设备用连接器的制作方法

由本说明书公开的技术涉及一种安装在设备的外罩上的设备用连接器。

背景技术：

以往，作为安装在设备的屏蔽箱上的设备侧连接器，公知日本特开2012-216336号公报(专利文献1)所记载的设备侧连接器。

该设备侧连接器具有设备侧树脂制壳体，在设备侧树脂制壳体的外周设置有凸缘状的凸缘部。在凸缘部设置有供密封垫安装的密封槽，在设备侧连接器安装于屏蔽箱时，密封垫由屏蔽箱和凸缘部压缩，从而使屏蔽箱与设备用连接器之间被密封。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-216336号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

不过，当通过屏蔽箱和凸缘部将密封垫等密封构件压缩时，通常在屏蔽箱与凸缘部之间产生微小的间隙。因此，当上述的设备侧连接器例如配置在车辆的发动机室内时，盐水可能进入该间隙。当盐水进入间隙时，由于表面张力而使盐水在积存于间隙的状态下逐渐干燥，在间隙中盐发生结晶。然后，当重复该状态时，盐的结晶逐渐增大而进入密封垫与屏蔽箱之间，使得密封垫的密封性降低。

在本说明书中公开了通过抑制盐在间隙中结晶而确保密封构件的密封性的技术。

用于解决课题的技术方案

由本说明书公开的技术是一种设备用连接器，安装于设备的外罩，其特征在于，包括：壳体，嵌合到设置在所述外罩中的安装孔；密封槽，设置于所述壳体，并具有与所述外罩的所述安装孔的外周缘部相对配置的内面；密封构件，安装于所述密封槽，将所述安装孔的外周缘部与所述内面之间止水；以及退避槽，以与所述壳体中的所述密封槽的外侧相邻的形态沿着该密封槽配置，并比所述壳体的外表面更向所述内面侧凹陷地设置。

根据这样的结构的设备用连接器，由于在密封构件的外周配置有退避槽，因此能够利用退避槽将密封构件的外侧中的外罩与设备侧壳体之间的间隙确保得较大。由此，在外罩与设备侧壳体之间，能够防止因表面张力而积存盐水，防止由于盐水的进入而使密封构件的密封性降低的情况。进而，能够确保密封构件的密封性。

作为本说明书所公开的设备用连接器的样态，优选以下的结构。

也可以构成为，所述退避槽在所述壳体的侧面开口。

根据这样的结构，能够容易地将进入退避槽的水从外罩的侧面的开口向外侧排出。

也可以构成为，所述退避槽的开口设置在从所述密封槽到所述壳体的侧面为止的距离最短的位置。

根据这样的结构，能够容易地将排水槽内的水从壳体的侧面向外侧排出。

也可以构成为，所述退避槽具有在整周上形成于所述密封槽的外侧的扩宽槽以及使所述扩宽槽与所述壳体的侧方的外部空间连通的排出路，所述排出路中的所述扩宽槽侧的位置与所述壳体的侧面侧的位置在周向上错开地配置。

根据这样的结构，由于排出路中的扩宽槽侧的位置与壳体的侧面侧的位置在周向上错开，因此，例如即使在为了进行清洗而向壳体的侧面喷射高压水的情况下，也能够抑制水强势地进入扩宽槽。由此，能够确保密封构件的密封性。

发明效果

根据由本说明书公开的技术，能够通过抑制盐在间隙中结晶而确保密封构件的密封性。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的设备用连接器的主视图。

图2是其仰视图。

图3是图2的a-a线剖视图。

图4是图2的b-b线剖视图。

图5是实施方式2所涉及的设备用连接器的外壳体的主视图。

图6是其仰视图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

参照图1至图4对实施方式1进行说明。

本实施方式例示在搭载于车辆的发动机室的电动机等设备的外罩c上安装的设备用连接器10，在设备用连接器10中与外罩c相反一侧的位置嵌合有设置在电线的末端的电线侧连接器(未图示)。

如图1、图3以及图4所示，设备用连接器10具备在上下方向上较长的多个端子20以及保持这些端子20并固定于外罩c的壳体30而构成。

壳体30由通过嵌件成型埋设多个端子20而形成的合成树脂制的内壳体31以及组装于内壳体31的外周面的外壳体50构成。

如图3以及图4所示，各端子20的上端部形成为呈销状的端子连接部21，下端部形成为平板状的设备侧连接部22。

内壳体31的下半部分形成为保持端子20的端子保持部32。端子保持部32形成为能够与设置于外罩c的安装孔c1嵌合的大小，在端子保持部32的下端部，端子20的设备侧连接部22以露出的状态沿宽度方向排列配置。如图4所示，在端子保持部32中与设备侧连接部22露出的表面22a相反的背面侧保持有螺母34。通过使连接螺栓(未图示)插通于设置在外罩c内的未图示的设备侧端子和设备侧连接部22并拧入螺母34，从而将设备侧端子与设备侧连接部22电连接。

