一种用于FPC连接器组装设备的自动装盖装置和工艺方法与流程

本发明涉及fpc连接器组装设备技术领域，尤其涉及一种用于fpc连接器组装设备的自动装盖装置和工艺方法。

背景技术：

随着手机的普及率越来越高，对于手机零部件的数量和质量要求越来越高。作为手机零部件之一fpc(柔性印刷电路板)连接器，fpc连接器由四个零件组成，分别是：主体，盖子，端子和盖子卡扣。其中端子和盖子卡扣是钣金件，包装方式为编带包装；主体和盖子是塑胶件。现有的fpc连接器盖子完全人工组装方式或者半自动组装方式生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本高，竞争力小，已经不能满足市场需求。针对这一现状，急需一种能够快速插装fpc连接器的主要部件之一fpc连接器盖子的装置来提高效率，减少安全事故的发生，将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来，有效地降低人工成本等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是设计一种用于fpc连接器组装设备的自动装盖装置和工艺方法，解决现有的生产效率低，合格率不高，产品成本高，且安全事故频发的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于fpc连接器组装设备的自动装盖装置，其包括支架底座，所述支架底座上设置有盖子送料机构、切断推料机构和行程可调机构，所述盖子送料机构依次与所述切断推料机构、行程可调机构相连接，所述行程可调机构末端下侧设置有竖直移动机构，所述行程可调机构和竖直移动机构分别与组装流道相配合，所述组装流道设置在所述切断推料机构一侧，且所述组装流道中设放有连接器。

进一步地，所述盖子送料机构包括振动盘、送料轨道、电机、第一进料滑道和橡胶滚轮，所述振动盘和电机分别设置在所述支架底座上，所述振动盘内部设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道通过所述送料轨道与所述第一进料滑道相连接，所述橡胶滚轮设置在所述第一进料滑道一侧，并与所述第一进料滑道摩擦连接，所述橡胶滚轮还与所述电机相连接。

进一步地，所述切断推料机构包括第二气缸、切断推杆、切断槽、第二进料滑道、气动滑台和进料推杆，所述第二气缸设置在所述支架底座上，所述第二气缸与所述切断推杆相连接，所述切断推杆可移动地设置在所述切断槽上，所述切断槽分别与所述第一进料滑道、第二进料滑道垂直连接，且所述第一进料滑道、第二进料滑道分别位于所述切断槽两侧，所述气动滑台设置在所述第一进料滑道一侧，所述进料推杆可滑动地设置在所述气动滑台上，且所述进料推杆与所述第二进料滑道接触配合。

进一步地，所述行程可调机构包括水平滑动导轨、水平滑块、行程可调气缸和卡座，所述水平滑动导轨设置在所述支架底座上，所述水平滑块可滑动地设置在所述水平滑动导轨上，并与所述行程可调气缸相连接，所述行程可调气缸设置在所述水平滑动导轨一端，所述卡座设置在所述水平滑块一端，且所述卡座位于所述第二进料滑道末端与盖子相匹配。

进一步地，所述竖直移动机构包括竖直滑动导轨、气缸支座、第一气缸和竖直滑块，所述竖直滑动导轨固设在所述水平滑块末端，且位于所述水平滑动导轨的下方，所述气缸支座固定连接在所述竖直滑动导轨末端，所述第一气缸设置在所述气缸支座上，所述竖直滑块滑动地设置在所述竖直滑动导轨上，并与所述第一气缸相连接，所述竖直滑块位于所述卡座正下方。

本发明还提供一种用于fpc连接器组装设备的自动装盖工艺方法，其包括以下步骤：

s1、将fpc连接器盖子放入振动盘中；

s2、盖子送料机构将fpc连接器盖子有序地送至第一进料滑道上；

s3、切断推料机构将连续的fpc连接器盖子切断分离并推送至第二进料滑道上；

s4、气动滑台带动进料推杆将第二进料滑道上的fpc连接器盖子推至卡座上；

s5、行程可调机构将卡座上的fpc连接器盖子插入组装流道中的连接器fpc主体中；

s6、竖直移动机构将卡座与fpc连接器盖子分离；

s7、行程可调机构和竖直移动机构复位。

本发明的有益效果：通过送料机构、切断推料机构、行程可调机构和竖直移动机构，实现了最优化和自动化快速高效地插装fpc连接器盖子，提高了生产效率，减少了安全事故的发生，将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来，有效降低了人工成本。此外，本发明结构紧凑，拆卸维修维护方便，经济实用，产品合格率高，市场竞争力大。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本发明的整体轴测图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部剖视图。

具体实施方式

结合图1-3，本发明的用于fpc连接器组装设备的自动装盖装置，其包括支架底座21，支架底座21上设置有盖子送料机构22、切断推料机构23和行程可调机构24，盖子送料机构22依次与切断推料机构23、行程可调机构24相连接，行程可调机构24末端下侧设置有竖直移动机构25，行程可调机构24和竖直移动机构25分别与组装流道18相配合，组装流道18设置在切断推料机构23一侧，且组装流道18中设放有连接器。

