柔性显示装置的制作方法

本发明属于显示技术领域，具体地讲，涉及一种柔性显示装置。

背景技术：

目前，有机发光二极管(oled)显示器作为用于显示图像的显示设备已备受关注。与液晶显示器(lcd)不同的是，oled显示器具有自发光特性，并且不采用单独的光源，因此可以被制造的比采用单独光源的显示设备更薄更轻，并且相对容易实现柔性、可折叠显示的特性。此外，oled显示器具有诸如低功耗、高亮度、高响应速度等的高质量特性。

然而，有机发光器件易受由内在因素导致的劣化(例如由氧气导致的电极和发光层的劣化、由发光层与界面之间的反应导致的劣化)和由外部因素导致的劣化(例如外部水分、氧气、紫外线和制造条件)的影响。特别地，由于外部氧气和水分对器件寿命的致命影响，所以有机发光显示器的封装是非常重要的，尤其在柔性oled显示器中通常采用薄膜封装，考虑柔性显示器在弯折过程中对封装强度的要求，对封装边缘、显示器边框宽度具有一定的要求。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高封装强度，同时实现窄边框的柔性显示装置。

根据本发明的一方面，提供了一种柔性显示装置，其包括：柔性基板，包括显示区以及位于所述显示区四侧的第一边框区、第二边框区、第三边框区和第四边框区，所述第一边框区和所述第四边框区相对，所述第二边框区和所述第三边框区相对，所述第二边框区和所述第三边框区内设置有弯折线；有机发光层，设置于所述显示区上，封装层，设置于所述有机发光层、所述第一边框区、所述第二边框区、所述第三边框区和所述第四边框区上；其中，沿着所述第二边框区和所述第三边框区内的弯折线向上或者向下弯折所述柔性基板和所述封装层。

进一步地，所述第四边框区内设置有弯折线，沿着所述第四边框区内的弯折线向上或者向下弯折所述柔性基板和所述封装层。

进一步地，当所述有机发光层为底发射有机发光层，且沿着所述第二边框区和所述第三边框区内的弯折线向上弯折所述柔性基板和所述封装层时，弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿依次位于所述有机发光层的边沿的上方，并且弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿在所述有机发光层上的投影位于所述有机发光层的边沿以内。

进一步地，当所述有机发光层为顶发射有机发光层，且沿着所述第二边框区和所述第三边框区内的弯折线向下弯折所述柔性基板和所述封装层时，弯折后的柔性基板的边沿和弯折后的封装层的边沿依次位于所述有机发光层的边沿的下方，并且弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿在所述有机发光层上的投影位于所述有机发光层的边沿以内。

进一步地，当所述有机发光层为底发射有机发光层，且沿着所述第二边框区、所述第三边框区和所述第四边框区内的弯折线向上弯折所述柔性基板和所述封装层时，弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿依次位于所述有机发光层的边沿的上方，并且弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿在所述有机发光层上的投影位于所述有机发光层的边沿以内。

进一步地，当所述有机发光层为顶发射有机发光层，且沿着所述第二边框区、所述第三边框区和所述第四边框区内的弯折线向下弯折所述柔性基板和所述封装层时，弯折后的柔性基板的边沿和弯折后的封装层的边沿依次位于所述有机发光层的边沿的下方，并且弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿在所述有机发光层上的投影位于所述有机发光层的边沿以内。

进一步地，所述柔性显示装置还包括设置于所述封装层与所述第一边框区之间的绑定端子，所述绑定端子用于与外部的控制电路连接；所述柔性显示装置还包括分别设置于所述封装层与所述第二边框区之间以及所述封装层与所述第三边框区之间的电路和走线，所述电路和走线位于所述弯折线之内或所述弯折线之外，所述电路通过所述走线连接至所述绑定端子。

进一步地，所述柔性显示装置还包括设置于所述封装层与所述第一边框区之间的绑定端子，所述绑定端子用于与外部的控制电路连接；所述柔性显示装置还包括分别设置于所述封装层与所述第二边框区之间、所述封装层与所述第三边框区之间以及所述封装层与所述第四边框区之间的电路和走线，所述电路和走线位于所述弯折线之内或所述弯折线之外，所述电路通过所述走线连接至所述绑定端子。

