一种漆包线防漆瘤装置的制作方法

本发明设计漆包线生产设备，具体来说是一种漆包线防漆瘤装置。

背景技术：

在漆包线生产中，因为涂漆工序的操作，有时候会造成漆包线上产生漆瘤，当漆包线上产生漆瘤就会影响漆包线的使用效果，买家经常会进行投诉，所以现在很多生产厂家需要对漆包线进行漆瘤检测，尽量减少漆包线漆瘤的产生，但是使用人工检测，投入成本大，检测不完全，检测效率低。所以就需要一种能够在生产中就能实现对漆包线进行漆瘤检测的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够防止带有漆瘤的漆包线被缠绕到线盘上的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种漆包线防漆瘤装置，所述防漆瘤装置包括用于固定在漆包线缠线设备上的底座，在底座上设有用于安放防瘤块的凹槽，凹槽内设有防瘤块，防瘤块上设有用于漆包线过线的过线孔，所述过线孔包括防护区，防护区过线孔直径与要生产的漆包线直径相适配，所述凹槽包括用于放置防瘤块的横向凹槽以及与横向凹槽垂直设置用于避免底座阻挡漆包线运动的过渡凹槽，所述横向凹槽深度大于过渡凹槽深度。

所述过线孔依次分为入线区、润滑区、防护区和出线区。

所述润滑区上设有用于润滑液流出的润滑液流动孔，所述润滑液流动孔通过润滑液管道与设置在防瘤块上端的润滑液存放桶相连接。

所述过线孔中处于润滑区的过线孔内壁上设有用于吸附润滑液的棉布层。

所述防瘤装置还包括用于防瘤块限位的限位组件，所述限位组件包括在防瘤块上设置的卡接槽，在横向凹槽底部设有与卡接槽相适配用于限制防瘤块放置的锁块。

所述卡接槽为梯形槽，所述锁块为与梯形槽相适配的梯形锁块。

所述底座上连接有用于防护漆包线断裂缠绕的防护筒，防护筒中心与防瘤块中心相持平。

防瘤块上设有用于控制的调控系统，所述调控系统包括用于检测识别的检测模块以及用于识别检测模块的控制模块，所述控制模块连接有执行模块。

本发明的优点在于：

通过本发明的设置，在一定程度上避免了带有漆瘤的漆包线被缠绕装配，在一定程度上保证了缠绕装配的漆包线是合格的漆包线，避免后期买家的投诉，同时通过本发明简单的机械结构，可以避免人工检测，同时因为防瘤块是长期设置的，所以对于漆包线漆瘤的检测也是持续存在的，避免了人工检测的不准确性。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中防瘤块的结构示意图。

图3为本发明中底座的俯视图。

上述图中的标记均为：

1、底座，2、过线孔，21、入线区，22、润滑区，23、防护区，24、出线区，3、横向凹槽，4、防瘤块，5、过渡凹槽，6、防护筒，7、卡接槽，8、锁块，9、螺栓，10、支撑螺母，11、固定螺母，12、润滑液流动孔，13、润滑液管道，14、润滑液存放桶，15、棉布层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种漆包线防漆瘤装置，防漆瘤装置包括用于固定在漆包线缠线设备上的底座1，在底座1上设有用于安放防瘤块4的凹槽，凹槽内设有防瘤块4，防瘤块4上设有用于漆包线过线的过线孔2，过线孔2包括防护区23，防护区23过线孔2直径与漆包线直径相适配，凹槽包括横向凹槽3以及与横向凹槽3垂直设置用于避免底座1阻挡漆包线运动的过渡凹槽5，横向凹槽3深度大于过渡凹槽5深度，本发明的设置，使得传统漆包线缠线设备上增加一个防漆瘤装置，防漆瘤的实现主要是通过防瘤块4，防瘤块4上设有过线孔2，过线孔2包括防护区23，防护区23的过线孔2直径与漆包线直径相适配，一般采用相同的直径，这就使得当漆包线直径变大时，漆包线就不能穿过防瘤块4，防瘤块4就会造成该条漆包线断裂，进而保证漆包线缠绕到线盘上的都是合格的漆包线，并且因为本发明中防瘤块4是通过凹槽设置的底座1上的，基本不需要其他装置的固定，所以防瘤块4的更换是非常方便的，在生产时，可以根据需要进行相应防瘤块4的更换，满足各直径漆包线的生产。

作为优选的，本发明中过线孔2依次分为入线区21、润滑区22、防护区23和出线区24入线区21直径大于要生产漆包线直径，防护区23直径与要生产的漆包线直径相适配，出线区24直径大于漆包线直径，通过以上各区的设置，可以优化漆包线的生产，出线区和入线区孔径较大，方便出线与进线，避免人工穿线的繁琐；通过润滑区的设置，可以实现对漆包线的润滑，避免漆包线经过防护区23时，减少或者避免防护区23对漆包线的损害。