如图3以及图4所示，内壳体31的上半部分形成为与电线侧连接器嵌合的护罩部35。护罩部35形成为向上方开口的长圆形筒状，在护罩部35内，从端子保持部32向上方突出的端子20的端子连接部21沿宽度方向排列配置。在护罩部35的上端部中的外周面环绕设置有第一安装槽36，在该第一安装槽36嵌合安装有对护罩部35与电线侧连接器之间进行止水的橡胶制的轴密封件37。

在护罩部35的上下方向大致中央部的外周面环绕设置有第二安装槽38，在该第二安装槽38嵌合安装有将外壳体50相对于内壳体31临时固定的橡胶制的环状固定构件39。

在第二安装槽38的下方环绕设置有从护罩部35的外周面在整周上向外方伸出的凸缘40，在凸缘40的下表面40a沿着护罩部35的外周面形成有密封槽41，该密封槽41安装有橡胶制的面密封件(“密封构件”的一个例子)43。密封槽41形成为朝向径向外侧在整周上开口且朝向上方凹陷的形态，密封槽41的内面42配置为与外罩c的安装孔c1的外周缘部c2在上下方向上相对。

如图2至图4所示，面密封件43形成为在呈沿宽度方向横向较长的长圆形的片状的密封件主体44的上下表面环绕设置有朝向外方突出的多条(在本实施方式中在各个面上设置两条)唇部45的形态。在将内壳体31的端子保持部32嵌合于安装孔c1时，各唇部45与外罩c中的安装孔c1的外周缘部c2和密封槽41的内面42紧贴，从而对外罩c与内壳体31之间进行止水。如图2所示，在密封件主体44的内周面设置有多个卡定片46，通过将设置于内壳体31的卡定突起33压入到贯通设置于卡定片46的卡定孔47，从而将面密封件43以不会从密封槽41脱落的方式安装。

外壳体50为铝压铸制成，如图2至图4所示，具备将内壳体31中的护罩部35的下半部分覆盖的筒状部51以及从筒状部51的下端部沿径向伸出的平板状的固定片52而构成。

如图1以及图3所示，筒状部51形成为在宽度方向上较长的长圆筒状。筒状部51的下部形成为供护罩部35的凸缘40从下方适合地嵌合的大径部53，筒状部51的上部形成为供护罩部35的上下方向大致中央部从下方紧密地嵌合的小径部54。如图3以及图4所示，在小径部54与大径部53之间设置有与护罩部35中的凸缘40的上表面40b在上下方向上相对的抵碰面55，筒状部51的内周面以抵碰面55为边界而形成为台阶状。

当使内壳体31的护罩部35从下方嵌合于筒状部51内时，如图3或者图4所示，在凸缘40的上表面40b从下方抵接于筒状部51的抵碰面55之后嵌合停止，护罩部35中的第二安装槽38的环状固定构件39被小径部54的内周面与第二安装槽38的内周面压缩而紧贴。由此，内壳体31与外壳体50被临时固定，构成壳体30。另外，当构成壳体30时，如图2至图4所示，成为在内壳体31的密封槽41的外周配置有外壳体50中的筒状部51且密封槽41被筒状部51围绕的状态。

如图2所示，固定片52在筒状部51的宽度方向两侧连续设置，在固定片52设置有沿板厚方向贯通的螺栓插通孔56。通过使固定螺栓(未图示)插通于螺栓插通孔56并拧入外罩c，将固定片52螺栓固定于外罩c，从而将设备用连接器10安装于外罩c。另外，当固定片52固定于外罩c时，如图3以及图4所示，在内壳体31中的凸缘40的密封槽41内安装的面密封件43的各唇部45被凸缘40的下表面40a与外罩c中的安装孔c1的外周缘部c2压缩，将内壳体31与外罩c之间止水。

然后，如图2至图4所示，在外壳体50中的筒状部51的下表面51a设置有与密封槽41相邻配置的退避槽57。

该退避槽57形成为从外壳体50中的筒状部51的下表面51a朝向密封槽41的内面侧即上方凹陷的形态，其深度尺寸为密封槽41的深度尺寸的大致一半的尺寸，且退避槽57的内面57a被设定于与面密封件43的密封件主体44的上表面大致相同的高度位置。

另外，退避槽57在配置于密封槽41的外周的筒状部51的下表面51a具有沿着密封槽41环绕设置的扩宽槽58。扩宽槽58通过在整周上设置在配置于密封槽41的外周的筒状部51的下表面51a整体而形成为横向较长且大致等宽的长圆形状。因此，扩宽槽58形成为在筒状部51的未连续设置固定片52的部分朝向侧方开口的形态。换言之，扩宽槽58形成为在筒状部51的侧面51b中从密封槽41到筒状部51的侧面51b为止的距离最短的长边部分的两处具有开口59的形态。

