电连接器及其制造方法与流程

本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

背景技术：

2016年3月2日公开的中国发明专利申请第105375157号揭示的一种电连接器，包括设有第一基座的第一绝缘本体、设有第二基座的第二绝缘本体及夹持于所述第一绝缘本体与第二绝缘本体之间的加强件，所述第一基座、第二基座及加强件的两侧分别具有在上下方向上贯通的固定孔，所述电连接器进一步具有在上下方向上贯穿各固定孔以将所述第一绝缘本体、第二绝缘本体及加强件固定的固定部，然该电连接器经回焊流焊接至电路板上时，由于高温极易导致固定部被拉断，从而无法保证第一基部与第二基部的共面度。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种受高温的情况下第一基座与第二基座仍稳定固持保证共面度的电连接器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括固持有上排导电端子的第一绝缘本体、固持有下排导电端子的第二绝缘本体及夹持于所述第一绝缘本体及第二绝缘本体之间的金属屏蔽片，所述第一绝缘本体包括第一基部及自所述第一基部向前延伸形成的第一舌板，所述第二绝缘本体包括第二基部及自所述第二基部向前延伸形成的第二舌板，所述上排导电端子及所述下排导电端子分别包括露出于所述第一舌板和所述第二舌板表面的接触部、固持于所述第一基部和第二基部的固持部及延伸出所述第一基部和第二基部的焊接部，所述电连接器进一步包括固定件，所述固定件包括若干固定柱及连接若干所述固定柱的横梁，所述第一基部及第二基部包括供所述固定件穿过以将所述第一基部及第二基部稳固固定的槽道。

进一步的，所述第一基部的槽道包括位于其上表面的横向延伸的横向槽及位于其下表面的与所述横向槽连通的若干间隔设置的第一间隔槽。

进一步的，所述第二基部的槽道包括贯通其上下表面的若干间隔设置的第二间隔槽，所述第二间隔槽与所述第一间隔槽上下连通。

进一步的，所述槽道位于所述上排导电端子及下排导电端子的焊接部的前端。

进一步的，所述固定件的若干固定柱至少在横向方向上的排布于所述焊接部在横向方向上的排布区间内。

进一步的，所述第一基部及第二基部在槽道的两侧形成有彼此卡扣固定的卡扣与卡槽。

进一步的，所述金属屏蔽片包括夹持于所述第一舌板与所述第二舌板之间的第一支撑部及与所述第一支撑部相连的且夹持于所述第一基部与所述第二基部之间的第二支撑部，所述第二支撑部上设有与所述槽道在上下方向上连通的贯穿槽。

一种电连接器的制造方法，包括：

提供第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部及自所述第一基部向前延伸形成的第一舌板，所述第一基部设有槽道，所述槽道包括位于其上表面的横向延伸的横向槽及位于其下表面的与所述横向槽连通的若干间隔设置的第一间隔槽；

提供第二绝缘本体，所述第二绝缘本体包括第二基部及自所述第二基部向前延伸形成的第二舌板，所述第二基部设有槽道，所述槽道包括贯通其上下表面的若干间隔设置的第二间隔槽；

提供上排导电端子及下排导电端子，所述上排导电端子及下排导电端子分别包括露出于所述第一舌板和所述第二舌板表面的接触部、固持于所述第一基部和第二基部的固持部及延伸出所述第一基部和第二基部的焊接部；

提供金属屏蔽片，所述金属屏蔽片夹持于所述第一绝缘本体与第二绝缘本体之间，所述金属屏蔽片包括对应于第一舌板与第二舌板之间的第一支撑部及对应于第一基部与第二基部之间的第二支撑部，所述第二支撑部设有贯通其上下表面的贯穿槽；

提供具有若干固定柱及连接若干固定柱的横梁的固定件，所述固定件注塑成型于所述第一基部的横向槽与第一间隔槽、第二基部的第二间隔槽及贯穿槽内。

进一步的，所述第一间隔槽及第二间隔槽在横向方向上错位，并在上下方向上部分连通。

一种电连接器的制造方法，包括：

提供第一绝缘本体，所述第一绝缘本体包括第一基部及自所述第一基部向前延伸形成的第一舌板，所述第一基部设有贯通其上下表面的槽道；

提供第二绝缘本体，所述第二绝缘本体包括第二基部及自所述第二基部向前延伸形成的第二舌板，所述第二基部包括贯通其上下表面的槽道；

提供上排导电端子及下排导电端子，所述上排导电端子及下排导电端子分别包括露出于所述第一舌板和所述第二舌板表面的接触部、固持于所述第一基部和第二基部的固持部及延伸出所述第一基部和第二基部的焊接部；