进一步地，所述有机发光层通过连接走线与所述电路连接，所述连接走线被设置为弯曲走线或者被加宽或者被分为连接至所述电路同一端的至少两条支走线。

进一步地，弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿位于所述有机发光层的边沿之外，或者弯折后的封装层的边沿和弯折后的柔性基板的边沿均与所述有机发光层的边沿上下对齐。

本发明的有益效果：本发明通过弯折封装层和柔性基板来提升有机电致发光层的封装强度，从而提升有机电致发光层抗水汽和氧气的侵入的性能，进行提升显示装置的寿命。此外，封装层弯折后边框的宽度被减小，从而能够实现窄边框显示的目的。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的实施例的弯折前的柔性显示装置的俯视图；

图2是根据本发明的实施例的弯折前的柔性显示装置的侧视图；

图3是根据本发明的另一实施例的弯折前的柔性显示装置的俯视图；

图4是图1所示的柔性显示装置弯折后的侧视图；

图5是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图；

图6是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图；

图7是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图；

图8是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图；

图9是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图；

图10是根据本发明的又一实施例的弯折前的柔性显示装置的俯视图；

图11是图10所示的柔性显示装置弯折后的侧视图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中表示相同的元器件。

图1是根据本发明的实施例的弯折前的柔性显示装置的俯视图。图2是根据本发明的实施例的弯折前的柔性显示装置的侧视图。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的柔性显示装置包括：柔性基板10、有机发光层20、封装层30。

柔性基板10包括显示区aa以及位于显示区aa四侧的第一边框区11、第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14。第一边框区11和第四边框区14相对，第二边框区12和第三边框区13相对。在本实施例中，第二边框区12和第三边框区13内设置有弯折线(虚线所示)，但本发明并不限制于此，例如可以仅在第二边框区12和第三边框区13中的一个边框区内设置弯折线。在本实施例中，第一边框区11、第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14被设置为具有较大宽度。

柔性基板10可以为薄的金属片，也可以由聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等聚合物材料形成。

有机发光层20，设置于显示区aa上。有机发光层20通常包含开关层(具有若干薄膜晶体管)、平坦层、像素限定层、阳极、发光材料层、阴极等。

封装层30设置于有机发光层20、第一边框区11、第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14上。封装层30可以为薄膜封装或盖板封装，在本实施例中，优选地，封装层30为薄膜封装。

进一步地，在封装层30与第一边框区11之间设置绑定端子40，该绑定端子40用于与外部的控制电路连接。在封装层30与第二边框区12之间设置第一电路50和走线(未示出)，第一电路50和走线均位于弯折线之外，第一电路50通过走线连接至绑定端子40。作为本发明的又一实施方式，第一电路50和走线均位于弯折线之内，或者第一电路50和走线之一位于弯折线之外，第一电路50和走线之另一位于弯折线之内。第一电路50可以包括扫描驱动电路等，而走线可以包括扫描驱动电路的输入信号线等。

此外，有机发光层20通过连接走线(未示出)与第一电路50连接。由于该连接走线跨过弯折线，因此为了避免连接走线出现断裂、接触异常等不良现象，所述连接走线被设置为斜线走线或者弯曲走线或者被加粗或者被加宽或者被分为连接至第一电路50同一端的至少两条支走线(未示出)。

作为本发明的另一实施方式，参照图3，第一边框区11的两侧具有磨边。

图4是图1所示的柔性显示装置弯折后的侧视图。

参照图4，沿着第二边框区12、第三边框区13内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的封装层30与未弯折的封装层30通过粘结层(例如光学胶)粘附。

在本实施例中，有机发光层20为底发射有机发光层，即有机发光层20发出的光线从柔性基板10出射。在这种情况下，弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿依次位于有机发光层20的边沿的上方，并且弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿在有机发光层20上的投影位于有机发光层20的边沿以内。也就是说，弯折后的封装层30和弯折后的柔性基板10与有机发光层20部分重叠，从而使封装边框具有尽量大的宽度，且使显示边框具有窄边框的特性。