本发明通过送料机构22、切断推料机构23、行程可调机构24和竖直移动机构25，实现了最优化和自动化快速高效地插装fpc连接器盖子，提高了生产效率，减少了安全事故的发生，将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来，有效降低了人工成本。此外，本发明结构紧凑，拆卸维修维护方便，经济实用，产品合格率高，市场竞争力大。

具体地，盖子送料机构22包括振动盘1、送料轨道2、电机3、第一进料滑道17和橡胶滚轮16，振动盘1和电机3分别设置在支架底座21上，振动盘1内部设置有螺旋轨道26，螺旋轨道26通过送料轨道2与第一进料滑道17相连接，橡胶滚轮16设置在第一进料滑道17一侧，并与第一进料滑道17摩擦连接，橡胶滚轮16还与电机3相连接。本发明中，振动盘1料斗内杂乱无序的盖子零件受到振动沿螺旋轨道26下降，同时经过一系列振动筛选和姿态变化，最后将零件定向排列整齐、准确地输送到送料轨道2上，再依次进入第一进料滑道17中，此时电机3驱动橡胶滚轮15，在其轮缘的摩擦作用下，使盖子零件依次在第一进料滑道17上前进。

具体地，切断推料机构23包括第二气缸11、切断推杆14、切断槽15、第二进料滑道19、气动滑台4和进料推杆12，第二气缸11设置在支架底座21上，第二气缸11与切断推杆14相连接，切断推杆14可移动地设置在切断槽15上，切断槽15分别与第一进料滑道17、第二进料滑道19垂直连接，且第一进料滑道17、第二进料滑道19分别位于切断槽15两侧，气动滑台4设置在第一进料滑道17一侧，进料推杆12可滑动地设置在气动滑台4上，且进料推杆12与第二进料滑道19接触配合。通过第二气缸11带动的切断推杆14将连续排列的盖子零件分隔开来，每推动一次，位于切断推杆14下的切断槽15就将单独一个零件送入第二进料滑道19中。当零件被推至进料滑道19上时，气动滑台4推动进料推杆12将零件沿第二进料滑道19推到卡座13内。

具体地，行程可调机构24包括水平滑动导轨8、水平滑块9、行程可调气缸10和卡座13，水平滑动导轨8设置在支架底座21上，水平滑块9可滑动地设置在水平滑动导轨8上，并与行程可调气缸10相连接，行程可调气缸10设置在水平滑动导轨8一端，卡座13设置在水平滑块9一端，且卡座13位于第二进料滑道19末端与盖子相匹配。通过行程可调气缸10推动水平滑块9沿水平滑动导轨8向组装流道18运动，带动固定连接在水平滑块9上的卡座13运动，卡座13内的盖子插入组装流道18中的连接器上；采用行程可调气缸10使装置有一定柔性，可以适应长度不同的fpc连接器。

具体地，竖直移动机构25包括竖直滑动导轨7、气缸支座20、第一气缸6和竖直滑块5，竖直滑动导轨7固设在水平滑块9末端，且位于水平滑动导轨8的下方，气缸支座20固定连接在竖直滑动导轨7末端，第一气缸6设置在气缸支座20上，竖直滑块5滑动地设置在竖直滑动导轨7上，并与第一气缸6相连接，竖直滑块5位于卡座13正下方。由于竖直滑动导轨7、水平滑块9、气缸支座20、第一气缸6相互固定连接在一起，第一气缸6、竖直滑动导轨7、气缸支座20和竖直滑块5一起随水平滑块9向前运动，将盖子插入连接器后，由于盖子仍嵌在卡座13中，此时第一气缸6推动竖直滑块5沿竖直滑动导轨7使卡座13向上运动与盖子分离，然后水平滑块9回移至初始位置，竖直滑块5也向下回到初始位置，至此，一个零件的插盖子动作完成。

本发明还提供的用于fpc连接器组装设备的自动装盖工艺方法，其包括以下步骤：

s1、将fpc连接器盖子放入振动盘1中；

s2、盖子送料机构22将fpc连接器盖子有序地送至第一进料滑道17上；

s3、切断推料机构23将连续的fpc连接器盖子切断分离并推送至第二进料滑道19上；

s4、气动滑台4带动进料推杆12将第二进料滑道19上的fpc连接器盖子推至卡座13上；

s5、行程可调机构24将卡座13上的fpc连接器盖子插入组装流道18中的连接器fpc主体中；

s6、竖直移动机构25将卡座13与fpc连接器盖子分离；

s7、行程可调机构24和竖直移动机构25复位。

本发明的用于fpc连接器组装设备的自动装盖工艺方法有效地将上料、切断、进料、组装工序结合一体化，实现了最优化和自动化快速高效地插装fpc连接器盖子，工艺流程简单可靠。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。