越，矫顽力及内禀矫顽力增强，经检测，其剩磁br提升至4600-5200gs，矫顽力增强至278ka/m-304ka/m，内禀矫顽力增强至51000-53000e，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种磁性材料，包括以下原料：fe80kg、co2.4kg、ru0.2kg、y0.4kg、w0.2kg、as0.1kg、ti0.4kg、re0.2kg、dy0.3kg、ni1.7kg、ce0.5kg、nb0.7kg和nd1.3kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1640℃，熔炼时间为7h，且熔炼炉的升温速率为70℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
实施例2
一种磁性材料，包括以下原料：fe85kg、co3.0kg、ru0.4kg、y0.6kg、w0.3kg、as0.2kg、ti0.6kg、re0.4kg、dy0.5kg、ni2.0kg、ce0.7kg、nb1.2kg和nd1.7kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1680℃，熔炼时间为7.5h，且熔炼炉的升温速率为72℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
实施例3
一种磁性材料，包括以下原料：fe90kg、co3.6kg、ru0.5kg、y0.7kg、w0.4kg、as0.3kg、ti0.7kg、re0.5kg、dy0.6kg、ni2.5kg、ce0.8kg、nb1.5kg和nd2.3kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1710℃，熔炼时间为8h，且熔炼炉的升温速率为75℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
实施例4
一种磁性材料，包括以下原料：fe100kg、co4.8kg、ru0.8kg、y1.0kg、w0.7kg、as0.5kg、ti0.9kg、re0.8kg、dy0.9kg、ni3.5kg、ce1.1kg、nb2.1kg和nd3.3kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1820℃，熔炼时间为9h，且熔炼炉的升温速率为80℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
实施例5
一种磁性材料，包括以下原料：fe95kg、co4.2kg、ru0.6kg、y0.8kg、w0.5kg、as0.4kg、ti0.8kg、re0.6kg、dy0.7kg、ni3.0kg、ce0.9kg、nb1.8kg和nd2.9kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1780℃，熔炼时间为8.5h，且熔炼炉的升温速率为78℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
实施例6
一种磁性材料，包括以下原料：fe90kg、co3.6kg、ru0.5kg、y0.7kg、w0.4kg、as0.3kg、ti0.7kg、re0.5kg、dy0.6kg、ni2.5kg、ce0.8kg、nb1.5kg和nd2.3kg。
上述的一种磁性材料的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)先将所述原料通过球磨机研磨至粒径≤2mm混合制得混合料；
(2)再将所述混合料输送至熔炼炉中熔融成铸锭，熔炼温度为1640℃℃，熔炼时间为9h，且熔炼炉的升温速率为70℃/min；
(3)之后待所述铸锭冷却至室温后，破碎研磨得磁性材料粉末，具体的是通过球磨机将铸锭研磨至粒径≤1mm；
(4)最后将磁性材料粉末通过压制成型即制得本发明的磁性材料。
磁性检测
对上述实施例1-3制得的磁性材料进行磁性检测，具体检测项目及数据见下表1；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。