作为本发明的又一实施方式，如图5所示，弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿位于有机发光层20的边沿之外。此外，在这种情况下，有机发光层20可以为顶发射有机发光层或者底发射有机发光层。或者，如图6所示，弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿与有机发光层20的边沿上下对齐。此外，在这种情况下，有机发光层20可以为顶发射有机发光层或者底发射有机发光层。

图7是根据本发明的又一实施例的弯折后的柔性显示装置的侧视图。

参照图7，沿着第二边框区12、第三边框区13内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的柔性基板10与未弯折的柔性基板10通过粘结层(例如光学胶)粘附。

在本实施例中，有机发光层20为顶发射有机发光层，即有机发光层20发出的光线从封装层30出射。在这种情况下，弯折后的柔性基板10的边沿和弯折后的封装层30的边沿依次位于有机发光层20的边沿的下方，并且弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿在有机发光层20上的投影位于有机发光层20的边沿以内。也就是说，弯折后的封装层30和弯折后的柔性基板10与有机发光层20部分重叠，从而使封装边框具有尽量大的宽度，且使显示边框具有窄边框的特性。

作为本发明的又一实施方式，如图8所示，弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿位于有机发光层20的边沿之外。此外，在这种情况下，有机发光层20可以为顶发射有机发光层或者底发射有机发光层。或者，如图9所示，弯折后的封装层30的边沿和弯折后的柔性基板10的边沿与有机发光层20的边沿上下对齐。此外，在这种情况下，有机发光层20可以为顶发射有机发光层或者底发射有机发光层。

作为本发明的又一实施方式，沿着第二边框区12内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30且沿着第三边框区13内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30；或者沿着第二边框区12内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30且沿着第三边框区13内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30。

图10是根据本发明的又一实施例的弯折前的柔性显示装置的俯视图。

参照图10，还在封装层30与第四边框区14之间设置第二电路60和走线(未示出)，第二电路60和走线均位于弯折线之外，第二电路60通过走线连接至绑定端子40。作为本发明的又一实施方式，第二电路60和走线均位于弯折线之内，或者第二电路60和走线之一位于弯折线之外，第二电路60和走线之另一位于弯折线之内。第二电路60可以包括数据驱动电路、防静电电路等，而走线可以包括数据驱动电路的输入信号线等。

图11是图10所示的柔性显示装置弯折后的侧视图。

参照图11，沿着第二边框区12、第三边框区13内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的封装层30与未弯折的封装层30通过粘结层(例如光学胶)粘附；而沿着第四边框区14内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的柔性基板10与未弯折的柔性基板10通过粘结层(例如光学胶)粘附。

作为本发明的又一实施方式，也可以沿着第四边框区14内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的封装层30与未弯折的封装层30通过粘结层(例如光学胶)粘附。

此外，进一步地，作为本发明的其他实施方式，可以沿着第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14之一或者之二内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的柔性基板10与未弯折的柔性基板10通过粘结层(例如光学胶)粘附；而沿着第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14之另二或者之另一内的弯折线向上弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的封装层30与未弯折的封装层30通过粘结层(例如光学胶)粘附。或者，可以沿着第二边框区12、第三边框区13和第四边框区14内的弯折线向下弯折柔性基板10和封装层30，并且弯折后的柔性基板10与未弯折的柔性基板10通过粘结层(例如光学胶)粘附。

综上所述，根据本发明的各实施例，通过弯折具有较大宽度边框的封装层和柔性基板来提升有机电致发光层的封装强度，从而提升有机电致发光层抗水汽和氧气的侵入的性能，进行提升显示装置的寿命。此外，封装层弯折后边框的宽度被减小，从而能够实现窄边框显示的目的。同时在相同边框宽度时，本发明的显示器在边框位置具有至少两倍的水汽、氧气的侵入路径，从而大大增强了水汽和氧气的阻挡性能。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。