作为优选的，本发明中润滑区上设有用于润滑液流出的润滑液流动孔12，所述润滑液流动孔12通过润滑液管道13与设置在防瘤块上端的润滑液存放桶14相连接，这样使得润滑区的润滑物质主要是润滑油，简单方便，通过润滑存放桶为防瘤块的润滑区提供润滑液，润滑液可以通过润滑液管道13进入润滑液流动孔12，进而对漆包线进行润滑，作为更大的优选，本发明所公开的过线孔中处于润滑区的过线孔内壁上设有用于吸附润滑液的棉布层15，棉布层15具有一定的吸附润滑油的作用，同时也避免漆包线与过线孔的刚性接触，在保护漆包线的基础上，还对漆包线进行了润滑，最大的优点是减少了润滑液的浪费，节约润滑油的投放量，节约了成本。

作为优选的，本发明中防瘤装置还包括用于防瘤块4限位的限位组件，所述限位组件包括在防瘤块4上设置的卡接槽7，在横向凹槽3内部设置有用于与卡接槽7相适配用于限制防瘤块4放置的锁块8，通过防瘤块4上的卡接槽7与横向凹槽3内锁块8的配合，实现更好的对防瘤块4进行限位，进一步避免了防瘤块4安放位置的错乱，作为更大的优选，本发明中卡接槽为梯形槽，所述锁块为与梯形槽相适配的梯形锁块，通过梯形槽与梯形锁块的配合，可以更好的对防瘤块进行限位，避免防瘤块安装错位。

作为优选的，本发明中底座1上连接有用于防护漆包线断裂缠绕的防护筒6，防护筒6中心与防瘤块4中心相持平，这里防护筒6是用来保证漆包线断裂后，被断裂的漆包线不会缠绕到缠线设备上的其他位置上，避免整个机器漆包线的杂乱，当漆包线被防瘤块4阻断后，断裂的漆包线存于防护筒6中，使得生产机器整体更为整洁，也避免了整个机器漆包线的散乱，因为防瘤块的设置，漆包线在工作过程中有可能会受到损害断裂，所以作为更大优选，本发明中防瘤块上设有用于控制的调控系统，所述调控系统包括用于检测识别的检测模块以及用于识别检测模块的控制模块，所述控制模块连接有执行模块，这里检测模块常使用位置传感器，位置传感器设置在防瘤块上，用于识别防瘤块中是否具有漆包线，控制模块采用单片机，例如pic系列单片机，执行模块包括与控制模块相连接的扬声器，整个调控系统连接有用于为整个系统供电的电源，本发明使用时，当防瘤块中漆包线正常，漆包线持续从防瘤块中的过线孔穿过，位置传感器进行识别，整个装置正常，并传递信号给控制模块，控制模块识别判断；当防瘤块中漆包线因为存在漆瘤被防瘤块阻碍而断裂，漆包线从而不能持续从过线孔中穿过，位置传感器进行识别，传递信号给控制模块，控制模块进行判断并发出指令，控制模块控制执行模块中的扬声器启动，就使得扬声器鸣响，用于提醒操作者缠线设备有漆包线断裂，请进行处理，通过调控系统的设置，使得整个装置更为智能化。

作为优选的，本发明中过线孔2截面呈腰鼓型，这里过线孔2截面呈腰鼓型就是因为过线孔2每个区的直径不同造成的，过线孔2两侧直径最大，防护区23直径最小，这样是为了更好的保证漆包线的生产。

作为优选的，本发明中防瘤块4上设有用于识别防瘤块4安放的识别面，因为防瘤块4上的过线孔2是分区设置的，所以防瘤块4的安放也有特定的位置，识别面的设置就是方便操作者识别的。

作为优选的，本发明中底座1上设有微调装置，所述微调装置包括用于固定底座1在漆包线缠线设备上的螺栓9，在螺栓9上设有用于支撑底座1的支撑螺母10以及用于压覆固定底座1的固定螺母11，支撑螺母10用于支撑底座1，当需要调节装置高度时，我们可以通过调节支撑螺母10在螺栓9上的位置，使得底座1在缠线设备上的高度可以调节，固定螺母11与支撑螺母10相配合可以实现底座1在螺栓9上的固定，作为更大的优选，在底座1上设有用于检测装置水平度的水平仪，水平仪的设置可以实现底座1摆放位置是否水平更为直观的表现出来，可以根据需要进行调节，有利于生产需要。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。