提供金属屏蔽片，所述金属屏蔽片夹持于所述第一绝缘本体与第二绝缘本体之间，所述金属屏蔽片包括对应于第一舌板与第二舌板之间的第一支撑部及对应于第一基部与第二基部之间的第二支撑部，所述第二支撑部设有贯通其上下表面的贯穿槽；

提供具有若干固定柱及连接若干固定柱的横梁的固定件，所述固定件依次插入所述第一基部的槽道、贯穿槽及第二基部的槽道，所述固定件的上下方向的两端分别暴露于第一基部及第二基部，所述固定件上下方向上的两端中的至少一端与槽道之间热熔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的第一绝缘本体的第一基部及第二绝缘本体的第二基部均包括在左右方向上设置的槽道，通过在槽道内直接注塑成型或者单独成型的固定件插入槽道内来固定第一基部及第二基部，且固定件由若干固定柱及连接若干固定柱的横梁构成能更大程度的保证第一基部及第二基部之间的固定效果，经回流焊焊接至电路板上时，受高温固定件仍不容易断裂而避免第一基部及第二基部失去共面度。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图。

图2是图1自另一方向看的立体组合图。

图3是图1自另一方向看的立体组合图。

图4是本发明电连接器的立体分解图。

图5是图4自另一方向看的立体分解图。

图6是图1a-a线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器100第一绝缘本体1

第一基部11第一镂空部111

卡槽112横向槽113

第一间隔槽114第一舌板12

第二绝缘本体2第二基部21

第二镂空部211卡扣212

第二间隔槽213第二舌板22

第三绝缘本体3第三基部31

第三舌板32上排导电端子4

接地端子410搭接部411

固持部41接触部42

焊接部43下排导电端子5

金属屏蔽片6第一支撑部61

第二支撑部62贯穿槽621

焊脚63固定件7

固定柱71横梁72

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图6介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。

请参照图1至图6所示，本发明提供一种电连接器100，包括第一绝缘本体1、第二绝缘本体2、第三绝缘本体3、固持于所述第一绝缘本体1内的上排导电端子4、固持于所述第二绝缘本体2内的下排导电端子5、夹持于所述第一绝缘本体1及第二绝缘本体2之间的金属屏蔽片6及固定所述第一绝缘本体1及第二绝缘本体2的固定件7。

请参照图1至图5所示，所述第一绝缘本体1包括第一基部11及自所述第一基部11向前延伸形成的第一舌板12。所述第一基部11包括在左右方向上延伸的且贯通其上下表面的第一镂空部111、位于所述第一镂空部111后侧的贯通其上下表面的槽道及位于所述槽道两侧的一对卡槽112。所述第一基部11的槽道包括位于其上表面的横向延伸的横向槽113及位于其下表面的与所述横向槽113连通的若干间隔设置的第一间隔槽114。所述第一舌板12呈平坦状自所述第一基部11向前延伸形成。所述第二绝缘本体2包括第二基部21及自所述第二基部21向前延伸形成的第二舌板22。所述第二基部21包括在左右方向上延伸的且贯通其上下表面的第二镂空部211、位于所述第二镂空部211后侧的贯通其上下表面的槽道及位于所述槽道后端两侧的一对卡扣212。所述第二基部21的槽道包括贯穿其上下表面的若干间隔设置的第二间隔槽213。所述第二舌板22呈平坦状自所述第二基部21向前延伸形成。所述第三绝缘本体3包括第三基部31及自所述第三基部31向前延伸形成的第三舌板32。

所述上排导电端子4及下排导电端子5的数量相同且排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。

所述上排导电端子4与所述下排导电端子5结构一致。所述上排导电端子4及所述下排导电端子5分别包括固持部41、自所述固持部41向前延伸形成的接触部42及自所述固持部41向后延伸形成的焊接部43。所述上排导电端子4及下排导电端子5分别包括位于最外两侧的一对接地端子410，各接地端子410的接触部42均向外侧环设形成一搭接部411。