本实施方式是以上这样的结构，接着，对设备用连接器10的作用以及效果进行说明。

当使设备用连接器10的端子保持部32嵌合于设备的外罩c的安装孔c1并利用固定螺栓将外壳体50的固定片52固定于外罩c时，如图3以及图4所示，在外罩c中的安装孔c1的外周缘部c2与壳体30的内壳体31中的凸缘40之间压缩面密封件43而将内壳体31与外罩c之间止水。

不过，当在外罩c与凸缘40之间压缩面密封件43时，在外罩c与凸缘40之间产生间隙g。当盐水进入该间隙g而在积存有盐水的状态下逐渐干燥时，盐在间隙g中结晶，盐的结晶进入面密封件43与外罩c之间，从而有可能使面密封件43的密封性降低。

然而，根据本实施方式，如图3以及图4所示，在外壳体50中的筒状部51的下表面51a形成有退避槽57的扩宽槽58，该扩宽槽58的深度尺寸为密封槽41的深度尺寸的大致一半的尺寸，退避槽57的内面57a被设定于与面密封件43的密封件主体44的上表面大致相同的高度位置，因此筒状部51与外罩c之间的间隙g大于凸缘40的下表面40a与外罩c之间的间隙。

由此，能够防止由于表面张力而使盐水积存于退避槽57的内面57a与外罩c之间的间隙g，能够防止由于盐水进入间隙g而使面密封件43的密封性降低的情况。进而，能够确保面密封件43的密封性。

另外，根据本实施方式，如图2所示，扩宽槽58在筒状部51的侧面51b中从密封槽41到筒状部51的侧面51b为止的距离最短的位置具有开口59，因此能够将进入到扩宽槽58内的盐水容易地排出到外方。由此，能够进一步防止成为盐水积存于间隙g的状态。

＜实施方式2＞

接下来，参照图5以及图6来说明实施方式2。

实施方式2例示了外壳体150，外壳体150变更了实施方式1中的外壳体50的退避槽57的形状。在实施方式2中，与实施方式1共同的结构、作用以及效果重复，因此省略其说明。另外，对于与实施方式1相同的结构使用相同的标号。

如图6所示，与实施方式1的扩宽槽58相比，实施方式2的退避槽157的扩宽槽158的槽宽度形成得较窄，仅形成于筒状部151的下表面151a中的内周缘部。另外，退避槽157在扩宽槽158的径向外侧具有使扩宽槽158与筒状部151的侧方的外部空间s连通的排水路(“排出路”的一个例子)160。

如图6所示，排水路160在扩宽槽158的径向外侧的内周面158a与筒状部151的侧面151b之间从宽度方向中央朝向宽度方向外侧呈曲柄状弯曲而形成，并朝向扩宽槽158的内周面158a与筒状部151的侧面151b开口。另外，排水路160中的扩宽槽158侧的开口158b与筒状部151的侧面151b的开口159以在径向上不重叠的方式沿周向偏移地配置。

因此，如图5以及图6所示，在从筒状部151的侧方观察时，由于排水路160未沿径向呈直线地形成，例如即使在进行清洗时等从筒状部151的侧面151b的开口159喷射高压水的情况下，也能够抑制水强势地进入扩宽槽158内。由此，能够抑制高压水直接喷射到面密封件43，确保面密封件43的密封性。

＜其他实施方式＞

本说明书所公开的技术不限定于由上述记载以及附图而说明的实施方式，例如也包含如下这样的各种样态。

(1)在上述实施方式中，扩宽槽58、158构成为在整周上大致等宽。然而，不限于此，也可以将扩宽槽的一部分构成为宽度较宽或宽度较窄。

(2)在上述实施方式中，壳体30由合成树脂制的内壳体31和铝压铸制成的外壳体50构成，在外壳体50的筒状部51的下表面构成退避槽57。然而，不限于此，例如，也可以由一种构件来构成壳体，并在该壳体的下表面构成退避槽。

(3)在上述实施方式中，在密封件主体44的上下的各个面构成两条唇部45。然而，不限于此，也可以在密封件主体的上下的各个面上构成三条以上的唇部。

(4)在上述实施方式1中，在扩宽槽58的长边部分的两处构成开口59。然而，不限于此，也可以仅在长边部分的任一方构成扩宽槽的开口，还可以在扩宽槽的短边部分构成开口。

(5)在上述实施方式2中，构成为使排水路160呈曲柄状弯曲。然而，不限于此，也可以构成为随着从扩宽槽朝向筒状部的侧面而朝向周向倾斜的排水路。

标号说明

10：设备用连接器；

30：壳体；

31：内壳体(壳体)；

41：密封槽；

42：密封槽的内面；

43：面密封件(密封构件)；50：外壳体(壳体)；

57、157：退避槽；

58、158：扩宽槽；

59、159：退避槽的开口；

160：排水路(排出路)；

c：外罩；

c1：安装孔；

s：外部空间。