所述金属屏蔽片6为一片式设计包括位于前端的第一支撑部61、与所述第一支撑部61相连的位于所述第一支撑部61后端的第二支撑部62及自所述第二支撑部62的后端向下方方向延伸形成的一对焊脚63。所述第二支撑部62上设有贯通其上下表面的贯穿槽621。

所述固定件7包括若干固定柱71及连接若干所述固定柱71的横梁72。

请参照图1至图6所示，本发明电连接器100的制造方法，包括以下步骤：

提供绝缘材料、上排导电端子4及下排导电端子5。将所述绝缘材料与上排导电端子4一体射出成型而形成固持所述上排导电端子4的第一绝缘本体1，将所述绝缘材料与下排导电端子5一体射出成型而形成固持所述下排导电端子5的第二绝缘本体2。成型后，上排导电端子4及下排导电端子5的接触部42分别露出于所述第一舌板12的上表面和第二舌板22的下表面，上排导电端子4及下排导电端子5的固持部41分别固持于所述第一基部11和第二基部21且部分显露于所述第一镂空部111和第二镂空部211，上排导电端子4及下排导电端子5的焊接部43分别延伸出所述第一基部11和第二基部21。所述第一基部11上的槽道位于所述上排导电端子4的焊接部43的前端，所述第二基部21上的槽道位于所述下排导电端子5的焊接部43的前端。

提供金属屏蔽片6。令所述第一绝缘本体1与所述第二绝缘本体2在上下方向上夹持所述金属屏蔽片6。令所述第一支撑部61对应夹持于所述第一舌板12与所述第二舌板22之间，令所述第二支撑部62对应夹持于所述第一基部11与所述第二基部21之间。一对所述卡扣212与一对所述卡槽112彼此卡扣固定。所述第一间隔槽114及第二间隔槽213在横向方向上错位，并在上下方向上部分连通，所述贯穿槽621分别在上下方向上与所述第一间隔槽114及第二间隔槽213连通。当然在其他实施方式中，所述第一基部11上的第一间隔槽114及横向槽113构成的槽道、所述第二基部21上由第二间隔槽213构成的槽道及金属屏蔽片6上的贯穿槽621在上下方向上一一对齐连通。所述第一镂空部111与所述第二镂空部211分别在上下方向上对应。所述上排导电端子4及下排导电端子5的接地端子410的接触部42向外侧环设形成的搭接部411分别在上下方向上搭接至对方接地端子410。在固持为一体的第一绝缘本体1、第二绝缘本体2及金属屏蔽片6的外侧注塑成型所述第三绝缘本体3。

提供绝缘材料及固定件7。令所述固定件7穿过所述第一基部11及第二基部21上的槽道以将所述第一基部11及第二基部21稳固固定。所述固定件7的若干固定柱71至少在横向方向上的排布于所述上排导电端子4及下排导电端子5的焊接部43在横向方向上的排布区间内，当然，若干固定柱71在横向方向上的排布也可以超出所述焊接部43在横向方向上的排布区间，只需满足部分固定柱71在焊接部43的横向排布区间内排布即可。在本实施例中，所述固定件7由绝缘材料自所述横向槽113流入所述第一间隔槽114、第二间隔槽213及贯穿槽621内从而注塑成型于横向槽113、第一间隔槽114、第二间隔槽213及贯穿槽621内。当然在其他实施方式中，也可以用绝缘材料单独凝固成型一固定件7，然后令所述固定件7依次插入在上下方向上一一对齐的由所述第一间隔槽114及横向槽113构成的第一基部11的槽道、金属屏蔽片6上的贯穿槽621及由第二间隔槽213构成的第二基部21的槽道，且所述固定件7的上下方向的两端分别暴露于所述第一基部11及第二基部21，通过高温热熔所述固定件7上下方向上的两端中的至少一端从而与槽道溶解粘结而固定所述第一绝缘本体1及第二绝缘本体2。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的第一绝缘本体1的第一基部11及第二绝缘本体2的第二基部21均包括在左右方向上设置的槽道，通过在槽道内直接注塑成型或者单独成型的固定件7插入槽道内来固定第一基部11及第二基部21，且固定件7由若干固定柱71及连接若干固定柱71的横梁72构成能更大程度的保证第一基部11及第二基部21之间的固定效果，经回流焊焊接至电路板上时，受高温固定件7仍不容易断裂而避免第一基部11及第二基部21失去共面度。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。